精益生產(chǎn)管理個人總結(jié)（通用10篇）

　　總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。那么我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編精心整理的精益生產(chǎn)管理個人總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇1

　　xx年轉(zhuǎn)眼過去了，工作期間在領(lǐng)導(dǎo)的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)。經(jīng)過這一年的精益推進經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進一步的認識和提高，現(xiàn)將一年來的精益工作總結(jié)如下：

　　一、認知篇：“加強學(xué)習(xí)、提高認識，以最短時間熟悉、適應(yīng)工作環(huán)境”。

　　在精益辦公室工作期間，我認真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關(guān)方面的文件進行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓(xùn)平臺，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

　　二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)”。

　　在精益推進的一年中，力求自己在最短的時間內(nèi)系統(tǒng)的掌握精益推進的主要任務(wù)和職責(zé)，并在熟悉的基礎(chǔ)上切實可行的運用到實際操作中來，在實際操作中我主要在以下幾個方面進行了運用；

　　（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；

　　協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　（2）bjps體系文件的編寫與修訂；

　　在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

　�。�3）模塊的運行與“一帶二”團隊；

　　在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時也對設(shè)備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導(dǎo)上我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機制中，我主要負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的`反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。

　�。�4）“價值流工具”案例的完成；

　　應(yīng)我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓(xùn)的歷程，我主動要求對價值流工具進行學(xué)習(xí)與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應(yīng)的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓(xùn)，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。

　�。�5）改善提案方面；

　　一直以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風(fēng)，通過與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長進行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱情是對我最大的鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。

　　三、感悟篇：“善于總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認真的態(tài)度迎接美好的明天”。

　　總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對困難、自我調(diào)試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足：

　�。�1）對精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識熟記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。

　�。�2）公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。

　�。�3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導(dǎo)致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

　�。�4）自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習(xí)不夠，有時還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應(yīng)盡的義務(wù)和貢獻。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇2

　　什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。

　　聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點放在減少源自豐田的八種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的.產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。

　　通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進行了分析。

　　1、首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計劃中；

　　2、生產(chǎn)過程中存在很多時間等待和浪費現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗周期過長造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；

　　3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時間的浪費，需要逐漸改造和改善；

　　4、目視化管理做得好不夠好，很多標示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；

　　5、職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進一步激化和鼓勵�？傊�，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進行逐步改善。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇3

　　20XX年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報如下：

　　一、現(xiàn)場的整理整頓

　　1、對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行“三定”，對車間物品進行了合理定置做到現(xiàn)場中所有的物品有標識；

　　2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

　　3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標語；

　　4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

　　5、對芯子進行了細致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。

　　二、信息角及班組管理園地

　　1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點及不良現(xiàn)象，獎懲并用，為班組管理工作的推進起了良好的促進作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改善項目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用；

　　2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。同時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況；

　　3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；

　　4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。

　　三、標準作業(yè)書

　　1、各工段根據(jù)自身情況進行了工序劃分，各工序編制“兩

　　書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點進行目視化，規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進行改善，從而進行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。

　　2、對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解

　　兩書三票的'制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

　　四、人和物

　　1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進計劃，并組織實施。

　　2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

　　3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確�，F(xiàn)場存放的物料在標準范圍內(nèi)，減少庫存的浪費，并在研究實現(xiàn)先進先出的方案。

　　五、設(shè)備及質(zhì)量

　　1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點檢卡實現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計臺帳,每臺設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點檢、專業(yè)點檢制度，并按制度執(zhí)行,點檢及時、真實。

　　2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點。

　　3、對一線員工進行了QC培訓(xùn)活動,是班組長對QC活動的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計劃組織實施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計劃和實施情況在班組內(nèi)實現(xiàn)可視化。

　　工作中的問題：

　　1、兩書三票的制作不夠細致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細化。

　　2、車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進先出尚未找到合理的解決方案。

　　3、精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強對班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動性。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇4

