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基礎(chǔ)施工方案

時間:2024-09-01 16:00:53 方案 我要投稿

基礎(chǔ)施工方案[優(yōu)]

  為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行,就常常需要事先準(zhǔn)備方案,方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。制定方案需要注意哪些問題呢?下面是小編收集整理的基礎(chǔ)施工方案,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

基礎(chǔ)施工方案[優(yōu)]

基礎(chǔ)施工方案1

  一、概況

  本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地耐力較;為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁;邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為30個800㎜、7個1200㎜;根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10~27m,設(shè)計嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7~10m的卵石層,樁長較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他部位均為淤積泥渣,樁長較短塌孔幾率較小。

  二、施工工藝

  根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗,本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔;使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

  三、工序

樁孔定位→人工成孔3~4m→復(fù)核軸線定位驗收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量)主要內(nèi)容

  1、鉆機(jī)就為:將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3~4m澆注砼護(hù)壁,并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時,應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺及穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動,確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求:樁徑偏差控制在+50-20mm

  、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.

  2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠G軸線樁位下有砂卵層,因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間.3、清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時必須備足泥漿及時補充,確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進(jìn)行二次清孔,孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注砼。

  4、放置鋼筋籠:鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求,保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊,使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心,緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。

  5、砼灌注:水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點:

  (1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3~0.5m

  (2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗配合比進(jìn)行配料攪拌,攪拌時間不少于3分鐘,塌落度控制在18~20cm。首次封管必須備夠充足的料,導(dǎo)管埋入砼深度一般2~6m為宜,否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

  五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度,管理制度)主要內(nèi)容

  1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工,做好樁位測量、放線和引測定位工作,保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。

  2、落實各級、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作,施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作,嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

  3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān),進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢,嚴(yán)禁使用不合格材料。

  4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)2m及時進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量,成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場條件限制,基礎(chǔ)施工時就近設(shè)置攪拌站安排好運輸機(jī)械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工,樁孔驗收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度,并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致,保證樁體不縮徑、不斷裂。

  六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

  灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報廢,造成重大損失、影響項目部的聲譽,對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)行。

  水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中,應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點,測繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎,須確定混凝土面真實高度,以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的.對策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下:

  1、初灌未封底:樁底沉渣量過大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測錘;一次清孔后,不符合要求時,要采取措施:如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定,最高不超過0.5m。

  2、導(dǎo)管堵塞:灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,開始澆砼時盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?焖龠B續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面;炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差,導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

  3、導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管使用前須做密封試驗,灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

  4、導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如果此時導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過稠,在測量導(dǎo)管埋深時,對砼澆注高度判斷錯誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中,測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對,保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必須及時處理?變(nèi)混凝土面高度較小時,終止?jié)沧,重新成孔?/p>

  孔內(nèi)混凝土面高度較高時,可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

  5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管,在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定,一般情況下,以2~6m為宜。

  如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時間較長,且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土(超過1h),導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5~6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h,應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,縮短灌注時間,是減少和避免此類事故的重要措施。

  6、鋼筋籠位置不符合要求:為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵;當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時,應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對導(dǎo)管的沖力。

  7、混凝土拌制不符合要求:混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在18~20cm,要有良好的流動性、和易性,用料上優(yōu)先采用中粗沙,級配較好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,砂率小、粗骨料級配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

  8、樁頂空心:產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填,造成泥漿填入。

  防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動幾次,幅度不超過50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土,時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間,避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。

  9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩:澆注過程中,須不斷測定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,增加了澆注砼的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;

  灌注砼過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

  七、安全施工方案(成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法)提到不漏項即可

  1、加大安全管理,落實責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn),定期不定期的開展安全檢查,安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患,杜絕不安全事故的發(fā)生。

  2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù),井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖,卷揚機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。

  3、施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng),做到一機(jī)一閘,三級配電兩級保護(hù),配電設(shè)施由專人管理,禁止非本崗位人員操作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證臨時用電常處安全狀態(tài)。

  4、機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作,定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

  八、文明施工措施(降噪聲、防污染)略提即可

  1、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè),物料堆放整齊,保持場地道路整潔,排水暢通。

  2、建筑垃圾定時清理,實行封閉運輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時清理。

  3、機(jī)械鉆孔時間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點。

基礎(chǔ)施工方案2

  時間:20__年6月22日

  會議地點:__項目部會議室

  參加人員:____

  在項目經(jīng)理宋芊組織下,安慶一水廠異地擴(kuò)建工程項目部各職能部門負(fù)責(zé)人和施工隊負(fù)責(zé)人,于20__年6月22日對施工用電方案(報審稿)進(jìn)行了討論與評審,論證本方案的經(jīng)濟(jì)與合理性,與會人員經(jīng)過討論,紀(jì)要如下:

  現(xiàn)場設(shè)置的臨時用電主干線路由業(yè)主提供一臺1000KVa變壓器接入,現(xiàn)場采用380V低壓供電,設(shè)配電總柜,內(nèi)有計量設(shè)備,采用TN—S系統(tǒng)供電,現(xiàn)場采用三級配電二級保護(hù)。場地按方案要求進(jìn)行平整,地下管線已查明光纜線位置。

  本方案包括現(xiàn)場施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時用電設(shè)計,F(xiàn)場設(shè)置主配電柜2個,1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強(qiáng)日常對配電設(shè)備的維護(hù)和審查,確保用電安全。

  與會人員對方案的'可行性進(jìn)行了論證,認(rèn)為方案是可行了而且是可靠的,經(jīng)濟(jì)的。

  最后通過討論,大家一致認(rèn)為,本方案是合理的可行的,同意通過本方案。

  __工程項目部

  20__年6月22日

基礎(chǔ)施工方案3

  一、冬期施工的定義

  我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—87)規(guī)定:當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時解除冬期施工。

  二、我公司冬季施工的特點

  我公司施工的工程中,冬期開挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在,項目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。

  三、冬期施工準(zhǔn)備

  1、施工方案的編制:

  (1)準(zhǔn)備工作

  進(jìn)入冬期施工的工程,應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研,認(rèn)真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨時排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料,了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高,找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù),如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進(jìn)行全面復(fù)查,如有不適合冬期施工的工程項目和部位,應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

 。2)施工方法的選擇

  選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個方面的問題:

  1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

  按照常規(guī),山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段,12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

  2)結(jié)構(gòu)類型和施工部位應(yīng)考慮的問題

 、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害,類似獨立基礎(chǔ)、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍,澆筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。

 、诘厣辖Y(jié)構(gòu)工程:對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件,應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇,如獨立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法;整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù);應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。

  ③裝飾工程:室內(nèi)采暖的方法;建筑物的封閉、保溫措施;熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性,并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量;冬期施工的資源,應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況,確定選用何種保溫材料,以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。

  2、冬期施工人員的培訓(xùn)

  為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工,在冬期施工到來時,項目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點,應(yīng)該注意和掌握的問題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個方面:學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定,有關(guān)理論和技術(shù),以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中,要使全體施工管理人員明確施工的特殊性,強(qiáng)化施工管理意識,在組織施工的過程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動力,使冬期施工的全過程工作全面、順利進(jìn)行。

  3。對項目現(xiàn)場管理人員進(jìn)行冬期施工前教育,學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識,明確各自職責(zé),保證責(zé)任到人;對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專門培訓(xùn),確保冬期施工工作落實到位。

  4。設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專門采集氣象信息,及時收聽天氣預(yù)報,掌握天氣情況,防止寒流突然襲擊。

  5。 由試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

  6。對于冬施所需的機(jī)具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃,材料員應(yīng)根據(jù)計劃及時采購訂貨,保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

  7。 對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

  8。 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備,12 月15 日前應(yīng)達(dá)到運行條件。

  9。 根據(jù)圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配,提出配合比(商砼公司、公司試驗室確定)。

  四、冬期施工測溫

  1、冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

 。1)冬期施工的測溫范圍:大氣溫度,水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度,混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度,混凝土或砂漿出罐溫度、入;蛏蠅囟龋炷寥肽:蟪跏紲囟群宛B(yǎng)護(hù)溫度等。

 。2)測溫人員的職責(zé)

  1)每天記錄大氣溫度,并報告工地負(fù)責(zé)人;

  2)測量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫;

  3)測量砂漿的上墻溫度;

  4)混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;

  5)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測量:按要求布置測溫孔,繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度的和時間。

  2、冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

 。1)人員準(zhǔn)備

  設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作,并于開始測溫前組織培訓(xùn)和考試。

  (2)準(zhǔn)備好必需的工具

  測溫百葉箱:規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm,宜安裝于建筑物10m以外,距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

  測溫計:測量大氣溫度和環(huán)境溫度,采用自動溫度記錄儀,測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗。

 。3)測溫孔的設(shè)置

  1)測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。

  2)各類建筑測溫孔設(shè)置要求:

 、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

 、诂F(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個,每跨至少1個,孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個,孔深10cm,樓板每15m2設(shè)置1個,每間至少設(shè)置1個,孔深1/2板厚。

 、郜F(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。

 、茴A(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭,每個柱上端接頭設(shè)測孔1個,孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設(shè)1對測溫孔,孔深為1/3柱斷面長,測孔與柱面成30°傾斜角。

 、莠F(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱,每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔,孔深10cm,測孔與柱面成30°傾斜角。

 、蕃F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個,每道墻至少設(shè)1個,孔深10cm。

 、呒袅Y(jié)構(gòu)的'板墻(大模板工藝),橫墻每條軸線測一塊模板,縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個,對角線布置,上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm,孔深10cm。

 、囝A(yù)制大梁的疊合層,每根梁設(shè)測孔1個,孔深10cm。

  ⑨現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個設(shè)測溫孔2個。

 、怃摻瞠毩⒅總設(shè)測孔2個,孔深10cm;條形基礎(chǔ),每5m長設(shè)測孔1個,孔深15cm;箱型基礎(chǔ)底板,每20m2設(shè)測孔1個,孔深15cm;厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點,以掌握混凝土的內(nèi)部溫度。

  ○11室內(nèi)抹灰工程測溫:將溫度計設(shè)置與樓房北面房間,距地面50cm處,每50~100m2設(shè)置1個。

  3、測溫方法和要求

  根據(jù)測溫點布置圖,測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管,以防施工踩(壓)實測溫孔。

  測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內(nèi)3~5min,然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平,仔細(xì)讀數(shù),并計入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

  現(xiàn)場測溫安排見表:

  測溫項目 測溫條件 測溫次數(shù) 測溫時間

  混凝土養(yǎng)護(hù)溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)

  4MPa后 晝夜4次 每6h一次(根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間)

  大氣溫度 晝夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次

  工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次上下午開盤各一次

  現(xiàn)場測溫結(jié)束時間:混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度,且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

  4、測溫管理

 。1)施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作,每天要看測溫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

 。2)項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題,及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。

 。3)施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報,以便立即采取措施。

  (4)測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗,并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

