管道施工方案
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？以下是小編為大家整理的管道施工方案，歡迎閱讀與收藏。
管道施工方案1
一、施工注意事項(xiàng)
1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí)；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。
2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。
3、施工前，應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。
4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的'水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。
5、pvc-u管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時(shí)為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時(shí)為3、0m。6、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。
7、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，pvc-u管道不得采用360°滿包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。
8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時(shí)，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。
9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。
10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對接。
二、溝槽要求
1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。
2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。
3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gb50268執(zhí)行。
4、開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，必須清除后用砂礫土回填處理。
三、管道鋪設(shè)
1、敷管時(shí)可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí)，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。
2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。
3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。
4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。
四、溝槽覆土
1、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于0、2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。
2、填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（％）應(yīng)符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（cecs17：20xx）相關(guān)規(guī)定�；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與客側(cè)回填同時(shí)進(jìn)行，其回填寬度不宜小于1、0m。
管道施工方案2
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷粒艿榔露葹椋喊俜种弧⑶Х种�，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的`相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
管道施工方案3
針對排水工程施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，溝槽塌方和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識和防范意識的同時(shí)，擬采取以下措施：
1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。
2、管道卸車、管道鋪設(shè)時(shí)要對吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由
第1頁共3頁專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動(dòng)過程中要注意不要被障礙物所絆倒。
3、溝槽開挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門匯報(bào)并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。
4、管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過有關(guān)部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。
5、在溝槽兩側(cè)須采取一定防護(hù)措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)紅燈示警。
6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護(hù)。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。
7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。
8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備一臺75kw的發(fā)電機(jī)和一臺120kw的發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。
9、針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施
(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的`漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，
第2頁共3頁維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。
(2)現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。
(3)管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
10、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、嚴(yán)格貫徹施工規(guī)范、嚴(yán)禁違章作業(yè)。11、嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定堆放管材及其他機(jī)械設(shè)備。12、施工中進(jìn)場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。
13、做好宣傳教育工作，使每個(gè)施工人員養(yǎng)成自覺保護(hù)公共建筑及周圍環(huán)境的習(xí)慣，安排專人清理施工現(xiàn)場及周邊路面，保持路面清潔。
14、夜間施工要采取措施，加強(qiáng)管理，防止擾民，溝槽開挖時(shí)使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機(jī)具或采用機(jī)械開挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。
15、溝槽作業(yè)時(shí)，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應(yīng)支穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁從撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備等上下溝槽，通過溝槽應(yīng)走便橋，嚴(yán)禁跨越。
16、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土，均應(yīng)距溝邊１m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道，以便施工和安全
17、對電夯、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)機(jī)等手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴(yán)禁非電工人員從事電工工作。
管道施工方案4
一、工程概況
1、建設(shè)單位：xxx
2、施工單位：xxx
3、單位工程名稱：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范圍：xxx
6、施工內(nèi)容：xxx
7、酒精管道安裝工程主要施工內(nèi)容：xxx
二、工程項(xiàng)目要求：
工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程
三、開工條件施工準(zhǔn)備
建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程質(zhì)量控制。
管道施工前應(yīng)具備下列條件：
1、307酒精罐區(qū)車間工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。
2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（檢試驗(yàn)計(jì)劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。
3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。
3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）
3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其它勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
3.6進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決�，F(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。
3.7嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。
3.8雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。
3.9作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機(jī)接頭；
b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；
c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)；
d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；
e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；
f.工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場時(shí)；