　　通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。

　　在學(xué)習(xí)過程中，我深刻體會到的是公司領(lǐng)導(dǎo)的決心,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：

　　一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理（5S）

　　從5S的定義中可以看出，5S是很基礎(chǔ)的東西。正因為5S是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：

　　1、認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義；

　　2、工作上的問題與5S無關(guān)；

　　3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5S；

　　4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5S就多余了；

　　5、5S很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；

　　所以為了做好5S的實施工作，我們應(yīng)該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5S。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習(xí)慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。

　　二、精益生產(chǎn)是杜絕各種浪費

　　浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，通過精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　三、精益生產(chǎn)需要提高員工技能

　　我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓(xùn)，維修工段負責(zé)的維修區(qū)域復(fù)雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設(shè)備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓(xùn)外，還不定期的對員工進行技能培訓(xùn)，車間每月對學(xué)習(xí)優(yōu)秀的員工進行獎勵。

　　學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實踐中提高操作技能。我覺得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇5

　　3月24日至3月26日，我們現(xiàn)場管理辦公室7名同志參加了濟南海納管理咨詢公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)”培訓(xùn)，并參觀感受了青島海爾集團的空調(diào)生產(chǎn)流水線和海爾的企業(yè)文化。青島，一個年輕的城市，一如一個有幾十年歷史的中國優(yōu)秀企業(yè)，依然將創(chuàng)新提到顯著位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫報提出“創(chuàng)新的品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的人生”，創(chuàng)新的標牌高懸于城市上空。而對于中國白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營實際，不斷超越自我，創(chuàng)造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是海”，在其空調(diào)生產(chǎn)車間，“訂單是天質(zhì)量是先”、“今天的質(zhì)量是明天的訂單”這樣的宣傳標語和其嚴密的質(zhì)量管理程序控制過程、質(zhì)量目視墻在現(xiàn)場相互輝映。而在接受培訓(xùn)的課堂上，培訓(xùn)師孫亞彬老師深入淺出、提綱挈領(lǐng)、突出重點的精益生產(chǎn)理論與實戰(zhàn)工具的講解，也讓我們深刻體會到創(chuàng)新與傳承的深重意義：接受當前基本現(xiàn)狀，運用更適合當前的精益相關(guān)理念，利用當前已有的比較恰當?shù)墓ぞ撸瑒?chuàng)造性的解決當前面對的主要矛盾。

　　隨著社會物資的不斷豐富多元化，面對激烈競爭、少量多樣及快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場需要。如何適時適量生產(chǎn)，以削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。我們也正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標；同時我們也在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。通過本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我們更加準確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項目中，結(jié)合企業(yè)實際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊，創(chuàng)造性的運用這些工具解決項目中的主要問題�，F(xiàn)將此次培訓(xùn)的重點內(nèi)容作總結(jié)：

　　一、精益生產(chǎn)的基本原理

　　1、從企業(yè)財務(wù)指標的角度可以將生產(chǎn)管理的指標設(shè)定為銷售額、庫存、人員精益生產(chǎn)的實施不僅要根據(jù)現(xiàn)場情況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營利益目標，好的生產(chǎn)績效指標應(yīng)與公司財務(wù)指標相一致，但是生產(chǎn)當中，人均效率、設(shè)備利用率、所表達的生產(chǎn)指標不能等同于財務(wù)指標。而從企業(yè)財務(wù)指標出發(fā)設(shè)定的銷售額、庫存、人員三大指標可以更好的反應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)績效。

　　庫存是萬惡之源，工廠中的許多浪費都是因為有庫存而被隱藏起來，如果要衡量一個工廠經(jīng)營管理水平的高低，最簡單最正確的方法，就是看看其庫存品的多寡。庫存出了原材料及制成品之外，當然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫存。我們對于庫存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過降低庫存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫存品的減少，而忽略了對于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫存的降低，所以消除庫存的效果很有限。