  (5)測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

  五、各分項工程冬期施工要求

  1、土方開挖

  基坑挖土接近基底標(biāo)高時,要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制,防止超挖,破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu),采用機(jī)械挖土冬季施工時,基底預(yù)留20厘米厚度不挖,在有關(guān)驗槽人員臨場前由人工挖除,同時進(jìn)行修邊;娱_挖至回填前的暴露期,坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕,受坑頂動荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形,基底受周邊土側(cè)壓力作用和動力水的影響,也會產(chǎn)生隆起和變形,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視,特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑,更需注意。

  2、土方回填

  冬期施工土方回填時,每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~30%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。

  對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方,可采用含有凍土的土回填,但凍土粒徑不得大于15cm,其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填凍土塊應(yīng)分散開,并應(yīng)逐層夯實。

  冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料;填方邊坡的表層100cm以內(nèi),不得采用含有凍土塊的土填筑;整個填方上層部位應(yīng)以未凍的或透水性好的土回填,其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

  室外的基槽(坑)或管溝可采用含有凍土塊的土回填,但凍土塊粒徑不得大于15cm,含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布,但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

  室內(nèi)地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應(yīng)及時夯實,填方完成至地面施工前,應(yīng)采取防凍措施。

  3、地基與基礎(chǔ)工程

  一般規(guī)定:凍期進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工的工程,除應(yīng)有建筑場地的工程地質(zhì)勘察資料外,根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標(biāo)。對建筑物的施工控制坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及軸線定位點的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施,并應(yīng)定期復(fù)測校正。

基礎(chǔ)施工方案4

  一、工程概況

  河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi),本工程建筑面積約60000m2,工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實訓(xùn)樓以及后勤樓;根據(jù)本工程現(xiàn)場實地情況,在教學(xué)樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊;在藝術(shù)實訓(xùn)樓區(qū)布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊;后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。

  二、塔吊設(shè)備參數(shù)信息(以下均為說明書提供)

  塔吊型號:QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

  塔吊起重高度H=40m,塔身寬度B=1.5m

  混凝土強(qiáng)度等級:C35,基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁,中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺,基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m;

  三、基礎(chǔ)最小尺寸計算

  根據(jù)《QTZ40塔吊使用說明書》要求,基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa;結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度,基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m;根據(jù)《巖土工程勘察報告》顯示,基礎(chǔ)埋

  3層土(粉土)深的土層為第○,查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表:土承載力特征值為110Kpa,按照承載力比較,無法滿足塔吊說明書中承載力要求;結(jié)合現(xiàn)場實際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚塘,因此經(jīng)過各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來解決塔吊底部承載力不足問題。

  四、樁基礎(chǔ)計算

  1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

  樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,管樁樁徑為400;平面布置位置結(jié)合塔吊說明書和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù),采用采用正方形網(wǎng)格布置,樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。

  2、樁基礎(chǔ)驗算

  單樁受力驗算(偏心豎向力作用下)

  樁基偏心受壓時,樁頂軸壓力為:

  R=F+G/n+MXy/∑y2

  F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力,F(xiàn)=1.2×280=336KN

  G—樁基承臺和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN

  n—樁數(shù)量,n=4

  Mx—作用于基礎(chǔ)承臺底的彎矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

  y—樁間距,y=2.3m

  代入公式計算:

  R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

  根據(jù)公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達(dá)到393KN才能滿足要求;結(jié)合本

  5層粉土層內(nèi)(約10m位置),經(jīng)過驗工程地質(zhì)勘察報告,考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○

  算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據(jù)現(xiàn)場本工程樁基施工情況,壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達(dá)不到所驗算數(shù)值,無法滿足塔吊樁基所設(shè)計要求的.數(shù)值,因○

  此還按照QTZ63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計方案,有效樁長為14m,單樁承載力達(dá)到1200KN大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺配筋按照使用說明書中加以更改,將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋,間距不變;其余定位筋均按說明書中要求配置。

基礎(chǔ)施工方案5

  一、工程概況

  1、鳳城庭院一期5#、6#、7#、7-1#及地下車庫,位于西安鳳城七路北側(cè)和開元路十字路口東南角。地下一層為停車庫及設(shè)備間,7-1#地上3層的商業(yè)用房,5#、6#、7#地上主樓為住宅部分。總建筑面積94294m2。建筑平面呈規(guī)則矩形和梯形布置,建筑尺寸:長123m,寬90m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,建筑高度93.25m、98.40m、91.5m、12.9m。

  2、本工程耐火等級為一級,建筑物抗震設(shè)防烈度為八級。

  二、塔吊布置概況

  結(jié)合本項目特點:5#、6#商住樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu),將各安裝1臺QTZ40塔吊(臂長47米),將采用汽車吊裝。

  三、塔吊基礎(chǔ)定位 3.1 塔吊基礎(chǔ)定位

  塔吊為QTZ40塔吊(TC4708),其地處位置的地質(zhì)條件較好,基礎(chǔ)底面為中風(fēng)化完整的砂巖層,承載力為9051kPa,基礎(chǔ)采用嵌入式基礎(chǔ),其大小為5.5米×5.5米,深1.4米,其基礎(chǔ)定位為:科研樓的○4軸線向○5軸線偏0.4米和4.9米,○C軸線向外偏4.0米及8.5米,其組成的5.5米×5.5米的正方形為塔吊基礎(chǔ)定位邊線,并且塔吊預(yù)埋件的對稱中線即為塔吊基礎(chǔ)的對稱中軸線,基頂標(biāo)高為絕對標(biāo)高333.30米 (自然地面標(biāo)高為333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米寬的24磚擋土墻,高出自然地面0.5米。塔吊基礎(chǔ)頂面排水采用集中排水,具體見附圖。在塔吊基礎(chǔ)的項面的內(nèi)邊處和靠擋土墻面處分別設(shè)置一個鋼筋頭,作為基礎(chǔ)的沉降和變形觀測點。

  四、塔吊計算書

  1、 塔吊基礎(chǔ)承載力計算

  依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-20xx)第5.2條承載力計算。

  式中 F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力,它包括塔吊自重,壓重和最大起重荷載,F=1.2×510.8=504kN;

  G──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重,G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =672.00kN;

  Bc──基礎(chǔ)底面的'寬度,取Bc=4.00m;

  W──基礎(chǔ)底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=10.67m3;

  M──傾覆力矩,包括風(fēng)荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距,M=1.4×400.00=560.00kN.m;

  a──合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m),按下式計算:a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。

  經(jīng)過計算得到:

  無附著的最大壓力設(shè)計值Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa

  無附著的最小壓力設(shè)計值Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa

  有附著的壓力設(shè)計值 P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa

  偏心距較大時壓力設(shè)計值 Pkmax=2×(504.00+672.00)/(3×4.00×1.52)=128.95kPa

基礎(chǔ)施工方案6

  一、挖土方工程

  1、項目概況及施工程序

  本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、砂礫料場、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括:準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護(hù),以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。

  土方開挖的施工程序如下:

  開挖方案報批→開挖線復(fù)測→施工準(zhǔn)備→場地清理→表土清除→土方開挖→(植被恢復(fù))→完工驗收

  2、施工準(zhǔn)備

  在施工前,應(yīng)詳細(xì)的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況,對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施,在陡坡下施工,應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性,對孤石、崩體等危險情況應(yīng)先做好清理和支戶措施,并做好詳細(xì)的開挖方案,報監(jiān)理工程師審批,按批復(fù)的方案進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。施工前準(zhǔn)備具體如下:

 。1)工程復(fù)測:開工前,根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點,做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準(zhǔn)點高程、現(xiàn)場地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面,計算工程量。

 。2)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序,做好技術(shù)交底,施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案,以及技術(shù)要求。

 。3)通過取樣試驗,核實料場土樣的物理力學(xué)特性。此外,根據(jù)地形和線路控制點的情況,對重要控制點設(shè)保護(hù)樁。在已有建筑物附近開挖,應(yīng)做好建筑物的保護(hù)工作,盡可能做到不影響其正常使用。

  (4)取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

  3、場地清理

  場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖,包括包括永久和臨時工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。

  A、植被清理

 。1)清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認(rèn)為需要清理的其他障礙物。

 。2)除監(jiān)理工程師另有指示外,主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離。

  (3)主體工程的植被清理,需予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外。

 。4)清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn),清理的棄渣土應(yīng)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。

  B、表土清挖

 。1)對含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤,應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進(jìn)行開挖,并將開挖的有機(jī)土壤運到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。

 。2)施工時,應(yīng)盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域以外的天然植被,砍伐上述區(qū)域以外的樹木,必須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

  4、土方開挖

  本工程的土方開挖采用當(dāng)?shù)厝罕婇_挖,由公司派人負(fù)責(zé)管理。

  A、開挖方法

 。1)開挖前,必須做好測量放樣工作,開挖必須符合圖紙規(guī)定。

 。2)開挖過程中,經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗校核測量成果,或進(jìn)行聯(lián)合校測。

 。3)土方削坡采用人工削坡、整形相結(jié)合的方法,自上而下的進(jìn)行。坡面整形完畢后,須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。

 。4)坡面整形后的建基面補設(shè)積水坑和排水溝槽及足夠的排水設(shè)施及時排除。

  B、臨時邊坡的穩(wěn)定

  主體工程的臨時開挖邊坡,按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡,經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時,承包人應(yīng)進(jìn)行補充開挖和采取保護(hù)措施。

  為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷,邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作。

  C、開挖線的變更

  在工程實施過程中,根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時,應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行,修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。

  承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可實施。

  5、施工期臨時排水

  本工程主要施工期在秋汛期間,因此,土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要,施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手:

 。1)施工前做好規(guī)劃方案。

  在每項開挖工程開工前,盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置,規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水設(shè)施,并制訂詳細(xì)的措施報送監(jiān)理工程師審批。

 。2)提前做好排水設(shè)施

  沿山坡開挖的工程,為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷,在工程開工前,按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設(shè)計永久性山坡截水溝,施工前也應(yīng)開挖臨時的山坡截水溝。

 。3)及時排除地面積水

  在場地開挖過程中,做好臨時性地面排水設(shè)施,包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度,設(shè)置臨時坑槽,使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

  在平地和凹地開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施,阻止場外水流入場地,并有效排除積水。

  6、開挖土料的利用

 。1)可利用開挖土料用于本工程

  根據(jù)招標(biāo)文件中的規(guī)定,本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填,并對所有開挖料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。

  (2)可利用土料和棄置廢土分類堆存在進(jìn)行工程開挖時,將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定,并進(jìn)行良好的自由排水設(shè)施。

  (3)可利用渣料的保質(zhì)措施

  對監(jiān)理工程師已確認(rèn)的可用料,在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時,采取可靠的保質(zhì)措施,保護(hù)部分渣料免受污染和侵蝕。

  7、質(zhì)量檢查和驗收

 。1)土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

  土方開挖前,應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收:

  a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的'復(fù)核檢查。

  b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后,作為工程量計量的依據(jù)。

  c、按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。

 。2)土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

  在土方開挖過程中,承包人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高,以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,并將測量資料提交監(jiān)理人。

