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方案

施工方案

時(shí)間:2022-10-13 02:53:35 方案 我要投稿

【精選】施工方案范文集合五篇

  為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開展,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案是書面計(jì)劃,是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則,步驟等。那么什么樣的方案才是好的呢?下面是小編精心整理的施工方案5篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

【精選】施工方案范文集合五篇

施工方案 篇1

  一、施工原則

  本次工程施工,各施工隊(duì)以提高質(zhì)量,保證工期,降低成本,提高效益為原則,選派有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員,合理組織,精心安排,各施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,按計(jì)劃,分階段進(jìn)入工地,杜絕有閑散人員現(xiàn)象的發(fā)生;施工機(jī)具在確保滿足工程需要的前提下合理配臵,避免閑臵浪費(fèi)。物資供應(yīng)要有計(jì)劃、有步驟進(jìn)行,嚴(yán)格管理,嚴(yán)格控制材料消耗降低材料成本。

  二、施工方案

 。ㄒ唬┩凉つな┕

  1、土工膜施工前的準(zhǔn)備工作

 。1)檢查場(chǎng)內(nèi)的雜物清除,按設(shè)計(jì)要求清理好,這是確保防滲效果的關(guān)鍵,特別是對(duì)尖石、樹根等雜物要徹底清理干凈,基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象,清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊,使之密實(shí)平整。對(duì)所有雜物要清理干凈,防止土工膜被雜物刺破。

 。2)檢查場(chǎng)內(nèi)基層的密實(shí)度,對(duì)基層需要鋪設(shè)土工膜的地方一定要強(qiáng)夯處理,達(dá)到基層密實(shí)度一致,防止在以后人工湖使用過程中因密實(shí)度不均勻,造成滲漏。

  (3)鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋,以免損傷土工膜。

 。4)土工膜鋪好后,應(yīng)避免受日光直接照射,隨鋪隨填。

 。5)回填時(shí),不得破壞土工膜,土工膜上至少有50cm的松土墊層方允許輕碾壓縮,不得使用重型機(jī)械或振動(dòng)碾壓實(shí)。

 。6)回填料的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  2、土工膜鋪設(shè)

  鋪膜時(shí),一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊,但不宜將膜拉得過緊,一般要略松一點(diǎn),但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕,鋪好以后,在未鋪好保護(hù)層以前,極易被風(fēng)吹動(dòng),所以一次鋪膜面積不宜太多,最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。

  3、土工膜的施工

  (1)施工員施工時(shí)須先用帶三插接地保護(hù)的插座(10A容量插 座、電源線),確認(rèn)外線已接好,將本機(jī)壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處于分離狀態(tài)。然后,插上電源插頭。

 。2)打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān),選擇合適的溫度和速度,然后取幾條窄料試焊,以確定最佳焊接效果。由于環(huán)境溫度、材料厚度不同,同一材質(zhì)的焊接溫度選擇有可能不同。在

  選擇溫度時(shí)可先選一參考速度(約2m/min),再?gòu)牡偷礁撸s250℃—350℃)慢慢調(diào)節(jié)。

 。3)焊接溫度的判斷,對(duì)透明的EVA材料,可直接觀察,焊痕平整并帶有透明玻璃狀,表明速度與溫度合適,焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破折,表明溫度過高或速度偏慢,如焊痕不透明并帶有白色狀,表明溫度偏低或速度偏快,對(duì)于不透明材料觀察其有無(wú)明顯的焊接痕跡,也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測(cè)試。

 。4)將需焊接的材料邊緣修整平直,面朝前方,左下、右上重疊,搭接寬度5—7cm。

  (5)在確定好溫度和速度后,將需焊接的材料插入兩膠輪間,使機(jī)身與母材邊緣平行,將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下,操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無(wú)偏差,并及時(shí)作小范圍內(nèi)糾正。

 。6)在材料焊到盡頭,及時(shí)將壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處于分離狀態(tài),以免時(shí)間過長(zhǎng)、燒壞膠輪。

 。7)由于熱惰性的原因,在焊接過程中,如出現(xiàn)溫度過高或過低,可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。