　　2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的概念

　　生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（LeadTime），是影響交貨期的一個重要因素，而實際上太多的管理者認為只有通過提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實際上從生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期=庫存數(shù)量/生產(chǎn)能力

　　從公式可以看到，壓縮生產(chǎn)周期完全可以從庫存數(shù)量的減少和生產(chǎn)能力的提升兩方面進行。也就是說完全可以通過削減庫存縮短交貨期。為什么說“庫存是萬惡之源”，追求零庫存原因就在此。

　　生產(chǎn)節(jié)拍是以市場需求量為基本考慮出發(fā)點確定的，即為TT。

　　二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理四大工具

　　1、流水線生產(chǎn)方式改善

　　為了消除在制品庫存，我們也采用了流線化生產(chǎn)方式，實現(xiàn)一件流生產(chǎn)，這為企業(yè)排除其他不利于生產(chǎn)的因素提供了有效途徑，例如不良品降低，制程時間縮短，勞動生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)空間減少等。

　　流線生產(chǎn)是一種靈活的生產(chǎn)方式，更適合市場需要的變更。同時，因為制程時間短，所以在制品也就跟著大幅減少了。流線生產(chǎn)方式可說是多重效果的生產(chǎn)方式。

　　2、單元化生產(chǎn)

　　按照培訓(xùn)老師的講解，在目前日本、美國等制造業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)，已不再追求流水線“一個流”的生產(chǎn)。為了解決生產(chǎn)順序不一致、設(shè)備比較龐大不能換模等問題，可以運用單元生產(chǎn)方式，其實質(zhì)在于“U”型流水化布局，將大流水線變成小流水線，同時一條流水線變成多條流水線。一般的機械加工工廠，作業(yè)員平常就是站著操作機器設(shè)備，所以站著做也是理所當然的作業(yè)方式。一面走動，一面進行加工動作的所謂“逐兔式”作業(yè)方式，而不只是站在原地不動。為了減少流水線在制品數(shù)量，可以一個人加工一件產(chǎn)品，運用設(shè)備少的條件，多人用同一流水線進行工作。

　　3、生產(chǎn)同步化、同期化的產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

　　產(chǎn)品經(jīng)過不同制程的設(shè)備而流動下去，直至作出成品為止，如果各個制程的生產(chǎn)速度不一致，就會在各個制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點會產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識片中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個別效率”。

　　4、“萬能”的動作效率改善MOD法這是在泰勒提出的時間測量與標準化的基礎(chǔ)上提出來的動作分析的方法，按照降低等級、定點放置等原則可以對涉及人的`、以人的動作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。

　　5、快速切換技術(shù)

　　影響日本工業(yè)時代的三大人物（新鄉(xiāng)重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉(xiāng)重夫所提出的單分換模（SMED），包含了減少切換停機時間和簡化切換操作兩個目標。培訓(xùn)老師教給我們的切換流程分析圖張貼法是一種簡易、快捷、可隨時操作的方法，我們可以首先在車身廠沖壓換模過程中使用此方法。

　　三、精益生產(chǎn)計劃的制定工具

　　1、看板拉動式計劃法

　　看板拉動式計劃方法在陜汽已經(jīng)使用，但是這種計劃方法適用于重復(fù)使用的物料，中間有必要的庫存。所以對于生命周期比較長的產(chǎn)品和零件可以采用此方法。在陜汽集團，通匯物流公司當前就標準件在采用此方法，而其它零件多因需求變化大等原因未采用。

　　另外看板的一個重要作用在于它的目視化效果，而在看板回收區(qū)擺放的大型看板回收粘貼板就是一種非常簡單、有效、快捷的實現(xiàn)目視化的途徑。在通匯物流，尚無此類看板收集目視板，其完全是按照回收的看板內(nèi)容立即安排配送過程的。也就是說看板具有的計劃的作用沒有完全發(fā)揮出來。