  (3)土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

 、僦黧w工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收

  a、按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度

  b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo);

  c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與壩體(或砌體)填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意,不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

 、谟谰眠吰碌臋z查和驗收

  a、永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)核檢查;

  b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。

  c、壩體(或砌體)填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收。

  二、土方回填工程

  1、四方外壁基坑回填土,回填時必須采取分層回填,從最深處開始逐層向上,并隨回填隨用電動打夯機(jī)夯實;靥钔敛捎米罴押繛14~19%,土塊直徑小于100mm,,但不得含有有機(jī)雜物,回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應(yīng)小于90%;不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

  2、操作方法:

 。1)填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi):如含水量偏高,可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先曬水潤濕等措施。

 。2)回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),夯實系數(shù)和機(jī)具性能確定。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm;人工打夯不大于200mm;打夯機(jī)每層至少夯打三遍。分層夯實時,要求一夯壓半夯。

  3、回填土取樣測定:

  干密度取樣數(shù)量,基槽每層按長度1~50m一組。室外填土,每層按400~500m2一組,場平每層按400~900m2一組,取樣位置選擇在每層壓實后的下中部。

  三、鋼筋混凝土基礎(chǔ)

  砼施工前,會同有關(guān)部門對隱蔽工程進(jìn)行驗收,完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼工。

  基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫,確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分;三個可靠即腳手平臺、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠;四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通,以保證砼順利澆搗,防止出現(xiàn)意外冷縫。

  振搗采用插入式振動棒,人員分三班制施工,人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單,責(zé)任落實到人。振搗時嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時間,采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實;A(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗,確保兩個班組之間的新老連接。

  首先要適當(dāng)選擇混凝土配合比,一方面采用低水化熱的水泥,摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱;另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑,形成部分補償收縮混凝土,砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫,同時由于它替代了部分水泥,也減小了水化熱,進(jìn)一步減小內(nèi)處溫差。

  澆搗混凝土?xí)r,采用分層澆筑法,一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā),另一方面加強(qiáng)振搗,提高混凝土密實度,使之有相對較強(qiáng)的抗裂能力。

  采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況,在澆搗混凝土前,事先預(yù)埋測溫設(shè)備,考慮在底板布置2個測溫點,1個在砼中部,1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水,具體位置現(xiàn)場情況定,用

  JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中,隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差,采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施,減小混凝土的內(nèi)外溫差;澆筑后三天內(nèi)每隔

  4h測一次,以后每隔8h測一次,同時測出大氣溫度,共測7天。嚴(yán)格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。

  (一)對砼的要求:

  工程基礎(chǔ)砼拌和機(jī)搭設(shè)位置見總平面圖,砂石場隔墻用磚砌,加做砼腰箍和壓頂。

  A、砼坍落度:控制在3~5Cm,并隨季節(jié)適當(dāng)調(diào)整。

  B、砼配合比:事先應(yīng)向試驗室申請級配試驗,由試驗室提供砼級配單,砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),形成施工配合比,并嚴(yán)格按施工配合比稱量。

  C、水泥要求:水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌,水泥進(jìn)場必須有質(zhì)保單,并按品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢驗,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、及他必要的指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。

  D、骨料要求:必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料,進(jìn)場時必須按檢驗要求及時進(jìn)行復(fù)試,并按品種、規(guī)格分開堆放。

 。ǘ╉旁噳K制作要求:

 、倜堪柚100盤且不超過100M3

  的同配比的混凝土取樣不得少于一次;

 、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔100盤時,取樣不得少于一次;

 、勖恳粯菍印⑼慌浔鹊幕炷,取樣不得少于一次;

 、苊看稳討(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件。

  (三)同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求:

  同條件養(yǎng)護(hù)試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定;

  對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件;

  同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組;

  同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。

 。ㄋ模〤10砼墊層施工

  墊層混凝土層厚100mm,墊層連續(xù)澆筑。

  澆筑順序:每個施工段均為單向退澆,不設(shè)施工縫。

  A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行,土方驗收后及時進(jìn)行砼澆筑。

  B、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高,砼澆搗時采用平板振動機(jī)振搗密實,待收水后用木蟹打抹平整。

 。ㄎ澹┗A(chǔ)砼的澆搗

 、夙艥仓䲡r應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工,晝夜不停,連續(xù)施工,直至完成。

  ②砼的振搗方式:基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實,面層再用小型平板式振搗器振實,并表面木蟹槎平。振搗器振搗時,要掌握好每一插點的振搗時間,時間過短,將不能使混凝土振實,時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析(即石子下沉,水泥漿上。;各插點要均勻排列,插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30—40厘米,混凝土分層澆灌時,分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,砼應(yīng)采用人工插搗。

  ③砼澆筑標(biāo)高控制:在澆筑基礎(chǔ)砼時,事先在基礎(chǔ)梁模板上,柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記,在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。

 、苁┕たp留置:基礎(chǔ)澆砼過程中,如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位,即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位,施工縫留置時,應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。

基礎(chǔ)施工方案7

  本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。

  一、基礎(chǔ)的施工順序為:

  基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進(jìn)”澆筑順序。

  二、土方開挖及邊護(hù):

  根據(jù)本工程特點,本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖,機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后,采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。

  土方開挖時,施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè)6個集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。

  三、基礎(chǔ)墊層施工

  1、澆搗C10砼墊層時,需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗室養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時,測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  四、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

  6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。

  7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  五、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的`木材。

  2、基礎(chǔ)柱模板安裝

  基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

  3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

  a根據(jù)柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。

  b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時,按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

  c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。

  4、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

  3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m長度上):5mm

  六、基礎(chǔ)梁、柱砼

  1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況

  2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

  3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。

  5、砼的強(qiáng)度等級為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

  6、澆筑基礎(chǔ)柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。

  7、基礎(chǔ)梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

  9、砼澆筑的允許偏差

  軸線位置:8mm

  截面尺寸:+8mm-5mm

  表面平整度(2米長度上):8mm

  七、土方回填

  1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實。

  2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

  3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實,并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。

  5、回填時,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

  6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

  7、在做到上述各項工作的同時,各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎(chǔ)施工方案8

  第一節(jié)概述

  橋梁上部承受的各種荷載,通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ),再由基礎(chǔ)傳給地基。基礎(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分,因此,基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計與施工中,占有極為重要的地位,它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關(guān)資料統(tǒng)計表明,建筑物失事70%~80%是由基礎(chǔ)失敗而引起。

  橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性,其規(guī)律是難以掌握的,故從施工角度來說,基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇,不僅關(guān)系到造價的高低、工期的長短,而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗。

  合理的施工方案選定,必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件、水文條件、橋梁結(jié)構(gòu)體系、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素,經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定。

  各種施工方法的適用性,為根據(jù)不同的自然條件,合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案。

  第二節(jié)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

  擴(kuò)大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ),是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上,來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。

  擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進(jìn)行的;

  在開挖基坑前,應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程,并應(yīng)按地質(zhì)水文資料,結(jié)合現(xiàn)場情況,決定開挖坡度、支護(hù)方案以及地面的防水、排水措施。

  如果地基土質(zhì)較為堅實,開挖后能保持坑壁穩(wěn)定,可不設(shè)置支撐,采取放坡開挖。

  實際工程由于土質(zhì)關(guān)系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響,需采取各種加固坑壁措施,諸如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁等等。

  在開挖過程中有滲水時,則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

  在水中開挖基坑時,通常需預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰),將基坑內(nèi)水排干,再開挖基坑。

  基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后,必須抓緊進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作,及時砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等。

  一、基礎(chǔ)的定位放樣

  為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時性坑井稱為基坑;訉儆谂R時性工程,其作用是提供一個空間,使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計所指定的位置進(jìn)行。

  在基坑開挖前,先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作,以便正確地將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線,推出基礎(chǔ)邊線的定位點,再放線畫出基坑的開挖范圍。

  基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊各增加0.5~1.0m的富余量,以便于支撐、排水與立模板。

  二、陸地基坑開挖

  基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求,對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸,需按基坑排水設(shè)計基礎(chǔ)模板設(shè)計而定,一般基底尺寸應(yīng)比設(shè)計平面尺寸各邊增寬0.5~1.0m;涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法,具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗,以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定。

  (一)坑壁不加支撐的基坑

  對于在干涸無水河灘、河溝中,或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中;

  在地下水位低于基底,或滲透量少,不影響坑壁穩(wěn)定;

  以及基礎(chǔ)埋置不深,施工期較短,挖基坑時,不影響鄰近建筑物安全的施工場所,可考慮選用坑壁不加支撐的基抗;拥男问饺鐖D4—2所示。

  粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài),基坑頂緣無活荷載,稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m,中等密實(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m,密實(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時,均可采用垂直坑壁基坑。

  基坑深度在5m以內(nèi),土的濕度正常時,基坑可按表4—2所示,采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁,每梯高度為0.5~1.0m為宜,可作為人工運土出坑的臺階。

  基坑深度大于5m時,可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩,或加做平臺。

  土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時,應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

  當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件,下層土質(zhì)為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖,在坑壁坡度變換處,應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺。

  無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ),基坑工程量不大,可用人力施工方法;大、中橋基礎(chǔ)工程,基坑深,基坑平面尺寸較大,挖方量多,可用機(jī)械或半機(jī)械施工方法。

  基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點:

  1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝,并防止水溝滲水,以避免地表水沖刷坑壁,影響坑壁穩(wěn)定性;

  2)坑壁緣邊應(yīng)留有護(hù)道,靜荷載距坑邊緣不小于0.5m,動荷載距坑邊緣不小于1.0m;垂直坑壁邊緣的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬;水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施;

  3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,以確保安全施工;

  4)基坑施工不可延續(xù)時間過長,自開挖至基礎(chǔ)完成,應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工;

  5)如用機(jī)械開挖基坑,挖至坑底時,應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層,在基礎(chǔ)澆筑圬工前,用人工挖至基底標(biāo)高;

  6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工,

  7)基坑宜用原土及時回填,對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑,則應(yīng)分層夯實。

  (二)坑壁有支撐的基坑

  當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入,或放坡開挖場地受到限制,或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大,不符合技術(shù)

  經(jīng)濟(jì)要求時,可視具體情況,采取以下的加固坑壁措施,如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。

  常用的坑壁支撐形式有:直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等),如圖4—6所示。

  坑壁有支撐的施工,按土質(zhì)情況不同,可一次挖成或分段開挖,每次開挖深度不宜超過2m。

  混凝土護(hù)壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護(hù),對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用。混凝土護(hù)壁厚度可按下式計算:混凝土護(hù)壁的施工方法有兩種:

  (1)噴射混凝土護(hù)壁。根據(jù)經(jīng)驗,一般噴護(hù)厚度為5~8cm,一次噴護(hù)約需1~2h。一次噴護(hù)如達(dá)不到設(shè)計厚度,應(yīng)等第一次噴層終凝后再補噴,直至要求厚度為止。

  噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定,一般不宜超過10m。

  基坑開挖若遇有較大滲水時,可采取下列措施之一。

 、倜繉娱_挖深度不大于0.5m,匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心;

  ②開挖含水土層時,宜擴(kuò)挖0.4m,以石料碼砌擴(kuò)挖部位,并在表面噴射一層5~8cm厚的混凝土;

 、蹖α魃啊⒂倌嗟葕A層,除打入小木樁外,并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。

  (2)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁;娱_挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況,一般挖深1.0~1.8m,即應(yīng)立模澆筑混凝土。

  拆模時間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量、氣溫條件、混凝土達(dá)到支撐強(qiáng)度等要求來決定,通常在24h以上便可拆模。

  挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護(hù)壁。對于圓形基坑,開挖面應(yīng)均勻分布,對稱施工,及時灌筑,無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

  三、水中基礎(chǔ)的基坑開挖

  橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下,有時流水還比較大,施工時都希望在無水或靜止水條件下進(jìn)行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。

  圍堰的作用主要是防水和圍水,有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

  圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深、流速、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進(jìn)行選擇。任何形式和材料的圍堰,均必須滿足下列要求:

  第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm,最低不應(yīng)小于50cm,用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20~40cm。

  第二、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄,大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多,以免壅水過高危害圍堰安全,以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求,并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,使基坑開挖后,圍堰不致發(fā)生破裂、滑動或傾覆。

  第三、圍堰要求防水嚴(yán)密,應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏,以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護(hù)措施。

  第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進(jìn)行。

  公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為:

  (一)土石圍堰

  土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

  土圍堰可用任意土料筑成,但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當(dāng)水流速大于0.7m/s時,為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量,可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡,稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫,盡量堆碼密實整齊;填筑時,均應(yīng)自上游開始,至下游合攏。

  (二)木籠圍堰或竹籠圍堰

  在巖層裸露河底不能打樁,或流速較大而水深在1.5~4.om的情況下,可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架,內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10)。經(jīng)過改進(jìn)的木籠圍堰稱為木籠架圍堰,減少了木料用量。在木籠架就位后,再拋填片石,然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩(wěn)定性,可按兩側(cè)無土的情況來驗算,把木籠當(dāng)作一個整體,當(dāng)堰內(nèi)排水后,木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用,其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力。通常,只要寬度不小于0.6h,圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證。

  (三)鋼板樁圍堰

  鋼板樁本身強(qiáng)度大,防水性能好,打入土層時穿透能力強(qiáng),不但能穿過礫石、卵石層,也能切入軟巖層內(nèi),因此,鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰,用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?/p>

  鋼板樁是碾壓成型的,斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的.成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊),最大為20m,還可根據(jù)需要接長。板樁之間用鎖口形式連接,圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

  插打鋼板樁時必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備,以保證鋼板樁的垂直沉入。

  一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度,然后依次打入至設(shè)計深度。

  插打的順序按施工組織設(shè)計進(jìn)行,一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物,組拼樁時,用油灰和棉花捻縫,以防漏水。

  在插打過程中,應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確,樁身是否垂直,發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插。

  當(dāng)水深較大時,常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹,運至墩位定位后,在圍囹

  內(nèi)插打定位樁,把圍囹固定在定位樁上,然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。

  在深水處修筑圍堰,為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水,可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b)),或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

  鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉,但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽,以分布沖擊力和保護(hù)樁頭。

  圍堰將合攏時,宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況,必要時應(yīng)采取措施,預(yù)防上游沖空、涌水或下游淤積,影響施工進(jìn)程。

  橋梁墩臺施工完畢后,可用千斤頂、浮式起重機(jī)、振動法及雙動汽錘倒打等方法,將鋼板樁拔出。

  拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水,使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0~1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始,并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

  (四)套箱圍堰

  套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ),也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰,內(nèi)部設(shè)木、鋼料支撐,圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

  根據(jù)工地起吊、運輸能力和現(xiàn)場情況,套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施。

  套箱施工分為準(zhǔn)備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

  準(zhǔn)備是用2~4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺;

  制作系在岸上加工拼裝組件,運往工作平臺組裝成無底套箱;

  就位系將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置,按測量控制就位;

  下沉是將套箱吊起,拆去工作臺上腳手板,慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩(wěn),不得傾斜,并用絞車等設(shè)備隨時校正套箱位置。

  下沉套箱前,應(yīng)清除河床表面障礙物,隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計標(biāo)高。清基時,當(dāng)基底為巖層時,應(yīng)整平基巖。如果巖面傾斜,可根據(jù)潛水員探測資料,將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度,以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后,可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進(jìn)行水下清基。

  基底經(jīng)過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底,然后抽干套箱內(nèi)存水,澆筑墩臺。

  用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時,宜在基樁沉入完畢后,整平河底,下沉套箱,清除樁頂覆蓋土至設(shè)計高度,然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時,宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上,再安裝套箱底板,然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

  鋼套箱較鋼木套箱整體性能好,剛度大,適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ)。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成,用鋼板焊接或鉚接成板壁,最宜用大型浮吊安裝就位。上海

  市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

  如果基坑土質(zhì)不好,采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象,嚴(yán)重影響坑壁的穩(wěn)定時,或者基坑土質(zhì)滲水量過大,已超過現(xiàn)有排水能力,基坑水抽不干時,均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有:水力吸泥機(jī)、水力吸石筒、空氣吸泥機(jī)等。如遇有堅密土層,可用射水方法配合松土,以加快挖基進(jìn)度。如基坑水深,挖方量大,·亦可采用抓泥斗或挖掘機(jī)進(jìn)行水中挖基作業(yè)。

  四、基坑排水

  基坑坑底一般多位于地下水位以下,地下水會經(jīng)常滲進(jìn)坑內(nèi),因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除,以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水,首先要估算涌水量,方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰,地質(zhì)、水文情況如圖4—14所示,圍堰面積約1000m’,設(shè)置五臺抽水機(jī),總排水能力約為1000t/h,保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè)。

  (一)滲水量的計算

  施工前為了估計基坑抽水設(shè)備能力,應(yīng)先計算基坑的滲水量。計算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗公式進(jìn)行,其中土的滲透系數(shù)是計算滲水量準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。表4—7、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用。求得滲透系數(shù)后,可選用下列相關(guān)公式計算基坑的總滲水量。

  (二)基坑排水

  橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有:

  1)集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外,一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小,主要根據(jù)滲水量的大小而定;排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1%0~5%0,如排水時間較長或土質(zhì)較差時,溝壁可用木板或荊笆支撐防護(hù)。集水坑一般設(shè)在下游位置,坑深應(yīng)大于進(jìn)水籠頭高度,并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護(hù),以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

  2)井點排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象,地下水位較高,挖基較深,坑壁不易穩(wěn)定,用普通排水方法難以解決時,可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數(shù)為0.5~150m/d的土壤中,尤其在2~50m/d的土壤中效果最好。降水深度一般可達(dá)4~6m,二級井點可達(dá)6~9m,超過9m應(yīng)選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數(shù)、要求降低地下水位的深度及工程特點等,選擇適宜的井點排水法和所需設(shè)備。各種井點法的適用范圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。

  用井點法降低土層中地下水位時,應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi),設(shè)置水位觀測孔;對整個井點系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)維修和檢查,以保證不問斷地進(jìn)行抽水;還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀測,必要時應(yīng)采取防護(hù)措施。

  井點排水法因需要設(shè)備較多,施工布置較復(fù)雜,費用較大,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后采用。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基。

  3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑,可采用板樁法或沉井法。此外,視工程特點、工期及現(xiàn)場條件等,還可采用帷幕法,即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結(jié)法外,均因所需設(shè)備較多、費用較大,在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好,一般采用分格分層開挖。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖,連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底,再通過河床覆蓋層到達(dá)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高。淺灘處可用砂土筑島代替水,因為土的凍結(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時,可考慮采用冰套箱法,將套箱直接排水沉到河底,以縮短鑿冰時間。

  五、基底檢驗與處理

  (一)基底檢驗

  基礎(chǔ)是隱蔽工程。基坑施工是否符合設(shè)計要求,在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗!豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定:“基坑開挖并處理完畢,應(yīng)首先由施工人員自檢并報請檢驗,確認(rèn)合格后填寫地基檢驗表。經(jīng)檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料;未經(jīng)簽證,不得砌筑基礎(chǔ)”。檢驗的目的在于:確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符,以確保基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生滑移等病害。

  基底檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括:檢查基底平面位置、尺寸大小,基底標(biāo)高;檢查基底土質(zhì)均勻性,地基穩(wěn)定性及承載力等;檢查基底處理和排水情況;檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求,基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm,基底標(biāo)高不得超過土5cm(土質(zhì))、+5cm~-20cm(石質(zhì))。

  基底檢驗根據(jù)橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等,按以下方法進(jìn)行:

  1.小橋涵的地基,一般采用直觀或觸探方法,必要時進(jìn)行土質(zhì)試驗。特殊設(shè)計的小橋涵對地基沉降有嚴(yán)格要求,且土質(zhì)不良時,宜進(jìn)行荷載試驗。對經(jīng)加固處理后的特殊地基,一般采用觸探或作密實度檢驗等。

  2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基,一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法,確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計要求。對地質(zhì)特別復(fù)雜,或在設(shè)計文件中有特殊要求,或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探、密實度檢驗后尚有疑問時,需進(jìn)行荷載試驗,確認(rèn)符合設(shè)計要求后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工。

  (二)基底處理

  天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的,故基底土壤狀態(tài)的好壞,對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大,不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小,還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件,即要進(jìn)行基底處理工作。基底處理方法視基底土質(zhì)而異,表4—14匯總了一般的處理方法,可供參考。

  軟土及

  軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層,承壓力小、沉降量大,進(jìn)行處理時,可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素,因地制宜、就地取材,采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法,上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果。

  六、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑

  明挖基坑中的基礎(chǔ)施工,有的基坑滲漏很小,易于排水施工;有的滲漏嚴(yán)重,不易將水排干。為了方便施工和保證施工質(zhì)量,應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況;A(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準(zhǔn)備好,以保證及時澆砌基礎(chǔ),避免基底土質(zhì)變差。

  排水砌筑的施工要點是:確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工;禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法;基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水;水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

  水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用;A(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ),封底只是起封閉滲水的作用,其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身,適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

  1)水下封底混凝土的厚度。封底之后,要從基坑內(nèi)排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下,有如周邊支承的板,其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強(qiáng)度。同時,板樁同封底混凝土組成一個浮筒,該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起。如圖4—17所示,在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有:底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為:

  其中,值可根據(jù)實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力,偏安全地采用:

  由上式估算出的封底厚度x值后,當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時,可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值,即由封底混凝土的強(qiáng)度控制。此時,可用下式:

  水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制,故封底厚度不能完全按公式計算決定,還應(yīng)參照實際經(jīng)驗。為滿足防滲漏的要求,封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