  4、保護(hù)層及護(hù)面

  靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩,不允許有粒徑大于6mm以上顆粒,否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí),保證干容重在1.5以上,并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)。

 。ǘg岸施工

  其施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣——土方開挖———基礎(chǔ)施工———駁岸施工——回填濾料土方。

  1.測(cè)量放樣:人員及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后,首先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行總體上的放樣,并用石灰線放出駁岸的土方開挖樣線,并按施工規(guī)范引測(cè)水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn),沿線每50-100米即設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

  2.對(duì)駁岸沿線的土方采用挖掘機(jī)開挖,并留出30CM的保護(hù)層,在施工底板前采用人工突擊開挖;舆吰乱话悴捎1:0.67,并在管道基礎(chǔ)外放出每邊50CM以上的工作面,工作面外側(cè)處設(shè)排水溝及集水坑,以保證基槽不受水浸泡。對(duì)于土質(zhì)差的地段,考慮到易塌方,一方面加大坡比,另外還可采用擋土板進(jìn)行支撐,以策安全。

  由于部分駁岸位于河道中,故需在駁岸外側(cè)筑圍堰,擬采用圓木樁圍堰,即采用挖機(jī)開挖土方時(shí),盡時(shí)將土向河中甩,在離駁岸外邊線0.5米外開始進(jìn)行筑堰,堰邊坡采用1:1.5,頂高高出現(xiàn)河水位80CM,頂寬150CM以上,在機(jī)械開挖基坑土方結(jié)束后,再用人工對(duì)堰邊坡及堰頂進(jìn)行修正,以保證其坡度及不漏水。

  在土質(zhì)較差的.地段,還需在堰兩側(cè)打圓木樁,以防止土方過分向河中坍塌,影響航道或危及堰體安全。筑堰后多余的土方采用汽車運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行存放,以便回填時(shí)利用。由于開挖土方后,基面底于地下水面以下,同時(shí),基坑近河,估計(jì)開挖后會(huì)有較多滲水;另外

  還有施工產(chǎn)生的施工水及雨水,也需抽出基坑外,故在施工時(shí),在基底開挖排水垅溝及集水坑,采用五臺(tái)2.8KW的淺水型潛水泵作為基坑排水之需。

  3.施工基礎(chǔ)前,進(jìn)行人工突擊開挖保護(hù)土方,然后進(jìn)行復(fù)測(cè)基面高程,由于本工程都是塊石或碎石基礎(chǔ)的,因此直接進(jìn)行基礎(chǔ)填筑施工。

 。1)在砼基礎(chǔ)上放出砌漿石的邊線,并在兩端架設(shè)木制漿砌石斷面的樣架。

  (2)按事先試驗(yàn)確定的配合比拌制砌筑砂漿,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。

 。3)前后邊線,再填墻腹的順序施工。砌筑時(shí),采用座漿法進(jìn)行施工,先將石塊對(duì)在樣線處,修去不平之處,再座漿,砌塊石,在縫處用漿及石塊填塞緊,對(duì)兩塊石間進(jìn)行灌漿填實(shí)。

 。4)在施工時(shí)要求基本一層一層地砌,但不能產(chǎn)生通縫平縫。要保持縫口寬度基本一致,并保證外露面基本平整,砌漿后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。每天砌筑的高度不能超過1.5米,以防沉降過大。

  (5)在墻體砌筑至頂后,在墻前搭設(shè)1.5米寬的雙排腳手,對(duì)壓頂進(jìn)行立模澆筑砼及安裝欄桿,并對(duì)外露面勾凸縫。

  4.回填土根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用好土回填,并在排水孔下填筑一層粘土,再做好孔的反濾層。填土前還需對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收,排除盡積水、雜物、淤泥等,再進(jìn)行填土作業(yè)。

  對(duì)構(gòu)造物的回填土進(jìn)行分層填筑,每層虛厚不大于25CM,并在填筑時(shí)不得碰傷構(gòu)筑物。 填土面必須使雨水及時(shí)排出。每層碾壓時(shí)采取“先輕后重”、“先邊后中”的碾壓方法,并觀測(cè)每層的壓實(shí)度和高程數(shù)據(jù),以利測(cè)算本標(biāo)段工程的松鋪經(jīng)驗(yàn)系數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工。頂面最上一層的填土碾壓厚度取定為25CM。