　　2、瓶頸驅(qū)動式計劃法

　　此次培訓(xùn)的亮點在于確認產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，找出產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸，通過抓住瓶頸工序確定生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能規(guī)劃的問題，這樣的生產(chǎn)方式則大為不同，他根據(jù)產(chǎn)品的加工節(jié)拍確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，那么生產(chǎn)周期應(yīng)該是庫存數(shù)量與生產(chǎn)節(jié)拍的乘積。從而達到精益生產(chǎn)主要目的：消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失以及在制品損失。

　　市場上的需求有許多種，其一就是計劃變更及設(shè)計變更。這一需求越來越多，計劃變更之后，能在最短時間內(nèi)將它做完是最好的。

　　四、利用價值流圖析技術(shù)的改善方向、方法分析法

　　在我們以前的改善中，也曾經(jīng)用到過價值流圖析技術(shù)，但是對于它的利用率并不高。通過老師的講解才發(fā)現(xiàn)，當把負荷率納入圖中，就會發(fā)現(xiàn)瓶頸，結(jié)合掌握的基本情況如生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃方式（接單生產(chǎn)、預(yù)測生產(chǎn)、準備型生產(chǎn)等）、生產(chǎn)節(jié)拍等，就可以設(shè)定瓶頸驅(qū)動、看板拉動等改善思路和方向，并進一步細化過程。所以在車身廠等相關(guān)單位，我們在今后的改善中將進一步使用此工具，提升改善質(zhì)量，提高改善效果。

　　陜汽集團推行精益生產(chǎn)已有3年之久，我們作為專業(yè)人員基本對精益生產(chǎn)的理念、企業(yè)的狀況比較了解。在中國人的觀念上來說，做得越快越好，他們很難理解為什么要剛好，雖然老夫子曾痛心疾首的說“過猶不及”但是在中國，不是左了就是右了，那能剛好中庸，就算能，也只是少數(shù)人的修煉成果。所以精益思想是很好的，精益是一種思想，只有你接受了他“及時”的思想后，才能談到那些工具。當思想上沒有理解，希望上幾個工具就翻身盈利的想法是急功近利且冒險。無論是精益也好，ISO也好，還是KPI這些工具，管理層沒有從思想上理解，而希望推成功，這也只是妄想。正如海爾，如果沒有文化的傳承，沒有立足于企業(yè)的實際，哪有海爾的特色管理？如果沒有引進、吸收、消化，哪有海爾的創(chuàng)新？傳承與創(chuàng)新，海爾可以，中國的企業(yè)都可以。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇6

　　一、前期工作

　�。ㄒ唬�學(xué)習(xí)貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進行了學(xué)習(xí)考察。

　�。ǘ�）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。

　�。ㄈ�）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目

　　1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。

　　2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：

　�。�1）原設(shè)計原礦倉底部結(jié)構(gòu)不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過程中，放礦斗振動嚴重，礦石容易

　　堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設(shè)計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎(chǔ)提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。

　�。�2）原設(shè)計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復(fù)合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設(shè)明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。

　�。�3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內(nèi)粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設(shè)計，安裝了4臺除塵風(fēng)機。目前除塵風(fēng)機已投入運行，運行情況較正常。

　�。�4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。

　�。�5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；

　�。�6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。

　�。�7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設(shè)鋼板和重軌。

　　3．現(xiàn)已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。

　　4．當前存在的主要問題

　　（1）因廠家設(shè)計及設(shè)備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。

　�。�2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設(shè)計230T/H，尚需深入摸索設(shè)備性能、分析原因和改進提高。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）7月30日前進行效果評估；

　�。�2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；

　�。ㄋ模╃娂沂羞x廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目

　　1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。

　　2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：

　　（1）調(diào)整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數(shù)和浮選給藥系統(tǒng)等選礦工藝參數(shù)；

　　（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；

　�。�3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標調(diào)整；

　�。�4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；

　�。�5）四臺磨礦主機進料管由普通螺旋鋼管更換為復(fù)合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；