  2)水下混凝土的灌注方法,F(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動導(dǎo)管法,如圖4—18,混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底,并迅速將導(dǎo)管下端埋沒,隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端,從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升,導(dǎo)管亦緩慢地向上提升,直至達(dá)到要求的封底厚度時,則停止灌入混凝土,并拔出導(dǎo)管。當(dāng)封底面積較大時,宜用多根導(dǎo)管

  同時或逐根灌注,按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標(biāo)高進(jìn)行,以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置,可根據(jù)封底面積、障礙物情況、導(dǎo)管作用半徑等因素確定。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15。

  對于大體積的封底混凝土,可分層分段逐次灌注。對于強(qiáng)度要求不高的圍堰封底水下混凝土,也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

  在正常情況下,所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸,其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異,從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土,可在排干水而外露時予以鑿除。

  采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題:

  (1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝,球塞應(yīng)試驗通過,施工時嚴(yán)格按試拼的位置安裝。導(dǎo)管試拼后,應(yīng)封閉兩端,充水加壓,檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大,聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆,以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

  (2)為使混凝土有良好的流動性,粗骨料粒徑以20~40mm為宜。坍落度應(yīng)不小于18cm,一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20%。

  (3)必須保證灌注工作的連續(xù)性,在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標(biāo)高,正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi),埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m。

  (4)水下混凝土的流動半徑,要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機(jī)的生產(chǎn)能力等因素來決定。通常,流動半徑在3~4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差,并具有可靠的防水性,只要處理得當(dāng),可以保證封底混凝土的防水性能。

  澆筑基礎(chǔ)時,應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié),一般要求:

  (1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件,埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,間距不大于鋼筋直徑的20倍。

  (2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫,應(yīng)預(yù)埋片石作榫,片石厚度不應(yīng)小于15cm,片石的強(qiáng)度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強(qiáng)度。

  施工后的基礎(chǔ)平面尺寸,其前后、左右邊緣與設(shè)計尺寸的容許誤差不大于土50mm。

基礎(chǔ)施工方案9

  一、工程概況

  工程概況應(yīng)最少包括以下內(nèi)容:

  1.樁基上部工程的整體結(jié)構(gòu)概況。如:結(jié)構(gòu)形式、層數(shù)、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。

  2.樁基工程本身的工程概況。如:數(shù)量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應(yīng)地質(zhì)資料(土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無淤泥、流砂等特殊土層)等。

  3.施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況。如:所處地段狀況、樁孔離周邊建(構(gòu))筑物的距離、挖樁施工時降低地下水位會否對建(構(gòu))筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。

  4.按合同要求施工中需要采取的措施。如:工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。

  二、施工準(zhǔn)備

  1.場地平整,做好現(xiàn)場排水,并做到水通、電通、道路通。

  2.查閱有關(guān)檔案資料,調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如:地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況,并針對情況提出預(yù)防事故的方案。

  3.熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求,以及完整的地質(zhì)勘察報告書,以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì),樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。

  4.在熟悉了現(xiàn)場情況,設(shè)計圖紙及承包合同的要求之后,編制人工挖孔樁施工方案,其施工方案首先要保證安全施工,要有全面、切實可行的安全技術(shù)措施。

  5.按施工方案要求備齊挖孔施工機(jī)具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。并明確各種機(jī)具的.安全使用規(guī)程。

  6.繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖,挖孔樁施工工期控制計劃。

  三、施工組織與管理

  1.人工挖孔樁應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。挖孔樁工程的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。

  2.按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施,以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求,開工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書面的交底工作。

  3.參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是18~35歲男性青年,事先必須進(jìn)行身體檢查,凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。

  4.現(xiàn)場設(shè)專人做好挖孔樁施工記錄,并負(fù)責(zé)對安全施工實施跟蹤監(jiān)督,做好監(jiān)督記錄。

  四、孔樁施工安全技術(shù)要點(或要求)

  1.多孔同時開挖施工時,應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔,必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。

  2.樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正,以免誤差積累過大,造成傾斜或塌方。

  3.挖孔樁孔口,應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1。8m左右(超過人高)時推活動蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm(厚度與護(hù)壁相同),以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?拙谶1m范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1。5m以外。

  4.樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土,留一部分土作支撐,待澆筑混凝土前再挖,此時宜加鋼支架支護(hù),澆筑混凝土前再拆除。

  5.挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)放炮破石,若遇特殊情況,非在孔內(nèi)放炮不可時,需制定專項安全技術(shù)措施,并報請主管部門審批,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

  6.挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工,若發(fā)現(xiàn)問題需要變更,應(yīng)及時與設(shè)計負(fù)責(zé)人聯(lián)系,孔樁護(hù)壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下,嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴(kuò)孔完成后,應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土,特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷粒悦馑。護(hù)壁混凝土拆模,須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

  7.正在開挖的井孔,每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險鉤)、提桶超高限位裝置等,應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

  8.挖孔人員上下孔井,必須使用安全爬梯;井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機(jī)等。

  9.挖孔樁作業(yè)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

  10.夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有安全員在場。

  11.井下操作人員連續(xù)工作時間,不宜超過4h,應(yīng)及時輪換。

  12.現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長,井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。

  13.孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

  14.井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

  15.挖井至4m以下時,下井之前,應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時送氧氣),然后方能下井作業(yè)。在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工,應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度,再確定是否采用人工挖孔的施工方法。

  五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

  1.樁挖至設(shè)計標(biāo)高時,由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。

  2.參加驗收的各方人員,應(yīng)認(rèn)真作好記錄,按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

  3.樁孔驗收合格后,立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位,鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。

  4.澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土?xí)r待下料高出擴(kuò)孔部分頂標(biāo)高30cm左右再振搗,以后每步澆1。5m高,隨澆隨振搗密實。在澆筑混凝土過程中(對無護(hù)壁樁面言)如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象,須及時采取措施后再繼續(xù)澆筑。

  5.一根樁的混凝土,必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時,應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗?變(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器,放到孔內(nèi)振搗,禁止人下到孔內(nèi)振搗。

  6.正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi),其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。

基礎(chǔ)施工方案10

  一、施工工藝

  清洗場地(查積水)→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。

  二、施工方法

  1、修補地基:場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。

  2、施工基材:按主劑:硬化劑比例3:1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒,使用螺絲調(diào)整型平刮板,刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則:主跑道→外輔助跑道。

  3、基材施工完畢后行試水,如有積水處,須補平后,再行下道工序。

  4、施工面材,按主劑:硬化劑2:1比例充分?jǐn)嚢韬螅脤S脟娡繖C(jī)噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒,計約3㎜厚。

  5、跑道劃線

  1)按400米跑道的`標(biāo)準(zhǔn)定點畫線。線寬5公分。

  2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后按線噴涂。

  3)使用彩色(黃、藍(lán)、綠等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后,噴涂不同的起跑線,接力點等,以示區(qū)別。

  4)清理現(xiàn)場垃圾,成活后交由甲方驗收。

  4、混合型塑膠球場施工工藝及方法

  一、施工工藝

  場地基礎(chǔ)驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫線成活。

  二、施工方法

  1、場地基礎(chǔ)驗收:按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強(qiáng)度進(jìn)行驗收。

  2、基層處理:對少許不平整的地方進(jìn)行適當(dāng)修補,用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,抹平縫隙,填補不平處。

  3、找平:全部場地撒水,對積水處做好標(biāo)志,配好膠水后,抹平少許凹陷處。使整個場地不至于大面積的積水。

  4、攤鋪中間彈性層:施工人員分別到崗后,攪拌人員開始配料,中間彈性層的配比標(biāo)準(zhǔn)為預(yù)聚體(甲組):色漿(乙組)等于1:2,攪拌均勻后,再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌,用拖車送至攤鋪現(xiàn)場,呈線型傾倒在基面上。

  攤鋪人員持兩齒定高(1-8㎜)耙,將混合膠漿攤開鋪平,并做消泡處理,每平方米用PU膠5公斤,膠粒1.5公斤。

  5、攤鋪面層:攪拌人員按甲組:乙組等于1:1.5配料,送到現(xiàn)場,也呈線型傾倒。

  攤鋪人員持成活3㎜齒耙,將純膠漿攤開鋪平,并作消泡處理,每平方米用量3.3公斤。

  6、刷涂或噴涂耐磨防滑層:配料人員,使用PU膠水:丙烯酸酯色漿等于1:

  0。5配料攪均,加入適量膠粒,再攪勻,并加入稀料調(diào)節(jié)粘度,送至現(xiàn)場。

  塑膠球場施工工藝(籃球羽毛球排球)

  1)工藝流程

  計算面積→準(zhǔn)備工具材料→前期地面清理.修整.填補→檢查地基水份→確立施工范圍(單位施工面)→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫線

  2)塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

  A、球場塑膠面技術(shù)要求:基礎(chǔ)至少經(jīng)過20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

  B、根據(jù)現(xiàn)場狀況,搭好材料配料臺。

  C、基礎(chǔ)高程.平整度測量,施工范圍定位.畫放底線。

  D、施工面基礎(chǔ)處理:去除瀝青油斑、粉塵、局部,凸凹,對大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,確保施工面干燥。

  E、復(fù)驗原料數(shù)量及成膠狀況。

  F、根據(jù)氣候條件對原料進(jìn)行配比攪拌,并根據(jù)情況隨時調(diào)整原料配比,以滿足施工進(jìn)度要求。

  G、塑膠攤鋪:分兩次攤鋪,底層鋪好完全固化后鋪面層。

  H、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面,用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,并進(jìn)行消泡處理。

  I、噴劃線:采用木制噴線箱,依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進(jìn)行噴劃標(biāo)志線。

  3)注意事項:

  A、配比正確,攪拌均勻;

  B、附加原料不含水分,以免鼓泡;

  C、施工場地不潮濕,如施工場地是水泥地面,不能反沙;

  D、保持容器完全密封,遠(yuǎn)離潮氣。

基礎(chǔ)施工方案11

  一、編制說明

  1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級防空地下室,設(shè)有一個防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

  2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對拉螺栓。

  3、編制依據(jù)

  4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

  5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗。

  6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計。

  二、模板設(shè)計

  1、設(shè)計原則

  力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。

  保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

  具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

  2、模板設(shè)計

  (1)墻模板設(shè)計:

 、 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,間距為650mm。

  根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對每一間的配板進(jìn)行組配設(shè)計,配板設(shè)計尺寸模板長向拼接采用錯開布置,以保證模板的整體剛度。

  ② 墻體采用Ф12對拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

  對拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,對拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見下圖:

 。2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計:

  本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

  鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

  對拉片600間距

  基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

 。3) 梁、板模板設(shè)計:

 、 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

 、 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

 、 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

 。4)門窗洞口模板設(shè)計:

 、 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

  ② 外墻模板施工時,在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門窗洞垂線支設(shè),保證外墻門窗在一垂線位置。

 、鬯袖撃窘Y(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

 、荛T窗洞口模板在門窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門窗安裝而減免抹灰工序。

 。5)樓梯模板設(shè)計:

  樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架。混凝土澆筑時,在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