  三、施工進(jìn)度計(jì)劃

  1、勞動(dòng)力組織

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,人工湖中的土工膜和駁岸工程施工時(shí)采取交叉作業(yè),平行流水施工,人員初進(jìn)施工場(chǎng)地時(shí)不宜采用一哄而上,而應(yīng)采用根據(jù)施工量、進(jìn)度、增減施工人員,避免勞動(dòng)力浪費(fèi),各施工隊(duì)確保按質(zhì)按量按時(shí)完成任務(wù)。

  2、施工進(jìn)度計(jì)劃

  各施工隊(duì)施工進(jìn)度保證按絕對(duì)工期進(jìn)行按排,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,采取倒排計(jì)劃,卡住退路,嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行施工,交工資料應(yīng)齊全、規(guī)范,按期交付甲方。

  3、保證工期措施

 。1)組織措施:各施工隊(duì)必須將人工湖土工膜和駁岸工程施工工程作為一號(hào)重點(diǎn)工程,項(xiàng)目經(jīng)理蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公,建立例會(huì)制度,強(qiáng)化公司的協(xié)調(diào)控制職能,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問題,選派有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員,確保按期保質(zhì)完成該項(xiàng)防水工程。

 。2)物資供應(yīng)措施:所有施工機(jī)具配臵,前10天準(zhǔn)備齊全,易損工具應(yīng)備有足夠的庫(kù)

  存,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保管,隨時(shí)更換,施工材料嚴(yán)格按物資采購(gòu)合同控制到貨時(shí)間,并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

 。3)施工措施:項(xiàng)目部按照倒排工期的方法詳細(xì)按排日作業(yè)計(jì)劃,做到當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日完成,同時(shí)積極組織交叉作業(yè),平行流水施工,掌握好每天的氣象信息,做好必要的防護(hù)工作,并在時(shí)間上留有余地。保證施工計(jì)劃的按期完成。

  四、工程技術(shù)管理

  1、本工程施工除編制詳細(xì)施工方案外,單項(xiàng)工程開工前,應(yīng)組織施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì),施工技術(shù)交底,施工過程中實(shí)行工序交接制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。

  2、工程施工前應(yīng)對(duì)土建方完成的防水基層工程是否達(dá)到防水層施工要求予以確認(rèn),并取得監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的工序交接記錄。

  五、實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程目標(biāo)的措施

  1、建立工程質(zhì)量保證體系 根據(jù)公司規(guī)定,建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人,明確各部門及施工人員的質(zhì)量職責(zé),制定質(zhì)量控制點(diǎn),并采取有效的質(zhì)量控制手段,運(yùn)用行之有效的施工方法,使施工過程的工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

  2、根據(jù)公司規(guī)定,建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。

  3、施工前做好對(duì)全體施工人員質(zhì)量計(jì)劃,施工方案及技術(shù)措施的交流工作。

  4、質(zhì)檢員要按質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量檢查工序?qū)κ┕と^程嚴(yán)格控制,上道工序不合格決不交下道工序施工。

  5、執(zhí)行一票否決權(quán),對(duì)不符合質(zhì)量要求工程,質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)當(dāng)事人或施工班組執(zhí)行。

  A、口頭警告;B、質(zhì)量整改通知單;C、質(zhì)量返工單;D、停工整理單;E、質(zhì)量罰款單。 6、要加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育及現(xiàn)場(chǎng)宣傳工作,使職工自覺執(zhí)行施工質(zhì)量要求。

  六、文明施工與安全管理

  1、文明施工

  現(xiàn)場(chǎng)文明施工是體現(xiàn)一個(gè)施工隊(duì)伍素質(zhì)的窗口,充分反映一個(gè)企業(yè)的形象,也是我們站穩(wěn)市場(chǎng)的必要條件,因此在本次施工過程中,我們一定要下大力氣抓好文明施工。