　　（6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；

　�。�7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；

　�。�8）給料皮帶加裝清掃刮板；

　�。�9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；

　　3．現(xiàn)已達到效果

　　六月份試生產(chǎn)情況：磨礦重選系統(tǒng)(折合單系列)已經(jīng)累計運行42h，累計處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統(tǒng)單系列處理能力達到93.97t/h（濕礦），干礦小時處理能力達到89.27t（整改前單系列65噸），超過了設(shè)計86.25t/h；

　　4．當前存在的主要問題

　�。�1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。

　�。�2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設(shè)滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設(shè)計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。

　�。�3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。

　　5．下一階段的工作計劃

　�。�1）8月30日前進行評估效果；

　　（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；

　　（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標。

　　二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施

　　（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責(zé)全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設(shè)的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　�。ǘ�）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。

　�。ㄈ�）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設(shè)備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓(xùn)工作奠定基礎(chǔ)。

　�。ㄋ模┰诠に嚵鞒陶{(diào)試小組的配合下負責(zé)對主要設(shè)備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設(shè)計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。

　�。ㄎ澹┌从媱澾M行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責(zé)人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。

　�。�六）鑒于生產(chǎn)工藝指標調(diào)試的復(fù)雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關(guān)科研院所和高校進行合作，開展攻關(guān)調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇7

　　一、完成的主要工作：

　　1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

　　2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。

　　3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

　　4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。

　　5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。

　　6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運行。

　　7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導(dǎo)、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5S基礎(chǔ)提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個方面工作全面推行。5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位按照5S標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對10個班組中SQDCME管理表格的填寫培訓(xùn)。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。

　　8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項目的目視化。

　　9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個關(guān)鍵工序看板。

　　10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。

　　11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

　　二、推進過程中存在的不足和困難

　　1、由于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的.問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。

　　2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

　　3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

　　4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。

　　5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學(xué)習(xí)和實踐。

　　6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。

　　三、后續(xù)工作重點

　　1、學(xué)習(xí)集團公司精益生產(chǎn)管理評價標準體系，并將各部門的評分內(nèi)容進行分解，在公司內(nèi)按標準全面推進精益生產(chǎn)工作

　　2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5S推進工作。

　　3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

　　4、對班長職責(zé)進行培訓(xùn)與實作。

　　5、準時化物流體系的搭建的推進。

　　6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進。

　　7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫實作。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇8

　　今年7月份開始，因選廠工作需要及安排，我負責(zé)2000T選廠的精益生產(chǎn)管理工作。半年來，我們開展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進和順利實施。下面，我就四個方面的內(nèi)容，將一年來的精益工作總結(jié)如下；

　　一、強化培訓(xùn)，營造氛圍

　　首先，是對各工段班長進行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。

　　在現(xiàn)場教學(xué)中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進行現(xiàn)場教學(xué)和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。

　　通過培訓(xùn)活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的.基礎(chǔ)。

　　二、試點先行，點面結(jié)合。

　　9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000T選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設(shè)立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。

　　現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點。在前來學(xué)習(xí)的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學(xué)習(xí)后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6S管理水平的提升。

　　三、制度保障，團隊協(xié)作

　　結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計78場。

　　四、工作中的不足和明年的工作計劃

　　存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6S管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進行根源處理。

　　工作措施：

　　1、制定班組“6S管理”目標，“6S管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。

　　2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執(zhí)行標準還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。

　　3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

　　4、三源問題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確�，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

　　綜上所述，經(jīng)過半年來的努力，一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6S管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇9

　　xx分廠精益生產(chǎn)線c線 工 作 總 結(jié) 時光如水，匆匆中冬已將去。回顧XX年的點點滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來，期盼我們c線能得到更好的發(fā)展，終平靜心緒，把工作總結(jié)如下：