 。6)重點說明

  本工程所有與混凝土接觸的.模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

  三、模板安裝

  1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

  2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

  3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

  4、按配板設(shè)計循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時應(yīng)使兩側(cè)的模板對稱放置。

  5、安裝墻模對拉螺栓時,應(yīng)平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺鉆加工好。

  6、按照位置線先安裝門洞模板,預(yù)埋鐵件等。

  7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時支撐。

  8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置。

  9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問題。為了解決這一問題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴(yán)密。

  10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

  四、模板安裝質(zhì)量要求

  1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

  2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

  3、澆筑砼時,應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時采取緊固措施。

  4、模板安裝允許偏差

  序號項 目允許偏差(mm)

  1軸線位置5

  2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

  3相鄰兩板表面高低差2

  4表面平整(2m長度上)5

  五、模板的拆除

  1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

  2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

  3、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。

  4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

  5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗,不同強(qiáng)度等級的混凝土在夏季12小時,可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到20小時以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

  6、底模的拆除

  梁板底模的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無拆模強(qiáng)度報告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

  六、模板安裝及拆除安全要求

  1、裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

  2、施工機(jī)械要由專人操作 。

  3、施工用電由專業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

  4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

  5、進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

  6、作業(yè)時要隨時注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時要注意坑內(nèi)外塔吊運行軌跡,以防碰傷撞傷。

  湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項目部

基礎(chǔ)施工方案12

  地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

  一、工程概況

  本地基采用大開挖處理,挖深至-0.85米,素土墊層墊至-5.56米(2.94米厚),3:7灰土墊層-4.36米(1.2米厚),壓實系數(shù)不小于0.97,室內(nèi)回填不小于0.95,基礎(chǔ)埋深為-4.36米,采用機(jī)磚條形基礎(chǔ);A(chǔ)砌體及直墻采用MU10的機(jī)磚,砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、砼強(qiáng)度等級為C20,抗震設(shè)防為7度抗震。

  二、施工方案

 。1)施工順序與施工特點

  結(jié)合本工程特點分段劃分為:基坑開挖——-人工普探——-素土、3:7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段,但各工程不能間歇,灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。

  (2)、施工機(jī)械技術(shù)措施

  1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機(jī)械開挖(ZL50型裝載車)。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。

  2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進(jìn)行放坡,放坡系數(shù)按1:0.3,根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米。

  (3)、普探及回填孔

  在基坑驗收合格后,進(jìn)行人工普探,探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置,探孔深2.5米,遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進(jìn)行處理,回填孔采用2:8灰土,人工回填灰土必須過篩,攪拌均勻填夯密實,厚度控制在20cm左右。

 。4)土方回填

  1、土方回填

 、、土方鋪設(shè):素土原用基坑所挖的土方,土料中不得含有機(jī)質(zhì)物及腐植土,共分17層進(jìn)行回填,壓實厚度控制在170-190mm之間。

 、、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求,確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓,碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

  2、3:7灰土回填

 。1)、材料要求:灰土的土料可采用基坑挖出的土,土中不得含有有機(jī)質(zhì)及耕植土,灰土采用袋灰,灰土配合比為3:7體積比土料粒徑不得大于15mm,灰料粒徑不得大于5mm.

 。2)、土方鋪設(shè):灰土采用機(jī)械配料,機(jī)械鋪土比例嚴(yán)格按照配合比要求,分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm,共分7層進(jìn)行回填。

  鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率,以手緊握土料成團(tuán),兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時,可以晾干或灑水濕潤。

 。3)、土方碾壓:根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求,確定來用一臺8-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在整個土方鋪設(shè)完后再進(jìn)行碾壓,碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間,四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

  4、質(zhì)量檢查

  ①、直觀檢查:根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定。

 、、壓實度檢查:采用環(huán)刀取樣測定密實度,取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定,壓實后的'干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。

  5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求

  (1)、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

 。2)、施工準(zhǔn)備:砼選用350型攪拌機(jī)一臺,并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人,上料人員嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料。應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料并留好試塊。

 。3)、施工順序:投料順序:石子——-砂子——-水泥。

  砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。

 、佟⑵龅叵率覊370*370,120*120,240*240,MU10機(jī)磚,M10水泥砂漿。

 、、鋼筋加工安裝

  配料按照圖紙制下料單,要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認(rèn)真核對成品的型號,直徑形狀尺寸和數(shù)量,是否跟原料牌相符,如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎,并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進(jìn)行控制并使其位置錯開。

  ③、模板安裝

  模板安裝必須嵌縫嚴(yán)密,不得有漏洞,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性,模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹;蜉S線位移情況,模板頂標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi),線位移控制在15mm以內(nèi).

  ④、基礎(chǔ)柱砼澆筑

  砼在澆筑時嚴(yán)格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。

  ⑤、基礎(chǔ)、地下室砌體

  砌體時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比,磚應(yīng)提前一天澆水。

  基礎(chǔ)砌體時,應(yīng)立好皮數(shù)桿,擺樣磚(在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象)砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進(jìn),370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后,應(yīng)對所砌墻進(jìn)行自檢,清理處理落地灰。

  6、安裝地下室預(yù)制板

  預(yù)制梁、板進(jìn)場要有出廠合格證及復(fù)試報告單。

  放置樓板時,樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙,安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理,并用預(yù)制好的細(xì)實砼塊堵住樓板孔。

  7、地下室室外防水按圖紙設(shè)計要求處理。

  8、室外回填

  室外回填下部為素土,室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2:8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,采用8-12T壓路機(jī)碾壓,壓實系數(shù)大于0.95,2:8灰土壓實系數(shù)大于0.97.

  9、室內(nèi)回填

  室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈,回填時采用人工配合機(jī)械,室內(nèi)采用蛙式機(jī)夯實,每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍,對小面積采用人工夯實,每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.

  三、安全措施

  1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,推行安全生產(chǎn)制。

  2、場地臨時用電不得隨意亂接機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。

  3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。

  4、施工人員必須帶安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。

  5、各施工人員必須樹立安全意識,遵守各項安全規(guī)章制度。

  6、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進(jìn)行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求,做到每個工人心中有數(shù)。

基礎(chǔ)施工方案13

  一、基礎(chǔ)工程概況

  該工程設(shè)計為獨立基礎(chǔ),地基處理采用級配良好的砂石做人工地基處理,砂石墊層要求≥1.8m,寬于基礎(chǔ)外緣1.1m,上部為鋼筋砼獨立基礎(chǔ),柱生根與墊層網(wǎng)片相連,在-0.3處設(shè)鋼筋砼地梁,獨立基坑深度大約在4.5m左右。

  二、施工準(zhǔn)備工作

  1、勞動力的準(zhǔn)備

  木工:30人,鋼筋工:25人,砼:20人,瓦工:10人,綜合隊:10人,其中綜合隊主要成員組成:電工:2人,焊工:2人,機(jī)械工:2人,高峰時總?cè)藬?shù)在80人以上。

  2、主要機(jī)械準(zhǔn)備:

 、配摻罴庸C(jī)械:

  現(xiàn)場配備切割機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī);

  ⑵砼施工機(jī)械:

  現(xiàn)場設(shè)置一臺JS500自落式攪拌機(jī)兩臺,350裝機(jī)一臺,打夯機(jī)二臺,振動器4臺,手推車10輛;

 、瞧渌

  租用220挖掘機(jī)一輛,自卸汽車三輛,電腦一臺,圓盤鋸一臺。

  三、施工順序

  1.施工順序安排:

  依據(jù)本工程工期緊、基礎(chǔ)特點,組織安排指導(dǎo)思想是:先地下后地上,先土方開挖,后級配砂石,再獨立基礎(chǔ)鋼筋砼柱,最后DL的施工。

  2.工序交叉安排

  其原則是:上道工序的施工要為下道工序的施工創(chuàng)造條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整,在時間和空間上充分利用,緊湊搭接,合理安排,縮短工期。

  3、施工段劃分

  該基礎(chǔ)劃分為兩個施工段,①~④軸線為一段,④~⑨軸線為一段。

  四、主要施工方法及技術(shù)措施

  1、測量放線

  1)施測依據(jù),定位施工放線,以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點和基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行,由業(yè)主放線定位確定四條主軸線的位置為依據(jù),按照基礎(chǔ)平面圖尺寸用經(jīng)緯儀再次復(fù)核業(yè)主定位點,閉合無誤后,開始各軸線放線,定出每條軸線交點,并引控制樁,距軸線5m,并用磚砌圍護(hù),建立井字型控制線,作為施工中軸線控制依據(jù)。

  2)高程測設(shè)方法:以萬基鈦廠提供的場區(qū)控制點網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù),以D01配電室東295.155m為準(zhǔn),引測到施工現(xiàn)場295.50為±0.000,并做保護(hù)。

  2、土方工程

  1)土方開挖:應(yīng)遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則,在土方開挖擬采用機(jī)械開挖、人工清底相結(jié)合的方法,租用一臺1m3反鏟挖掘機(jī)挖土方,堆至A軸、D軸、1軸、8軸5m以外,距坑外保證1m,堆土高度不能超過1.5m,在堆土內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝,以防雨季沖垮基坑,本工程基坑為獨立基坑,數(shù)量較多,坑深在4.5m左右,挖時先從東1軸線/A~B軸線間向西進(jìn)行,挖至8軸線,退回再從1軸/C~D軸間向西挖最后從8軸線退出工地。

  2)基坑開挖工藝流程:確定開挖的順序和坡度——沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖——修整槽邊——清底。土方開挖一定要突出一個“快”字,開挖完畢后應(yīng)及時報請地質(zhì)、質(zhì)檢、監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽。驗收合格做好驗收記錄,立即進(jìn)行砂石墊層施工。

  3)挖土方,挖基坑底預(yù)留30cm不挖,采用人工開挖,確;淄临|(zhì)不擾動。土方開挖時各基坑四周放坡1:0.25,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況,必要時增大放坡系數(shù),兩基坑之間小于1m時全部挖通,防止塌方。土方開挖時安排專人負(fù)責(zé),指揮司機(jī),隨時做好抄平工作,控制高程,防止少挖或多挖,挖土?xí)r以白灰灑出的輪廓線為準(zhǔn),留住白灰線,確保開挖時驗收依據(jù)。

  2)土方回填

  A.經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同驗收基礎(chǔ)分部合格后,辦完引檢手續(xù),開始回填土方。

  B.工藝流程:基底清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土——分層夯實——檢驗密實度——修整找平驗收

  C.操作要求:

  ①基底清理:填土前要清除砂石處理地基頂標(biāo)高以上的垃圾、木頭雜物等。

 、谕临|(zhì)檢驗:用基坑開挖時的原土運回回填,土的含水率控制偏低,采用預(yù)先撒水潤濕等措施,若濕,找地方另取土回填。

 、鄯謱愉仈偺钔粒

  按每層250mm厚度分層回填、鋪攤,用蛙式打夯機(jī)每層至少打三至四遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,每完成一層現(xiàn)場取樣計算出干容重≥0.97以上,準(zhǔn)于上層回填;靥顣r應(yīng)分層對稱,防止一側(cè)造成壓力,出現(xiàn)不平衡,破壞基礎(chǔ)。當(dāng)填方位于傾斜的地面時,應(yīng)先將斜坡改成階梯狀,然后分層填土。回填基坑要從四周或兩側(cè)均勻的分層進(jìn)行。