 。1)現(xiàn)場(chǎng)材料,機(jī)具應(yīng)按甲方指定地點(diǎn)規(guī)范擺放,保證安全通道暢通。

 。2)現(xiàn)場(chǎng)施工人員按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。

  (3)搞好宣傳教育工作,樹立為甲方服務(wù)的思想,尊重甲方人員,爭(zhēng)創(chuàng)文明職工,文明隊(duì)伍的新形象。

  (4)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)清潔,對(duì)廠內(nèi)的各種設(shè)施不得隨意亂動(dòng)。

 。5)施工完畢 要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,做到“工完料凈場(chǎng)地清”。

  2、安全管理

  安全管理在施工中必須執(zhí)行《建筑安全操作規(guī)程》以及甲方安全操作規(guī)定,建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全保證體系,落實(shí)人員明確職責(zé)。

  (1)建立安全保證體系

 。2)做好日常安全管理工作,施工班組每天堅(jiān)持召開班前安全會(huì),安全員堅(jiān)持每天巡檢,項(xiàng)目部要實(shí)行周檢。

  (3)材料在運(yùn)輸、貯存、保管過程中,需嚴(yán)禁煙火,應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火種,通風(fēng)干燥處,并設(shè)專人保管。

施工方案 篇2

  施工順序:測(cè)量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

  鋼筋砼基礎(chǔ)

 。1)施工方法:鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場(chǎng)制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接,d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。

  模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。

  砼集中在攪拌站生產(chǎn),機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸,人工澆筑入模,振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。

 。2)工藝流程

  測(cè)量定位放線→砼墊層→測(cè)量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

  (3)施工要點(diǎn)

  經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核對(duì)標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。

  模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。

  砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。

  基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。

  柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準(zhǔn)確、牢固。

  蓋板施工方法

  蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

  蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱,柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。

  蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場(chǎng)制作,就位綁扎骨架。

  模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。

  砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。

  相鄰板塊的.澆注時(shí)間間隔不少于3天。

  鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差,嚴(yán)禁墊鋼筋。

 、勰0骞こ蹋翰捎酶邚(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計(jì)算,確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋擲,指定地點(diǎn)堆放,并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。

 、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗(yàn)確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時(shí),先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水?dāng)嚢?.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤(rùn);墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤(rùn),并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí),采用細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí);砼澆筑后,澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

  按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

  磚砌體施工工藝參照檢查井。

施工方案 篇3

  本工程入口大廳墻面、電梯廳墻面的做法為干掛石材。

  本工程大面積的洞石干掛墻柱面。設(shè)計(jì)采用背槽干掛技術(shù),使用不銹鋼掛件連接。

  一、工藝流程

  基層處理→測(cè)量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、背肋、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材臨時(shí)固定→調(diào)整固定打結(jié)構(gòu)膠→板縫處理、封膠→板面清理→驗(yàn)收

  二、施工工藝

  1)繪制施工大樣圖

  大理石材安裝前,根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求,認(rèn)真核實(shí)安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。并據(jù)此繪出加工圖。對(duì)外形變化復(fù)雜的的墻面,需用三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣,以便確定其實(shí)際的規(guī)格尺寸,以便繪制出分塊圖與節(jié)點(diǎn)加工圖。

  2)選板與預(yù)拼

  對(duì)照排板圖編號(hào)檢查復(fù)核所需板材的幾何尺寸,并按誤差大小歸類。對(duì)有缺陷的板材應(yīng)改小或安裝在不起眼處。

  選板必須逐塊進(jìn)行,對(duì)被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹脂膠粘貼。

  選板完畢后可進(jìn)行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲,以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍,揚(yáng)長(zhǎng)避短,盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過審定即可正式編號(hào),背肋開槽。石材的開槽,切割方法是在石材側(cè)面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀,并將浮塵清理干凈。

  對(duì)于造型柱的柱角石線,應(yīng)預(yù)先加工樣品,一方面考察廠家加工能力,一方面提供給業(yè)主選擇。

  3)在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:

  在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記,然后按點(diǎn)打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12。5的沖擊鉆頭,打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn),然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí),可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高,要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔厚把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

  4)定位放線,焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線;然后根據(jù)放線點(diǎn)位進(jìn)行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前,需進(jìn)行墻面基層的勘查處理,如墻面基層空鼓,則需先進(jìn)行處理后方進(jìn)行下一步施工。骨架為50x50x5熱鍍鋅角鋼,焊接完畢后,對(duì)焊口再進(jìn)行防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆,非承重墻面采用80mm*60mm方管上下生根,方管按照設(shè)計(jì)圖紙焊接50x50x5熱鍍鋅角鋼,角鋼上部再進(jìn)行石材干掛施工,同時(shí)在放線的過程中還應(yīng)該準(zhǔn)確的彈出石材線造型的位置,并且確定石材線的安裝方法。L50*5橫向角龍骨(根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)石材大小調(diào)整角鋼尺寸)中距為石板寬度+縫寬,角鋼龍骨距墻10(造型處加方管豎向骨架),焊于墻內(nèi)預(yù)埋伸出的角鋼頭上。

  5)掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20㎝的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1。0~Φ1。2的鋼絲為好,下邊沉鉛墜隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10㎏,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端,一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方,并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

  6)支底層飾面板托架:支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同以水平面上。

  7)上不銹鋼連接件及石板安裝方法:25厚石材,上下邊開掛件槽,長(zhǎng)方形板橫排時(shí)開2個(gè)或者三個(gè)掛件槽(按照墻面實(shí)際大小及石材毛板的大小進(jìn)行排版),安裝時(shí)槽內(nèi)填云石膠,再插入不銹鋼干掛件,固定于5厚角鋼骨架上,石板兩側(cè)開4寬80高凹槽,填膠后,用3-4厚50寬不銹鋼干掛件勾住石板,石板四周留縫寬度設(shè)計(jì)要用彈性密封膏(793耐侯膠)封嚴(yán)干掛件槽縫。

  8)底層石材安裝:

  把掛件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定,先將石材開槽位置抹膠,調(diào)整掛件,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的.可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔,退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,均勻一致。

  9)清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后,清潔表面,彈線定位用與板材相同顏色調(diào)制的石材嵌縫膏,使縫隙嵌漿密實(shí),顏色一致。完畢后,對(duì)石板材仔細(xì)清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。

  三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1)總控項(xiàng)目

 。1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求,要有產(chǎn)品合格證,所有的石材必須進(jìn)行六面的粉刷防護(hù)液,進(jìn)場(chǎng)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材進(jìn)行二次放射性檢測(cè)復(fù)試,合格后方可進(jìn)行安裝施工。

 。2)面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

  2)一般項(xiàng)目

 。1)平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

 。2)分格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實(shí),寬窄一致,無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

 。3)突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。

 。4)水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。

 。5)內(nèi)墻面干掛石材允許偏差見下表:(見附表)

  四、成品保護(hù)

  1)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護(hù)膜,預(yù)防污染、銹蝕。

  2)認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面,防止損壞、污染石材飾面板。

  3)拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

  4)墻面石材干掛完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其它工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

  5)已完工的干掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有損害成品的行為,應(yīng)制止,并嚴(yán)肅處理。

  五、材料的要求

  1)石材應(yīng)當(dāng)是甲供的,但其厚度和大小必須合乎規(guī)格,沒有缺邊,掉角、暗裂、缺陷、污跡和損壞的,厚度不小于25mm。相同空間的石材必須是同一批貨源,該石材必須在夏季最高氣溫70攝氏度,濕度80%,冬季最低氣溫零下20攝氏度,濕度74%的天氣條件下不變形。

  2)所有的石材需作六面防護(hù),防護(hù)劑應(yīng)有耐久性(不低于5年),保持石材透氣性,防護(hù)劑不得改變石材表面色澤,其性能指標(biāo)不低于德國(guó)雅科美滲透劑。

  3)及時(shí)向業(yè)主反映石材的質(zhì)量情況。

  六、質(zhì)量記錄

  1)石材進(jìn)場(chǎng)要其出廠合格證及相關(guān)環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。