　　一、踏實的工作態(tài)度。

　　想起我們線的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事��！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當時都已檢測合格的產(chǎn)品偶然之中被人發(fā)現(xiàn)有污跡，全部從庫房拿回返工。那時大家把全部的活都停下來，齊心協(xié)力準備把這件事做好，決定不能讓不合格產(chǎn)品從自己手中放過。我們細心地擦拭，看著成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過一遍然后再放入帽內(nèi)。可是明明已檢測合格的線不久仍是出現(xiàn)污痕，因為我們的工作對花要求比較高，有些同事想著是否帽子有問題，就用各種洗滌劑來洗帽子。可還是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復(fù)，有些線都擦了十來遍。連續(xù)不斷的工作看似簡單，但是單調(diào)重復(fù)的勞動讓大家的體力很快就達到了飽和的頂點，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。

　　記得９月份，接到一批xx線的訂單，在客戶催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點拼命工作。尤其是９月１９日那天，那是一個禮拜天，為了客戶的需要，領(lǐng)導(dǎo)下達了單班產(chǎn)出４００條線的`指標，在此之前還沒有一條線單班生產(chǎn)突破過這一指標，我們?yōu)榱粟s工，從早上九點到第二天凌晨２點，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿腦子只有一個目標：挑戰(zhàn)自己，突破自己。經(jīng)過連續(xù)不斷xx六個小時的工作，其間沒有一個人發(fā)過一句牢騷，說過一句怨言，最終超額完成了領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)，并受到領(lǐng)導(dǎo)的表揚和獎勵，后來又達到了單班生產(chǎn)４７５條xx線的最高紀錄。

　　二、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

　　認認真真工作，踏踏實實做人一向是我為人做事的原則，作為c線的線長，我把這一原則推廣貫徹到我們c線工作的方方面面。一次疏忽，就會造成工作的無效和勞動的重復(fù)；一個程序的差錯，對于在流水線上工作的我們來說，都意味著給整條生產(chǎn)線，甚至整個分廠的工作帶來不可挽回的質(zhì)量和信譽上的損失。

　　在我們所接的線中，型號用途很多都不一樣，如有的線是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細之分，不同的線就各有不同的標準，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經(jīng)驗來對下一批線。所以在工作中我們培養(yǎng)起了嚴謹、細致的工作作風(fēng)。杜絕不求有功，但求無錯的想法，不但求無錯，更求完善。工作當中無小事，工作中的每一點滴，我們都是看作人生當中的大事來做，過好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，直接帶來的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個線中，因我們自身原因造成的不合格的線沒有一條。

　　三、以身作則，鼓起干勁，積極進取

　　我自到xx分廠以來，一直堅持每天提前到崗做好班前一切準備工作，最后一個離開工作崗位。從打掃衛(wèi)生說起，通常第一個進入車間后，無論是否是我值日，我都把清潔工具從衛(wèi)生間拿到值日區(qū)，大部分時候我都會把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著拖地就行了。遇到周日沒有安排衛(wèi)生值日時，我都視為己任，責(zé)無旁貸的承擔起衛(wèi)生區(qū)的工作。

　　十月份，分廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)工作實際，又一次對生產(chǎn)線進行了細化重組，我被安排擔任ｃ線線長。新成立的ｃ線是由４名新手及未能在其他線上崗的人員組成的，相當一部分人員對ｃ線存在誤解和歧視看法，ｃ線內(nèi)部部分員工也有自卑心理，ｃ線在一段時期內(nèi)曾面臨許多問題。而就在此時，我的家中相繼發(fā)生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學(xué)途中摔跤導(dǎo)致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線長的我又面臨著ｃ線剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在花不能盡孝，兒子治療護理不能奉獻一份母愛，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導(dǎo)致我出現(xiàn)了嚴重的神經(jīng)衰弱癥，經(jīng)常夜不能眠，長期靠服用藥物來維持。但我沒用因為這些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿的熱情投入到工作中去。在做好測試工作的同時，只要有空閑時間，我就主動為各工位做好準備工作。同時鼓勵談心，努力做好大家的思想工作，最終使ｃ線員工的情緒得到了穩(wěn)定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們c線的人并不比別人差。被動工作與主動工作有極大的差異，人的潛力被激發(fā)之后產(chǎn)生的力量是驚人的。各個工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態(tài)度，我為自己是ｃ線的一員而由衷地感到驕傲。