  3.)砂石處理地基施工

  在基坑挖成一部分后,經(jīng)有關(guān)單位驗收同意后,立即進(jìn)行砂石處理地基施工,鋪設(shè)砂石之前首先將砂40%、卵石60%的重量比用裝載機(jī)在料場拌和均勻底層夯實,在基坑周邊找出皮數(shù)桿20cm為一皮,將基底表面浮土,淤泥.雜物清理干凈,鋪設(shè)前應(yīng)先將砂、卵石拌和均勻后,再鋪且夯實,鋪設(shè)時,嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層。

  砂石鋪設(shè)厚度在坑壁四側(cè)用皮數(shù)桿刻度200mm分格標(biāo)記來控制。砂石振夯機(jī)械采用平板振動器往復(fù)振搗,用灌水法現(xiàn)場測定砂石干容重,換算出壓實系數(shù),移動時每行應(yīng)壓三分之一,以防振搗面積不搭接。振夯壓實做到交叉重疊1/3且不少于四遍,防止漏振,砂石鋪設(shè)分層夯實,碾壓遍數(shù)振搗時間通過灌水法現(xiàn)場確定。若砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將砂子或石子挖出,分別填入級配良好的砂石。

  質(zhì)量控制:

  a.砂石地基每層夯(振)實后,用灌水法現(xiàn)場測定干容重,且換算出的壓實系數(shù)≥0.97。每個基坑每層取樣一個點,以設(shè)計壓實系數(shù)0.97,擊實實驗最佳含水率5.3%,最大干容重2.3為數(shù)據(jù)。用200mm圓直徑,挖250mm深坑,套塑料袋灌水,測出砂石重量和坑的體積、含水率,計算壓實系數(shù),不合格重新振搗,直到合格,經(jīng)監(jiān)理驗收準(zhǔn)予回填。

  b.材料要求:砂為中砂,石子為20~40mm碎石,按石60%,砂40%重量比攪拌均勻。

  c.振搗使用質(zhì)量大于65kg平板振搗器往復(fù)振搗,一般為3—4遍。每遍間隔不小于40min。做到交叉、錯開、重疊。邊緣處用振動棒或人工夯實。墊層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,在基礎(chǔ)范圍內(nèi)抹20—40mm水泥砂漿一層封閉,開始以上部位施工。

  3、鋼筋砼基礎(chǔ)和DL施工

  1)施工準(zhǔn)備:

  A.作業(yè)條件,辦完級配砂石地基處理隱檢和驗線預(yù)檢手續(xù)。作好C30、C25砼配和比通知單,準(zhǔn)備好實驗工器具,做詳細(xì)的技術(shù)交底。

  B.材質(zhì)要求:

  a.水泥由甲方供應(yīng),散裝水泥32.5級,經(jīng)復(fù)試合格符合設(shè)計要求后準(zhǔn)于進(jìn)場,現(xiàn)場設(shè)水泥罐一個,存量保證水泥需求量,提供計劃提前兩天報數(shù)據(jù)。

  b.砂為宜陽砂、石子為洪陽1-3石子,經(jīng)送樣復(fù)試合格,監(jiān)理驗收同意準(zhǔn)于進(jìn)場,堆滿砂石料場,確保材料需求量。

  c.鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng),提前報鋼筋計劃料單,對進(jìn)場的所有規(guī)格鋼筋要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

  2)施工方法及要點:

  A.C10墊層施工,待級配砂石地基處理封閉完成后,在表面彈出軸線和支模邊線,經(jīng)驗收復(fù)核無誤后開始支模澆筑砼。

  B.嚴(yán)格按照設(shè)計要求和03G101-1、03G329-1施工要求施工,認(rèn)真熟悉掌握施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集,做到心中有數(shù)。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,在其上彈出軸線,經(jīng)監(jiān)理驗收合格,開始鋼筋工程施工,鋼筋網(wǎng)片施工前在墊層上彈出鋼筋間距,開始鋪放鋼筋網(wǎng)片,上下部垂直鋼筋綁扎牢固,長筋放在短筋之上,彎鉤應(yīng)朝上,連接柱的插筋,下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接,柱筋固定必須準(zhǔn)確,用墨線彈出柱四條邊線,復(fù)核尺寸正確后,用紅漆在四角涂上顏色,便于校正檢查,按軸線位置校核后用鋼管搭成井字架,將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上,底部網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層用4cm砂漿墊塊墊起,以保證位置正確,鋼筋綁扎不允許漏扎,柱筋除滿足沖切要求外,應(yīng)滿足錨固長度35d要求,該基礎(chǔ)高度在1m以上,位于柱四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部,其余伸至錨固長度即可。

  與底板筋的連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎,連接點處必須全部綁扎,距離底板5cm處綁扎第一道箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,做為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后,將柱插筋調(diào)整到位,用鋼管井字架臨時固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在澆柱砼前必須進(jìn)行更換,每條軸線的獨立基礎(chǔ)應(yīng)通長校正。

  C.DL鋼筋綁扎:DL鋼筋保護(hù)層厚度為35mm,制作、綁扎必須符合設(shè)計要求和03G101-1、03G329-1要求,綁扎時先鋪主筋,后穿入箍筋。按照設(shè)計間距在主筋上劃分擋線,按分擋線進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎時箍筋與主筋垂直,箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開。鋼筋連接采用閃光對焊,按照焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗收,對于不符合要求的一定要返工,重新焊接。梁鋼筋的搭接長度,對Ⅰ級鋼筋為30d,Ⅱ級鋼筋為49d,接頭百分比不大于50%,錨固Ⅰ級鋼筋為28d,Ⅱ級為35d,搭接位置應(yīng)相互錯開,有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總量的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,同一截面受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。梁鋼筋綁扎完成后應(yīng)在梁底及兩側(cè)墊水泥墊塊4cm,短柱保護(hù)層8cm。

  4、模板工程

  1)材料要求:砼結(jié)構(gòu)采用黑漆多層板。

  2)工藝流程:模板設(shè)計——配料——涂隔離劑——模板安裝——加固——砼澆筑——達(dá)到強(qiáng)度后拆模

  3)模板安裝

  A.獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)比較簡單,采用木模進(jìn)行拼制,用鋼管加固。DL底模為C10墊層,側(cè)模為木模板,鋼管加固。獨立基礎(chǔ)模板安裝前,在墊層上彈出基礎(chǔ)中線、邊線,按照邊線先支基礎(chǔ)邊緣模板,校正后用鋼管加固。

  B.模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿;在澆筑砼前,模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。板與砼的接觸面,應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑;在刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐部分有足夠的支承面積,頂撐在土壁上的鋼管,底部應(yīng)墊木板。在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。

  C.模板拆除:砼結(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度,方可拆模。模板拆卸日期,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。砼結(jié)構(gòu)的拆模時限:不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除。承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),并在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

  5、砼工程

  1)材料要求

  砼結(jié)構(gòu)所采用的砂、石、水泥必須在監(jiān)理見證下取樣,并檢驗合格后方可使用。

  2)工藝流程

  砼攪拌——砼運輸——砼澆筑——砼振搗——砼養(yǎng)護(hù)

  裝料順序:先裝石子;再裝水泥;最后裝砂子、外加劑和水。

  計量:根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過磅,以電子稱控制配比。

  A.砼攪拌:現(xiàn)場設(shè)置攪拌站,配置JS500攪拌機(jī)兩臺,350裝載機(jī)上料,對于新配合比,項目部安排專人控制后臺質(zhì)量,進(jìn)行開盤鑒定、坍落度檢查工作。正常攪拌時間不能低于60S,摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長至90S。保證攪拌出的拌合物顏色均勻,水灰比、坍落度滿足規(guī)范要求。

  B.砼運輸:以砼輸送泵做為垂直和水平運輸主要工具。

  C.砼澆搗:砼振搗應(yīng)由持證振搗工操作,澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、鋼筋疏密程度來決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,振搗器應(yīng)快插慢,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5㎝,以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距,應(yīng)保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時,其間歇時間宜短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將此層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超規(guī)范規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定時間時,必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。

  D.砼的澆筑質(zhì)量要求:在澆筑工序中,應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運到澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的'變化,應(yīng)及時處理。

  澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前,底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

  澆筑砼時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。

  砼在澆筑靜置過程中,應(yīng)采取措施,防止產(chǎn)生裂縫。如因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

  梁和板應(yīng)同時澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

  E.砼養(yǎng)護(hù):

  覆蓋澆水養(yǎng)護(hù):用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w和澆水,使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥的水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。

  覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

  覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h內(nèi)進(jìn)行。

  砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間:對采用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于七天,對摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗摻性要求的砼,不得少于14天。當(dāng)采用其它水泥品種時,砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用的水泥技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。

  當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,不得澆水,并應(yīng)覆蓋保溫材料。

  五、工期:

  50天完成。

  六、安全施工方案:

  1..管理目標(biāo):杜絕傷亡事故的發(fā)生。

  2.安全技術(shù)措施:

  1)對作業(yè)工人的安全要求:

  沒有安全技術(shù)措施,不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè);沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè);發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè);不按規(guī)定使用安全勞動保護(hù)用品的不準(zhǔn)作業(yè);非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè);機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè);對機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè);新工人不經(jīng)培訓(xùn),或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

  2)安全教育:

  對進(jìn)入工地的工人,首先進(jìn)行工種安全培訓(xùn)教育,施工中采取工前交底,工中檢查指導(dǎo),工后考評制度。定期總結(jié)經(jīng)驗,獎勵先進(jìn)處罰違章,把安全工作做得好上加好。

  3)安全施工組織具體施工措施:

  A.機(jī)械挖土方:

  a.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性,及時消除懸置土和浮石土方爆破時,人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤至危險范圍以外。

  b.機(jī)械施工區(qū)域應(yīng)禁止閑雜人員進(jìn)入。機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土,應(yīng)等整機(jī)停穩(wěn)以后進(jìn)行,不得將鏟斗從駕駛室項部越過。

  c.挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r,避開架空輸電線路,在架空輸電線一側(cè)工作時,垂直與水平距離不得小于規(guī)定安全距離。

  d.冬、雨季期間施工時,運輸機(jī)械和行使道路應(yīng)采取防滑措施,以保證安全。

  e.遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧時,各種挖掘機(jī)械應(yīng)停止工作,并將臂桿降于30度~45度。

  f.夜間工作,機(jī)上及工作地點必須有充足的照明。

  B.人工挖土方:

  a.人工挖土嚴(yán)禁采用底部掏空的辦法施工,應(yīng)由上而下分層按需分段施工。

  b.挖土操作人員前后相距至少3m左右,間隔2m,不得兩人對頭刨土,以免鎬頭傷人。

  c.在土方開挖過程中,應(yīng)檢查基坑(槽)或溝邊坡的變化情況,如出現(xiàn)滑坡跡象,應(yīng)立即采取下列措施:

 。╝)暫停施工,必須時,所有人員和機(jī)械撤至安全處。

  (b)通知有關(guān)單位提出處理措施。

 。╟)滑動跡象設(shè)置觀測點,觀測滑坡體平面位移和沉降變化,做好記錄。

 。╠)基坑(槽)和管溝回填以前,應(yīng)檢查坑(槽)壁有無塌方跡象。下槽人員必須戴安全帽。用雙輪車往槽內(nèi)卸土?xí)r,不準(zhǔn)撒把。坑(槽)邊須備有阻擋車輪的橫擋木以免車輛下陷。

 。╡)非機(jī)電設(shè)備操作人員,不準(zhǔn)擅自動用機(jī)電設(shè)備。使用蛙式打夯機(jī)時,要兩人操作,其中一人負(fù)責(zé)移動橡皮電纜。操作夯機(jī)人員,必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,以防觸電,下班時應(yīng)斷電,并用防雨材料將電閘合和夯機(jī)蓋好。

 。╢)在填土夯實過程中,要隨時注意邊坡土的變化,并應(yīng)考慮夯實震動的影響,對坑(槽),溝壁松動土掉落或塌方的危險因素,應(yīng)采取支護(hù)措施。

  C.鋼筋工程:

  a.鋼筋加工機(jī)械使用應(yīng)先空運轉(zhuǎn),試車后方可開始使用,在停止工作時,斷開電源,鎖好開關(guān)箱。

  b.鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越,操作人員進(jìn)入安全位置后,方可開始冷拉。

  c.使用鋼筋彎曲機(jī)時,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向。彎曲小于400m的短鋼筋時,要防止鋼筋彈出傷人。

  d.大鋼筋切斷時沖切力大,應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼檔桿,防止鋼筋晃動。

  e.焊接機(jī)械的操作場(棚)建筑物不得使用易燃材料,其周圍不得堆放易燃易爆物品。在室內(nèi)進(jìn)行焊接時,要有良好的通風(fēng)條件和措施。

  f.搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被掛鉤料、物,特別防止有或能碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬動鋼筋上肩卸料要注意安全。

  g.起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離,雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

  D.現(xiàn)澆鋼筋砼:

  a.施工前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境:腳手架、跳板、模板支撐是否可靠,基坑槽壁有無裂縫塌方危險;操作區(qū)上下左右有無障礙物等。發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須糾正處理,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。進(jìn)入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。

  b.攪拌開始前,必須對配套機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn),檢查機(jī)械是否正常,運輸?shù)缆肥欠駮惩,然后開機(jī)工作。

  c.攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將锨、耙等工具伸入罐內(nèi),必須在進(jìn)罐扒砼時,要停車(拉閘斷電)有專人監(jiān)護(hù),聽電時必須拉閘鎖好開關(guān)箱。

  d.進(jìn)行開動卷揚機(jī)、扒骨料和裝卸料等工作時,必須作到準(zhǔn)確聯(lián)系,密切配合。在清理攪拌機(jī)吊斗下部砼渣時,必須將料斗與機(jī)身鐵鏈掛牢,以免落斗傷人。

  e.運輸用手推車不得爭先搶道,裝車不要太滿,卸車時不

  撒把,防止車把傷人。

  f.使用井架提升砼時,應(yīng)設(shè)安全裝置。升降有明確信號,提升臺內(nèi)停放的小車,車掄必須塞住,車把不得伸出臺外。

  g.混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查絕緣情況是否良好,持電器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源開關(guān)。

  h.澆筑挑檐、陽臺、雨長篷等混凝土?xí)r,外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、安全柵。

  i.草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,樓板上留空洞的部位,應(yīng)用蓋板或圍欄擋住,防止墜落。

  E、普通工

  a.挖土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘

  禁止采用掏洞的操作方法。

  b.開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的挖掘深度放坡,必須時設(shè)置護(hù)壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆防在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

  c.拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。

  d.使用蛙式打夯機(jī),電源電纜必須完好無損。操作時應(yīng)戴絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電,鎖好配電箱。

  e.用手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后間距在平地不的少于2米,下坡不得少于10米

  f.從磚垛人取磚時應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

  g.腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

  h.車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

  F.模板工:

  a.模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

  b.登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋里,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上;各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋里,不得掉落。

  c.高層建筑施工時,應(yīng)有防雷擊措施。

  d.裝拆模板時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

  e.裝拆模板時,必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3.5米時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。

  f.安裝墻、柱模板時,應(yīng)隨時支撐固定,防止傾覆。

  g.預(yù)拼裝模板的安裝,應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。

  h.預(yù)拼裝模板垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點;水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算,合理布置。

  i.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時,應(yīng)先掛好吊索,然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

  j.拆除承重模板時,必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐,防止突然整塊塌落。

  k.樓板、梁的支柱,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。l.使用電動工具,應(yīng)采用36V以下低壓電源,并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。

  m.模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi),不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時,應(yīng)有可靠的消防措施。

  n.澆筑砼時,應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應(yīng)及時采取禁固措施,方可繼續(xù)施工。

  p.拆模時,應(yīng)逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,嚴(yán)禁向樓層以下拋仍。

  q.高空裝拆模板時,除操作人員外,下面不得站人,并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標(biāo)志。

基礎(chǔ)施工方案14

  一、工程概述

  本工程地處東莞市清溪鎮(zhèn)大利村,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程具體情況,編制本工程土方工程專項施工方案。該工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)開挖深度約為4.5m。擬采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清理坑底的作業(yè)方式。

  二、編制依據(jù)

  1、村民大樓-圖書館項目現(xiàn)有基礎(chǔ)施工平面圖

  2、現(xiàn)場條件

  三、土方開挖

  (一)、準(zhǔn)備工作:

  1、施工機(jī)械及人員準(zhǔn)備

  (1)施工機(jī)械大型履帶式挖掘機(jī)(1.0m3)兩臺。自卸汽車2輛。

  (2)人員配備技術(shù)人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線及開挖深度控制)普工8名(對已開挖基坑人工挖排水溝組織排水)。

  2、作業(yè)條件準(zhǔn)備

  (1)土方開挖前,地表基本保持平整,以便進(jìn)行基坑放線。

  (2)在開挖前,建筑物位置的.標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊線,必須經(jīng)過復(fù)測檢查,由現(xiàn)場技術(shù)員為主辦理預(yù)檢手續(xù)。

  (3)施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈,以便于夜間作業(yè)。

  3、施工工藝結(jié)合現(xiàn)有帶獨立柱基礎(chǔ)樓幢基礎(chǔ)平面圖,軸線間距為2600mm~8500mm,獨立柱基礎(chǔ)承臺寬度在2600mm~10000mm,獨立柱基礎(chǔ)自基礎(chǔ)底板以下開挖深度在2500mm~4000mm,扣除作業(yè)面及放坡寬度,獨立柱基礎(chǔ)承臺間土頂部寬度僅剩-100mm~750mm,機(jī)械開挖基礎(chǔ)底板下獨立柱基礎(chǔ)承臺基坑時正大型履帶式挖掘機(jī)無法保留該部分土,且地質(zhì)勘察報告中明確場內(nèi)賦存的地下水為第四系松散層中的上層滯水,水位較高,結(jié)合工程進(jìn)度及基坑排水需要,獨立柱基坑采用機(jī)械滿堂大揭蓋開挖方案,由機(jī)械化施工隊負(fù)責(zé)挖土施工,人工清理坑底。

  (1)、挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預(yù)留600mm寬作為施工操作工作面,根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗,邊坡按1:0.5進(jìn)行放坡。

  (2)機(jī)械挖土機(jī)械挖土為防止挖掘過程中擾動老土,坑底預(yù)留30cm左右用人工挖土清至設(shè)計標(biāo)高。

  (3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前,每隔1.0m打一個小木橛,在挖至接近坑底標(biāo)高時,用塔尺及水準(zhǔn)儀隨時以小木橛上口檢查坑底標(biāo)高。由工長檢查坑邊尺寸,確定坑寬標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此修整槽幫,最后清除坑底浮土,修底鏟平。

  (4)開挖過程中,隨時注意不超挖,深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符的及時通知地質(zhì)勘查單位。

 。ǘ、驗槽開挖至設(shè)計深度標(biāo)高后,及時通知建設(shè)單位,由建設(shè)單位出面主持驗槽,參加單位包括監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位。并向其介紹地基情況,特別是松軟土層等不良地基,驗槽完畢,由各方簽字確認(rèn),交付下道工序。

 。ㄈ、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、保證項目基坑地基土不得擾動,土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,若有出入應(yīng)交設(shè)計簽字。

  2、允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長、寬+200 -50由設(shè)計中心線向兩邊測量,拉線和尺量檢查

  3、邊坡滿足施工安全要求

 。ㄋ模、注意事項

  1、定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等,挖運土?xí)r不得碰撞,并定時測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要定期復(fù)測和檢查。

  2、嚴(yán)格按公司計劃組織施工。

  3、土方開挖至規(guī)定標(biāo)高后,及時組織人工清理基坑。

  4、施工過程中應(yīng)隨時觀察土壁情況,一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理。

  5、準(zhǔn)備2~3臺Ф50的水泵,及時把基坑里的水抽干。

基礎(chǔ)施工方案15

  一、基礎(chǔ)的施工順序為:

  人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

  二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

 。ㄒ唬┦┕(zhǔn)備

  1、土方開挖前,應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

  2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

  3、夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

  4、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

  (二)土方開挖放坡

  根據(jù)土質(zhì)特點,該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡,基坑四周各留300寬施工操作面。

  (三)軟弱地基的處理

  隨著我國建筑工程項目的不斷增多,軟弱地基的處理變的越來越重要,軟弱地基處理的好壞,不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度,而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量,因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

  三、基礎(chǔ)墊層施工

  1、澆搗C10砼墊層時,需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗室養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。

  四、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,嚴(yán)格按照圖紙施工,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別堆放掛上標(biāo)識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

  6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的.平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋,并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

  7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  四、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  6)、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接,且每邊超過后澆帶200mm。

  2、基礎(chǔ)模板安裝

  3、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

  3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。

  4)、后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m長度上):5mm

  五、土方回填

  (一)回填方式

  如果工程土方回填量大,故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填,在機(jī)械無法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。

  (二)操作工藝

  1、工藝流程

  基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

  2、填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。

  3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。

  4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

  5、碾壓機(jī)械壓實填方時,應(yīng)控制行駛速度

  6、碾壓時,輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾重疊0.5—1.0m左右,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

  7、填方超出基底表面時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m。

  8、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實。

  9、回填土方每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。

  10、填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補土找平夯實。

  11、雨期施工

 。1)雨期施工的填方工程,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成;工作面不宜過大,應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填,應(yīng)盡量在雨期前完成。

 。2)雨期施工時,應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

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