  2)本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

  3)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記。

施工方案 篇4

  一、工程概述:

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

  二、施工測(cè)量

  根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)對(duì)三座雨水提升泵站進(jìn)行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量、高程控制。

  三、施工總體方案

  (一)工程描述:

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的`一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長(zhǎng)*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長(zhǎng)*6.9米深),現(xiàn)場(chǎng)原地面標(biāo)高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

 。ǘ┦┕た傮w方案:

  1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

  2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn),在開挖前7天開始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號(hào)拉森鋼板樁,每邊用五號(hào)拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時(shí)間約32天。

  4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。

  5、在基坑四個(gè)角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水,使用時(shí)間約20天。

  6、基坑開挖土方外運(yùn),以防就近堆土對(duì)基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

  四、施工組織管理機(jī)構(gòu)

 。ㄒ唬┦┕そM織管理機(jī)構(gòu)

  五、施工總進(jìn)度計(jì)劃

  工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開始施工,施工工期約45天。

  附:施工計(jì)劃?rùn)M道圖。

  六、安全生產(chǎn)措施:

 。、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;

  2、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時(shí)采取整改應(yīng)急措施,并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;

 。、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對(duì)工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改;

 。、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;

 。、機(jī)械制動(dòng)裝置必須在機(jī)械啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用老化裸電線,機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,機(jī)械作業(yè)專人操作;

 。、基坑開挖后設(shè)兩個(gè)觀察員,專門負(fù)責(zé)觀測(cè)基坑圍護(hù)安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。

施工方案 篇5

  一、下部結(jié)構(gòu)

  1、鉆孔灌注樁施工工藝

 、畔忍顚憰骈_工申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

 、埔员O(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測(cè)距儀放樣。

  ⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

  ⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制,儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

 、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

 、拾苍O(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型,根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

 、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚疲捃囘\(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。

  砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。

  砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。

  ⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。

  2、系梁、承臺(tái)施工工藝

 、呕A(chǔ)開挖

  先初步放樣,劃出系梁和承臺(tái)邊界,用機(jī)械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。

 、茰y(cè)量放樣

  下部承臺(tái),系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。

  ⑶鋼筋下料成型及綁孔

  鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。

  ⑷支模板

  承臺(tái)和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

  蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。

  模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

  蓋梁、臺(tái)帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。

 、蓾沧㈨

  鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對(duì)拌合出的'砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。

  承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。

 、署B(yǎng)生

  砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。

 、四0宀鸪凑战Y(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。

  模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

  二、上部結(jié)構(gòu)

  1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

 。1)空心板梁預(yù)制施工工藝

 、偈紫纫(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

 、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

 、鄄y管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。

 、馨辶喝锬2捎枚ㄙ(gòu)橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。

  蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。

 、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。

 、薨辶喉挪捎500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

 、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。

 、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。

 、岬揭欢◤(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:

  0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力

  張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

  壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、

  7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

  按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

 。2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

  吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。

  板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車,兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

 。3)橋面鋪裝

 、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。

 、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)板梁。

  ③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

  ④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。

  2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

  第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

  (1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝

 、倩A(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。

 、谙淞耗0逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、

  3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

  ③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。

 、苤Ъ、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

 、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。

  ⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、

  6立方米罐車運(yùn)輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。

 、卟鸪齼(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。

  ⑧綁扎頂板鋼筋,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。

  ⑨在箱梁砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。

  3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

  第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。

 。1)梁預(yù)制

 、偈紫纫(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

  ②由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。

  ③波紋管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。

  ④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。

 、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。

 、奁渌A(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。

 、哂(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。

 。2)T梁吊裝

  T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為:

  a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架,導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。

  b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架,加工蝴蝶架。

  c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩,在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

  d、用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。

  e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

  f、用蝴蝶架托龍門架就位。

  g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。

  h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。

  i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

  j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。

  k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。

  l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。

  m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

  n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。

  T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。

 。3)橋面鋪裝

  ①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。

  ②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)梁面。

 、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

  ④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測(cè)量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

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