　　四、優(yōu)良的團隊協(xié)作精神。

　　大家在相互的工作中，也培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。每下一個流程的工作人員，不但負責(zé)自己流程內(nèi)的工作，也都負責(zé)上一流程的檢查，如果發(fā)現(xiàn)哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時自己的工作沒有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線的高速流暢，我們c線共八個人，在部分工器具儀表不甚好用 ，人員結(jié)構(gòu)新手多的情況下，班產(chǎn)線達到了900多條，與這種優(yōu)良的團隊協(xié)作精神是分不開的。

　　五、高度的工作責(zé)任感。

　　我有幸擔任過兩條線的線長，深深感到在xx分廠這個勞動時間長、強度大、花封閉的工作場所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們ｃ線為例，我們八個人一星期一調(diào)換。白班基本上是滿額工作的，夜班時間有時候會相對短些，卻幾乎沒有吃過飯，也沒有吃飯時間，往往活干完了，都差不多夜里三四點鐘了，干到早上

　　七、八點也是常有的事。

　　前段大雪飛揚，冰封路面，連出租車都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠，每天要提前近兩個小時從家出發(fā)才能按時到達單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒有羨慕過別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。

　　精益生產(chǎn)管理個人總結(jié) 篇10

　　我車間根據(jù)集團公司及廠部兩級工作部署，于xx年3月至4月陸續(xù)對全體職工進行了精益管理和6S管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

　　一、培訓(xùn)的主要做法：

　　車間緊密結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題和基層員工的培訓(xùn)需求，采用靈活多樣的`培訓(xùn)形式。充分利用專題會，班前會、安全會等時機，組織職工采取集中面授、現(xiàn)場演示、討論會、文件學(xué)習(xí)等多種方式進行培訓(xùn)。車間主任參加公司了統(tǒng)一組織的學(xué)習(xí)，作為主要授課人，其它車間骨干做補充。學(xué)習(xí)資料有PPT課件、文檔資料等。

　　我車間積極跟進精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關(guān)的文件制度。車間培訓(xùn)結(jié)合實際開展針對性培訓(xùn)，學(xué)習(xí)車間精益生產(chǎn)和6S管理的各項制度規(guī)程，使廣大職工轉(zhuǎn)變觀念，將規(guī)程和制度要求切實做到日常的生產(chǎn)過程中，堅持問題導(dǎo)向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執(zhí)行。實現(xiàn)標準化作業(yè)，提高效能。

　　這次培訓(xùn)細化學(xué)習(xí)了《生產(chǎn)準備車間創(chuàng)建精益車間、精益班組活動方案》、《生產(chǎn)準備車間6S精益生產(chǎn)劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯(lián)系實際，學(xué)習(xí)6S管理推進標準、內(nèi)容及實施技巧、實現(xiàn)方法和途徑，提高素養(yǎng)，創(chuàng)建清潔工作環(huán)境。同時使廣大職工明確責(zé)任區(qū)域、工作職責(zé)、工作標準等，從而有效開展工作。另外還學(xué)習(xí)了《生產(chǎn)準備車間開展“八大浪費”的調(diào)研》，系統(tǒng)梳理了浪費現(xiàn)象，并制定了改進措施。使職工有據(jù)可依，有效實施精益改進，切實減少浪費，降低成本。

　　二、培訓(xùn)效果

　　通過學(xué)習(xí)，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調(diào)動全員參與活動的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導(dǎo)行動，并有效落實到實際工作中去。全體總動員，從本職崗位上行動起來，從身邊做起。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規(guī)范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。

　　這次系統(tǒng)培訓(xùn)取得了較好的效果，達到了培訓(xùn)的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進和實施奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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