3.10.焊工在307酒精車間高處作業(yè)時(shí)：
a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；
b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；
3.11焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.12在307酒精車間中的狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
3.13焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.14焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；
3.15嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
3.16作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。
4、已辦理管道工程開工文件。
5、用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計(jì)量器具檢定合格。
6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。
7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項(xiàng)，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。
四、工藝管道施工基本程序
五、人員組織架構(gòu)
六、管道材料驗(yàn)收
1、質(zhì)量證明文件的審查
定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件（與合格證的區(qū)別）
1.1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗(yàn)，重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)號、鋼材牌號、規(guī)格型號、爐批號、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章。
1.2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）
1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、低溫密封試驗(yàn)、特殊閥門零部件無損檢測、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)。
2、外觀檢查
2.1、當(dāng)材料到達(dá)307酒精車間施工現(xiàn)場后，要碼放整齊，且要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見規(guī)范。
2.2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。
2.3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實(shí)測實(shí)量。
3、復(fù)檢項(xiàng)目
3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證檢測，比例為10%（5%）。設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa，設(shè)計(jì)壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面檢測：極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測，做好檢測標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測，具體見規(guī)范條文。
3.3、硬度檢測：設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。
3.4、低溫沖擊試驗(yàn)：設(shè)計(jì)溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。
3.5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗(yàn)證的一件不合格該批不驗(yàn)收。
3.6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號、同規(guī)格、同時(shí)到貨。
4、閥門試壓
4.1、閥門逐個(gè)按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠逐個(gè)見證，并有見證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場抽檢。
4.2、閥門試壓項(xiàng)目包括強(qiáng)度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。
5、安全閥調(diào)試
5.1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-20xx的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。
5.2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗(yàn)。
5.3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。
6、管道元件的存放
管道組成件驗(yàn)收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。
七、管道切割
1、標(biāo)識移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。
? 衛(wèi)生管切割使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行；切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。
? 切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。
? 切割后，應(yīng)將管內(nèi)雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。
? 切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ｉ型坡口和無間隙焊接需要。
? 嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的'制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。
? 預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，整齊放置保存。
? 按照圖紙對預(yù)制段編號，并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識。
八、管道安裝
307酒精車間施工現(xiàn)場，應(yīng)施工圖紙安裝。
酒精管路采用上海遠(yuǎn)安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外壁機(jī)械拋光處理，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm。
1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染不得有外觀損傷或變形。
2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不間斷。
3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)~2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。
4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。
5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程閥門膜片拆掉，且應(yīng)對閥門采取防變形保護(hù)措施。
6、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。
7、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。
8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。
1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。
2）現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋 防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。
10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。
11、管道安裝應(yīng)在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛(wèi)生管道的接口控制、管道的預(yù)制與現(xiàn)場配管的管理、安裝過程中的附件管理、安裝過程中的質(zhì)量注意事項(xiàng)、安裝過程中的檢查及檢驗(yàn)）
九、管道焊接
1、每天開始焊接之前和焊接結(jié)束之后為每個(gè)規(guī)格的焊縫焊接一個(gè)焊樣
2、對每個(gè)焊樣進(jìn)行編號并填寫在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫一個(gè)焊樣資料。
焊樣由技師檢查并批準(zhǔn)。
3、焊縫應(yīng)進(jìn)行連續(xù)編號。編號和其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫在焊接日志記錄中。
執(zhí)行以下幾項(xiàng)檢查：
1、目測所有焊縫的外表面；
2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線檢測
3、如果視頻記錄，須對應(yīng)焊縫編號。
4、檢查結(jié)果應(yīng)填寫在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。
5、所有焊工必須持有中國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的焊工證書并在有效期內(nèi)。
焊接文件應(yīng)包括：
1、標(biāo)有焊縫編號的軸測圖
2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表
3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄
4、焊縫日志焊機(jī)打印記錄
5、內(nèi)窺鏡檢查結(jié)果表，附帶圖片
6、焊工證
7、整套焊接文件歸入一個(gè)專門的文件夾中。
十、壓力試驗(yàn)
307酒精車間酒精管道系統(tǒng)需做壓力試驗(yàn)。
1、參加試驗(yàn)的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。
2、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門予以切斷。
3、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍—2.0倍。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。
4、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，并符合規(guī)范要求。
5、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行確認(rèn)：
5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；
5.2、管道單線圖、焊接工作記錄；
