工廠質檢科個人工作總結

　　總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們一起來學習寫總結吧�？偨Y怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編幫大家整理的工廠質檢科個人工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

工廠質檢科個人工作總結1

　　光陰新故相推一往無前，奮斗接續(xù)發(fā)力永不止步;在奮斗的征途上，一個個緊張的光陰節(jié)點，正是我們前行的坐標。20xx年在廠部正確指引下，以及分廠各部門(區(qū)域/車間)的鼎力支持及共同下，質檢科以質量治理體系為準則，以各項質量績效指標為目標，幫忙廠部領導增強歷程質量管控、積極推動改革除弊、實時闡發(fā)改進不良問題、堅持質量制度監(jiān)督反省、強化現場落實執(zhí)行稽核;回首曩昔，雖有造詣，但仍存在較多不夠之處;現對質檢科20xx年度的工作環(huán)境總結陳訴請示如下：

　　一、質量指標完成環(huán)境

　　1.萬元產值不良損失

　　1.1一廠鍛造：20xx年度萬元產值不良損失均勻為55.5元，比績效稽核指標的84元低33.93%;較20xx年度的46.65元上升18.97%。

　　1.2一廠車工：20xx年度萬元產值不良損失均勻為36.2元，比績效稽核指標的指標102元低64.5%;較20xx年度的37.12元降低2.48%。

　　2.工序不良率

　　2.1一廠鍛造：20xx年度提交產品不良率均勻為1.15%，比分廠稽核指標的1%高0.15%。

　　2.2一廠車工：20xx年度提交產品不良率均勻為0.22%，比分廠稽核指標的0.3%低26.27%;較20xx年度的0.45%降低51.11%。

　　3.最終查驗批次合格率：20xx年度最終查驗批次合格率均勻為97.35%，比績效稽核指標的98%低6.35%;較20xx年度的97.4%降低0.05%。

　　4.入庫抽檢批次合格率：20xx年度入庫抽檢批次合格率均勻為99.7%，比廠部稽核指標的100%低0.3%;較20xx年度的99.67%進步0.03%。

　　5.質量指標完后能力環(huán)境總結：20xx年度一廠車工的萬元產值不良損失及不良率均完成指標且持續(xù)降低;別的鍛造、終檢方面的指標均為完成，與上一年度相比存在降低趨勢;闡明生產歷程才能逐步進步的同時，還需進一步增強查驗歷程節(jié)制才能，削減不良現象的流出。

　　二、內部質量問題統計

　　1.鍛件來料不良批次：20xx年度鍛件來料不良批次共計44批，較20xx年度的52批次降低15.38%。

　　2.鍛件折疊裂紋不良：20xx年度鍛件折疊裂不良紋共計1095件，較20xx年度的999件上升9.61%。

　　3.車工產品漏序不良：20xx年度車工產品漏序不良共計512件，較20xx年度的428件上升19.63%。

　　4.終檢拒檢批次不良：20xx年度終檢拒檢批次不良共計55批次，較20xx年度的42批次上升30.95%。

　　5.內部批量質量事故：20xx年度內部批量質量事故共計68批次，較20xx年度的84批次降低19.05%。

　　6.內部質量問題總結：從20xx年度內部質量環(huán)境觀，固然鍛造及車工歷程不良批次逐步削減，然則嚴重缺陷產品的持續(xù)發(fā)生及流出仍然時我們要重點管控及持續(xù)改進的重中之重。