5.3、無損檢測報(bào)告、熱處理及坡度檢測報(bào)告；
5.4、靜電接地測試記錄。
6、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件對管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：
6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計(jì)要求，彈簧安裝高度正確；
6.3、管道組成件材質(zhì)正確。
7.水壓試驗(yàn)
7.1、水壓試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)文件要求的試驗(yàn)壓力或管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且滿足<
7.2、分別在試壓站出口管和試壓線高點(diǎn)安裝兩塊壓力表；
7.3、試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時(shí)應(yīng)采取防凍措施；
7.4、水試壓管線高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)，具體形式和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。
十一、管道吹洗、鈍化
1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：
2.1、不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；
2.2、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系 統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予加固。
3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。
4、蒸汽吹掃時(shí)管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時(shí)先進(jìn)行暖管，暖管過程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。
5、鈍化完成管道進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)測試，合格后當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)
十二、管道保溫
1、絕熱層，保溫材料要填實(shí)、綁扎符合設(shè)計(jì)要求，厚度符合設(shè)計(jì)要求。
2、金屬保護(hù)層接縫形式、鉚釘固定符合設(shè)計(jì)要求，做到牢固、防水。符合設(shè)計(jì)要求。
十三、竣工資料整理
管道工程施工應(yīng)按照檢試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規(guī)定記錄，施工過程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料。
預(yù)制管段交付安裝時(shí)，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，并應(yīng)按檢驗(yàn)批確認(rèn)下列資料：
1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號/內(nèi)窺記錄）
2、管道對接焊接接頭報(bào)檢/檢查記錄；（探傷申請表）
5、管道坡度測試報(bào)告；
施工通用類
1、焊工登記表
2、閥門試驗(yàn)確認(rèn)表、安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；
3、彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄、滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；
4、管道補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)記錄；
5、管道靜電接地測試記錄；
管道試壓包資料
1、試驗(yàn)記錄（管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄、給排水壓力/無壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄）；
2、檢驗(yàn)檢測報(bào)告（管道焊接接頭熱處理報(bào)告、無損檢測報(bào)告、硬度試驗(yàn)報(bào)告）
3、管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表；
4、單線圖（包括焊接記錄）
材料質(zhì)量證明文件類
1）設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；
2）管道組成件驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；
3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗(yàn)報(bào)告；
4）管道材料發(fā)放一覽表；
管道施工方案5
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標(biāo)工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標(biāo)改造管線全長約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎(chǔ)，過路管采用砼包封基礎(chǔ)。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎(chǔ)。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見國標(biāo)06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設(shè)橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)有機(jī)涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗(yàn)收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。
(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。
2、物資準(zhǔn)備
(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計(jì)劃；
(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求，
(3)對管材進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
3、施工人員配備
專業(yè)技術(shù)人員(負(fù)責(zé)安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。
4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：
(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況,搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。
(2)臨時(shí)用電準(zhǔn)備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。
(3)臨時(shí)用水準(zhǔn)備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。
三、施工方法和技術(shù)措施
施工工藝流程：
�。ㄒ唬�、降地下水
（詳見降水專項(xiàng)施工方案）
�。ǘ�、溝槽開挖工程
1、測量
(1)測量員進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。
(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。
(3)在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。
2、溝槽開挖
(1)溝槽開挖前工作
開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，同時(shí)組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。
(2)溝槽開挖形式
根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
(3)開挖方法
a.土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.
b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。
d.開槽后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗(yàn)收；槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。
4、管道的敷設(shè)
(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。
管節(jié)對口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。
插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。
5、管座
管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表
7、閉水試驗(yàn)
（1）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。
�。�2）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定。
a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。
b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。
c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。
�。�3）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定
a、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。
b、試驗(yàn)水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
�。�4）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的'滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。
管道24h的滲水量應(yīng)滿足（GB50268-20xx）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎�(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。
回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表中的規(guī)定(GB50268-20xx)。
管道施工方案6
一、工程概況
1.項(xiàng)目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設(shè)備除銹刷漆工程。
2.工程地點(diǎn)：介休市昆侖燃?xì)忾T站
3.要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。
4.安全要求：無事故。
5.文明施工：達(dá)標(biāo)。
6.施工范圍及內(nèi)容：本次實(shí)施除銹刷漆的天然氣管道為正在運(yùn)營中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設(shè)備。
二、編制依據(jù)
1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
2. SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》.
3．GB50212-20xx《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
4. HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
三、除銹、防腐施工方案
一、施工準(zhǔn)備
6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措
施。
6.1.2工程材料準(zhǔn)備
自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。
6.1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備
施工用電
施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
6.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。
6.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備
根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。
對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。
二、施工工藝流程
電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍
檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗(yàn)收。
三、基層處理
4.2電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹
4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應(yīng)符合ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
4.2.4表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。
4.2.5表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。
4.3油漆涂裝
4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。
4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。
4.3.3使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。
4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。
4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。
手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。
4.3.6涂層的.第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。
4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。
4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。
4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。
4.4質(zhì)量檢查
4.4.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡
檢查，無微孔者合格。
4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：
A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。
B：檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。
4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。
四、質(zhì)量保證組織制度：
�。�1）工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)制度：
公司對分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。
�。�2）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：
本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。
（3）質(zhì)量一票否決制度：
對不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。
�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：
質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場操
作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。
（5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：
竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的工程不得交工。
�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：
工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。
�。�7）質(zhì)量保證措施制度：
原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。
五、組織措施
�。�1）檢查督促
項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作，每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。
建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施，在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工
要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。
�。�2）工作質(zhì)量
質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。
項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。
�。�3）在施工中做好下列七項(xiàng)工作：
（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。
�。�3.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施。
�。�3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。
�。�3.4）配備專職實(shí)驗(yàn)人員，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。
�。�3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。
�。�3.6）施工時(shí)由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。
5.2質(zhì)量保證措施
（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。
（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。
（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗(yàn)收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。
管道施工方案7
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-20xx
《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-20xx
二、施工準(zhǔn)備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：
1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。
3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。
4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-20xx)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。
4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。
4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。
8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。
2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3.管口對接錯(cuò)邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
八、管道水壓試驗(yàn)
1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)實(shí)際情況決定。
3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的`封堵應(yīng)采取增加臨
時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。
4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。
4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；
5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；
5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。
5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
5.8實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；
6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。
6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。
6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；
3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。
2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。
6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。
7.現(xiàn)場動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。
8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。
管道施工方案8
消防管道工程施工方法及技術(shù)措施
根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。
一、編制依據(jù)：
1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97
3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92
4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20xx
5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-20xx
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對，并做好標(biāo)記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。
1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。
4、管道支吊架預(yù)制、安裝
�、俟艿乐У跫艿男问健⒓庸こ叽缫罁�(jù)圖紙制作加工；
�、阡摪�、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工；
④管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管；
�、薷鶕�(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。
6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
�、賶毫υ囼�(yàn)前應(yīng)具備的條件：
試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；
管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；
試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的'壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
�、谠噳撼绦颍�
�、墼囼�(yàn)要求：
液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；
液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；
試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；
當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。
7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。
管道施工方案9
一、工程概況：
因工程施工至#號井，管道基礎(chǔ)土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機(jī)先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開挖施工。
二、施工機(jī)械：
反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬蛙式打夯機(jī)手推車，振動(dòng)棒，
三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線→布置井點(diǎn)降水→溝槽開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗(yàn)→溝槽回填
1）測量放線：
1、為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁
2）井點(diǎn)降水（見井點(diǎn)降水專項(xiàng)施工方案）
3）溝槽開挖及支護(hù)
本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開挖，首先清除開挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動(dòng)，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
溝槽開挖采用以機(jī)械開挖為主
�。�1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