　　三、外部質量投訴反饋

　　1.各個客戶投訴統計

　　1.1SKF法國：20xx年度SKF法國產品共計產生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。

　　1.2SKF美國：20xx年度SKF美國產品共計產生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。

　　1.3SKF大連：20xx年度SKF大連產品共計產生VCC投訴1起，NCI質量反饋10起，共計11起;較20xx年度的`17起降低35.29%。

　　1.4NSK沈陽：20xx年度NSK沈陽產品共計產生VCC投訴2起，較20xx年度的2起持平。

　　1.5FAG南京：20xx年度FAG產品共計產生VCC投訴2起，較20xx年度的0起上升100%。

　　1.6CCTY鎮(zhèn)江：20xx年度CCTY產品共計產生NCI質量反饋3起，較20xx年度的0起上升100%。

　　1.7SKF馬來西亞、NSK海外、FAG銀川、NTN等客戶20xx年度均無質量問題。

　　2.客戶投訴闡發(fā)總結：20xx年度一廠共計產生客戶質量投訴24起，此中VCC投訴11起，占總數的45.83%，NCI質量反饋13起，占總數的54.17%;較20xx年度的19起上升26.32%;針對客戶投訴及反饋依照規(guī)定的光陰內全部提交了相關8D申報，對存在的問題訂定了改提高伐，并要求各個責任區(qū)域嚴格依照改提高伐實施，同時對實施改進的后果進行了跟蹤驗證，避免了相似不良問題的再次發(fā)生。

　　四、PPAP提交環(huán)境統計

　　1.SKF法國：20xx年度共計完成PPAP提交7個型號15個零件，PPAP達標率100%。

　　2.FAG南京：20xx年度共計完成PPAP提交4個型號11個零件，PPAP達標率100%。

　　3.NSK海外：20xx年度共計完成PPAP提交3個型號6個零件，PPAP達標率100%。

　　4.SKF美國：20xx年度共計完成PPAP提交2個型號4個零件，PPAP達標率100%。

　　5.SKF馬來西亞：20xx年度共計完成PPAP提交1個型號1個零件，PPAP達標率100%。

　　6.PPAP提交環(huán)境總結：20xx年度共計完成PPAP17個型號37個零件提交工作，沒有呈現因PPAP提交分歧格的現象，PPAP提交達標率為100%，確保產品質量交付100%合格的同時，為公司新業(yè)務的增加奠定了優(yōu)越根基。

　　五、質量治理的改進

　　1.注重質量治理規(guī)定的落實，切實進步質量包管才能：為了進步歷程質量節(jié)制才能，我們集中編制并打印下發(fā)了一廠治理規(guī)定匯總，分手通過集中培訓、班會、微信"大眾號等多種方法對全體人員進行了持續(xù)培訓。通過賡續(xù)培訓，使全體員工清楚了解各項質量治理規(guī)定，熟悉了相關產品的查驗及處置流程，進步了員工自身質量意識和業(yè)務技能，歷程可節(jié)制才能獲得了逐步進步。

　　同時，在修訂一個流/小批量治理規(guī)定，定制一個流/小批量監(jiān)督反省記錄本，并明確日常監(jiān)督反省機制的根基上，為了清楚控制一個流/小批量真正的實施結果，我們分手將各工段、各作業(yè)區(qū)、各工序及各個人員，提交產品質量的查驗結果進行了系統的統計闡發(fā)，每天實時對統計結果進行反饋至相關區(qū)域主管，每周匯總通報。目的是通過分類統計闡發(fā)，找出問題的發(fā)生的根濫觴基本因，訂定優(yōu)先削減計劃，并加以實施。另外要求質檢科對各區(qū)域訂定步伐的有效性進行跟蹤驗證，切實從根本上進步歷程節(jié)制才能。

　　2.綠色通道治理：為了確保生產歷程不良品始終受控，提倡零缺陷的“強制報廢觀點”，保障“綠色通道的通順”，我們結合實際環(huán)境，對原有的不良品盒進行了改進(最終版應用元旦休息，已經改進完畢)，要求不良品分類放置;同時對【一廠不良品返工提交代收治理規(guī)定】進行了修訂，明確細化了不良品放置區(qū)域、監(jiān)督返工、主管確認、零丁查驗及復檢確認的流程，并要求各區(qū)域主管在監(jiān)督確認落后行記錄統計。