（2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎(chǔ)
根據(jù)道路中心線由技術(shù)員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風(fēng)化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準(zhǔn)備工做如下：
1.檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度
3.基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才充許下管
4.檢查所用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
5.管材的型號，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的'位置，
安管采用機(jī)械下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
5）穩(wěn)管
1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。
2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯(cuò)臺。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩(wěn)管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復(fù)振搗，直至管底充實(shí)方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。
9)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。
先放水浸泡24小時(shí)后，目測無明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。
10)、回填
回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。
管道施工方案10
火電機(jī)組管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認(rèn)真對待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計(jì)、精心施工。
1 施工準(zhǔn)備
1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點(diǎn)，設(shè)計(jì)院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的.技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識，做隨時(shí)做好標(biāo)識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。
2 施工要點(diǎn)
1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計(jì)院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總。包括：
�。ㄒ唬⿲π】趶焦艿赖臏囟�、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。
�。ǘ┬焦芙橘|(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。
�。ㄈ┈F(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無其他妨礙。
（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運(yùn)行中不會(huì)嚴(yán)重變形或損壞。
�。ㄎ澹┕艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。
�。┕艿涝O(shè)計(jì)標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。
2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝
支架制作按設(shè)計(jì)圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。
�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。
（三）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。
�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。
�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。
�。┑跫馨惭b時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼�(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。
�。ò耍┩度脒\(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。
3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：
�。ㄒ唬﹥�(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯(cuò)。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。
�。ǘ┕艿兰胁贾脮r(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
�。ㄈ┕艿赖拈g距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設(shè)計(jì)造型。
�。ㄋ模┕艿腊惭b過程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計(jì)意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。
4 結(jié)束語
目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗(yàn)，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。
管道施工方案11
冬季已經(jīng)來臨，天氣寒冷、降雪給施工現(xiàn)場帶來諸多不安全因素，為了保證施工任務(wù)正常有序的進(jìn)行，各級各類工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類安全事故的發(fā)生。
一、提高認(rèn)識、加強(qiáng)學(xué)習(xí)
各部門、施工單位要切實(shí)增強(qiáng)安全意識，高度重視冬季施工安全管理，認(rèn)真做好工程施工人員的相關(guān)培訓(xùn)工作。
二、結(jié)合實(shí)際，制定方案
各施工單位要根據(jù)本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項(xiàng)目、工作內(nèi)容和工程數(shù)量，制定切實(shí)有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對冬季施工方案加以落實(shí)，工程項(xiàng)目須經(jīng)分局分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后方可開工。嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目的審批程序，如有未審批工程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。
1。施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要進(jìn)行技術(shù)交底，每天要開班前、班后會(huì)。
2。要求施工部門配齊冬季施工人員的防護(hù)用品；
3。對施工機(jī)具和使用的各種車輛進(jìn)行冬季保養(yǎng)好維護(hù)；
三、冬季施工安全措施
1。管理
冬季施工期間，施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全專項(xiàng)督查。定期、不定期進(jìn)行冬季安全施工專項(xiàng)檢查，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)每周進(jìn)行一次安全檢查。
2。大風(fēng)、大霧、雨雪、低溫結(jié)冰天氣安全措施
�。�1）大風(fēng)、大霧（能見度小于50米）、雨雪天氣嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。
�。�2）大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對拉線、電桿等進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收后，方可重新施工。
3。防滑跌安全措施
基坑周邊、道路等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止人員滑跌墜落。
4。防冰凍安全措施
�。�1）施工機(jī)械及汽車應(yīng)加注冬季專用機(jī)械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時(shí)，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應(yīng)有防滑措施（裝防滑鏈等）。
�。�2）室內(nèi)消防器具應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。
5。冬季用電安全措施
（1）對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運(yùn)行。
�。�2）施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護(hù)器，臨時(shí)電源只能從漏電保護(hù)器后接引。
�。�3）加強(qiáng)電動(dòng)工具管理，嚴(yán)防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。
�。�4）各施工隊(duì)?wèi)?yīng)注意冬季電取暖時(shí)要防止觸電，預(yù)防引發(fā)火災(zāi)。
6。夜晚加班安全措施
�。�1）盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。
�。�2）寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護(hù)用品。
�。�3）基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊做為防滑措施。
7。冬季防火安全措施
�。�1）在冬季由于氣候干燥，草、樹木等物體見火特別容易起火而引起火災(zāi)等事故；施工作業(yè)人員進(jìn)入草原、山林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有火苗、火種起火燃燒等跡象時(shí)必須立即進(jìn)行撲滅，防止發(fā)生火災(zāi)；
�。�2）加強(qiáng)動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周圍的易燃物，動(dòng)火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。所有施工人員在進(jìn)入防風(fēng)林帶、樹木密集和草木集中的地區(qū)時(shí)不得抽煙、使用火種；
（3）供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。
�。�4）所有施工人員在冬季施工過程中要加強(qiáng)自身的.安全、防凍意識并采取積極態(tài)度進(jìn)行防范，對高空作業(yè)等必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)；禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。
�。�5）由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動(dòng)不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的前提下，關(guān)心、關(guān)注他人的工作狀況和安全狀態(tài)，保護(hù)他人的人身安全。
四、嚴(yán)格落實(shí)、責(zé)任到人
一是認(rèn)真制定針對性強(qiáng)的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止室外立桿、架線作業(yè)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是施工人員必須同心協(xié)力，克服困難，爭取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質(zhì)量的情況下提前完成20xx年配電網(wǎng)工程施工。
由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，給施工作業(yè)帶來諸多的不便和困難。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要時(shí)刻關(guān)心、關(guān)注施工人員的工作狀況和安全狀態(tài)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，強(qiáng)化監(jiān)督和工作檢查，狠抓各項(xiàng)措施的執(zhí)行和落實(shí)。如發(fā)現(xiàn)施工中存在的重點(diǎn)安全問題，可停止施工作業(yè)，并寫出書面意見，向建設(shè)單位反映，保護(hù)好施工人員的人身安全。
五、加強(qiáng)防災(zāi)工作的組織
各部門要高度重視，全力做好冬季災(zāi)害性天氣預(yù)防和應(yīng)急響應(yīng)工作；積極配合政府有關(guān)單位和部門做好搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；做好搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備，及時(shí)了解掌握電力設(shè)施受災(zāi)情況，確保故障情況下能夠快速響應(yīng)。
六、嚴(yán)格落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任
各部門要密切關(guān)注天氣變化，組織做好災(zāi)害性天氣監(jiān)測預(yù)警；提前落實(shí)電網(wǎng)設(shè)備和應(yīng)對方案，安排專人負(fù)責(zé)冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項(xiàng)措施，確保設(shè)備和人員安全。
七、進(jìn)一步加強(qiáng)值班帶班工作
各部門要嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)到崗到位制度，緊密跟蹤災(zāi)害性天氣發(fā)生過程，一旦出現(xiàn)重大災(zāi)情，按照現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)妥善采取有效應(yīng)對措施，最大限度降低事故損失。
管道施工方案12
一、編制依據(jù)
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護(hù),同時(shí)保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo),使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求,將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理?xiàng)l例,作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù).
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 gb50015-20xx
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx
《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 gb50014-20xx
《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 gb50318-20xx
《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》db29-76-20xx
二、施工設(shè)計(jì)說明
1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.
3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.
三、施工工藝流程
四、施工工藝說明
1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線,確定檢查井的位置.
2.開槽:依據(jù)圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機(jī)配合的方式.槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù).
3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝,每隔一定距離設(shè)置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.
4. 清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.
5.砂石基礎(chǔ):槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求.砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.
6. 管道安裝:
1)管材進(jìn)場后安裝前,對管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測.
2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應(yīng)按層次交錯(cuò)排列.
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補(bǔ)范圍內(nèi),又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ).
4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的'有關(guān)規(guī)定,確保起吊安全.
5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎(chǔ).禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材.
6)管道安裝,應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時(shí),應(yīng)保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規(guī)定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍.
8)接口完成后,橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi),與承口貼緊,平順無扭曲.接口外力解除后,
應(yīng)無回彈,如有回彈應(yīng)采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊,或是在管底兩側(cè)加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.
7.砌筑檢查井:
1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定.
2)用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應(yīng)拌合均勻,嚴(yán)禁水沖漿.
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應(yīng)用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開.
4)檢查井砌至收口部分時(shí),應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.
5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?
6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴(yán),并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈.
7)井身砌完后,外壁應(yīng)用砂漿搓縫,使所有外縫嚴(yán)密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.
8)檢查井砌完后,應(yīng)立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi).
8.回填:
1)溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行.
2)回填采用的材料盡量就地取材,根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用.
3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內(nèi)不得有積水.
4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻.兩側(cè)的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土.
5)雨季回填時(shí),不得長期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達(dá)到要求的密實(shí)度.
6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應(yīng)隨填隨運(yùn).
五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工
1.配備專人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場的文明.
2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)、規(guī)程.用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.
5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.
6.加強(qiáng)精神文明建設(shè),提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng)良好企業(yè)形象.
六、施工現(xiàn)場安全措施
由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大,戰(zhàn)線長,平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項(xiàng)目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤考慮,細(xì)致周到.在做好本項(xiàng)目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.
1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報(bào)送該段的封閉攔護(hù)方案,獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工.
2.溝槽開挖前,根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標(biāo)注警示.
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽.
4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋.
5.機(jī)械開槽時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人;機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度.
6. 溝槽內(nèi)如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查,以免塌方傷人.
7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩,以免斷裂.
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷.
9.管子下槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩(wěn)管時(shí)應(yīng)注意相互配合,以免擠手壓腳.
10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴(yán)禁帶病作業(yè).蛙式打夯機(jī)必須使用單向開關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土,夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回.
11.使用機(jī)械回填土方,必須有專人負(fù)責(zé)指揮,掌握周圍環(huán)境,加強(qiáng)對各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù).
12.合理安排起運(yùn)土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場的路線,保證人員和來往車輛的安全.
13.夜間施工,照明設(shè)備必須齊全,溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿,同時(shí),槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé),防止機(jī)械或人員發(fā)生意外.
14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機(jī)磚、管材.
15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度,只準(zhǔn)一側(cè)堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿.
16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作.
17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī),進(jìn)入施工現(xiàn)場低速行駛;使用前細(xì)心檢查,保證最佳狀態(tài).
18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測.
19.非本項(xiàng)目部人員,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場.
七、成品保護(hù)措施
1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育,制定成品保護(hù)措施,劃分責(zé)任區(qū),落實(shí)到具體人.
3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決.施工過程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品.
4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象.
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì)人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù),嚴(yán)禁社會(huì)人員進(jìn)入損壞半成品.
管道施工方案13
魚塘防滲土工膜，又名養(yǎng)殖防滲專用膜，簡稱魚塘膜，專為養(yǎng)殖魚、龍蝦、基圍蝦，種植蓮藕用戶而設(shè)計(jì)，具有成本低、使用壽命長、無污染、好清理、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，施工完畢可立馬注水使用，代替以往以土地或水泥造就的養(yǎng)殖池，是現(xiàn)代養(yǎng)殖客戶之首選。
魚塘膜特別適用于土壤不能保水的情況，有些地區(qū)的沙土質(zhì)，充滿一池水，短時(shí)間就漏掉了，在這種情況下，使用防滲膜要比傳統(tǒng)的防滲基礎(chǔ)成本更低，施工更快捷，后期維護(hù)更方便。
魚塘膜，是采用新型聚乙烯為主要原料，內(nèi)加雙抗（抗紫外線、抗老化成分）使用壽命大大延長。0.4—0.5毫米是魚塘膜常用規(guī)格，只要合理使用，地下使用壽命可達(dá)20年以上，坡上裸露部分可用6—10年以上，坡上裸露部分也可用土工布覆蓋，使用壽命會(huì)更長久。
下面介紹魚塘膜使用注意事項(xiàng)以及怎樣鋪設(shè)：新魚塘或老魚塘改造，要把魚塘底部和坡上清理干凈，像小石子、樹根、蘆葦根，全部要清理掉，否則時(shí)間長了，再加上水的壓力會(huì)把膜扎破。
鋪設(shè)魚塘膜其實(shí)很簡單，只要前面工作做好，后面鋪設(shè)起來就省事得多。當(dāng)挖好一個(gè)池子后，首先把坡和底部的'壓實(shí)平整，面積最好是2畝地以上。
然后是測量尺寸，把底部長和寬，坡長測量完畢，我可以幫您算尺寸，或您自己計(jì)算好用多少平方膜。魚塘膜寬度從1米到8米均可生產(chǎn)，長度任意，鋪設(shè)好膜之后，搭接10—15公分，采用焊接機(jī)把膜焊接好，把所有膜焊接成一個(gè)整體，以達(dá)到更好的防滲效果。
魚塘防滲膜要求也比較嚴(yán)，一方面要防滲漏，有用節(jié)省資源；另一方面不要污染環(huán)境，在防漏的一起，維護(hù)水資源不污染，為魚兒供給一個(gè)杰出的生存環(huán)境。那關(guān)于魚塘防滲膜施工方法有哪些您了解嗎？土工膜生產(chǎn)廠家給我們做具體的介紹，希望對您有所幫助！
防滲膜要求比較嚴(yán)，我公司防滲膜原材料選用的hdpe塑料顆粒，通過淋膜或吹膜出產(chǎn)工藝制作而成的塑料薄膜，這種防滲膜比重較小，延伸性較強(qiáng)，習(xí)慣變形才能高，耐腐蝕，耐低溫功能好。
飼養(yǎng)HDPE防滲膜能有很好的防滲功能，能夠根絕飼養(yǎng)水體與池外污染水體的浸透，堅(jiān)持了飼養(yǎng)水體的潔凈。
管道施工方案14
主管支架安裝
1、材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個(gè)支架。
6、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。
11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側(cè)開孔，連接機(jī)械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。
18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19、分支管件：三通或四通連接支管末端。
20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。
25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實(shí)測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)。
27、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的'高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。
2、水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。
4、報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報(bào)警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；
5、濕式報(bào)警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1、2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0、5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1、2m。報(bào)警器前后的管道應(yīng)能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。
7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。
管道施工方案15
一、工程概述
荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。
二、編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分
三、施工前準(zhǔn)備
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準(zhǔn)備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印灼岬诙椤徊迹嫫幔拚迹嫫幔拚嫫?/p>
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到
St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。
清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的'粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。
底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。
刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交^渡，拐角處圓弧過渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊�，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆�?/p>
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機(jī)械除銹，達(dá)全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。
5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。
5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。
5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗(yàn)收評定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。
六、安全文明施工措施
6.1現(xiàn)場由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚(yáng)。
6.3.3施工完的現(xiàn)場及時(shí)清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。
七、成品防護(hù)
7.1鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。
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