工廠質檢科個人工作總結2

　　20xx年已向我們悄然走來，現將我部的工作情況做一個概要的總結：

　　廠內完成生產任務xx噸（鐵塔xx噸；鐵附件xx噸；鋼管桿xx噸；鋼管塔xx噸；變電站構架xx噸；地腳螺栓1xx噸；基礎鋼筋xx噸）。外協單位完成xx噸（鐵塔xx噸；鐵附件xx噸）。全年的生產量再創(chuàng)歷史佳績。面對如此多的生產任務，以達到質量、產量雙收為目的，我質檢部緊緊圍繞工廠生產經營這個中心，努力工作，開拓進取，圓滿完成了各項工作任務，切實維護和鞏固了我廠在日趨激烈的市場競爭中樹立起良好的東電品牌市場。

　　《理化檢驗》質檢部理化人員牢固樹立為生產一線服務的思想，認真做好原材料的入廠檢驗和過程質量控制，嚴把材料進廠質量關，積極做好質量信息的收集、反饋工作，確保了生產的正常進行和產品實物質量。對進廠外購物資：鋼材檢驗、理化試驗、鹽酸化驗、鋅錠化驗、緊固件的檢驗和試驗等，我部理化人員一絲不茍、認真負責的做好每一項檢測任務并及時出具檢測報告，以滿足車間正常的生產需要。全年共采購鋼材xx噸。在檢測中多次發(fā)現不合格材料并及時地根據我廠實際需要進行退貨或降級使用等處理，既保證了產品原材料質量，也避免了經濟損失。全年共檢測理化試樣xx批次，總計退貨5批次，合計xx噸，獲得機械性能未達標和外觀尺寸未達標賠付9批次，共計xx元（具體詳見附表1）。有力地杜絕不合格原材料進入我廠，保證了產品的使用性能。我部對原材料的檢驗、控制，經質量管理體系審查時深得審查組好評。

　　對于緊固件的檢驗和試驗，全年共計檢測螺栓xx噸，合計退貨3批次。我檢驗人員本著對工作認真負責的態(tài)度，多次對檢驗發(fā)現不合格螺栓并退貨，保證了緊固件產品的質量。

　　《廠內檢驗》在半成品檢驗過程中，我部各質檢員按車間班組分工負責具體的檢驗工作，對自己檢驗的產品質量負責，做好檢驗記錄。部門還根據工廠的實際情況和現行質檢員技術能力、檢驗水平，合理調配現有質量檢驗工作崗位，使其責任心更強。今年我廠鐵塔生產任務較重，鐵塔結構復雜，加之交貨工期急，用戶對產品質量要求也較嚴。在檢驗過程中，要求我們不斷強化為生產一線服務的意識，快速反應，妥善處理生產、檢驗過程中出現的質量問題。針對生產環(huán)節(jié)出現的質量問題，加強和相關部門的溝通聯系，提出解決問題的辦法，不斷提升工作質量，提高處理問題的效率。對不合格產品嚴格按照不合格品的控制程序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進行數據統計，分析原因，確保今年生產中產品質量穩(wěn)定，有效的提高了產品合格率。在鍍鋅產品的檢驗中，我檢驗人員不辭辛勞地每周對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的表面質量、鋅層的厚度進行實時監(jiān)控，及時、準確的出具檢測數據上報相關部門；為工廠節(jié)能降耗、控制成本做出了應有的鋪墊。在的檢驗過程中全年累計檢測發(fā)現的不合格品為xx噸（其中報廢4xx噸），全廠一次性交檢合格率為99.65%（具體詳見附表2），相比去年質量又有了新的提高。對發(fā)現因車間麻痹大意、重產輕質造成的質量問題累計處理13批次，處罰金額xx元。有效的增強了生產車間的質量意識，杜絕了車間“將就”的工作態(tài)度。

　　《外協檢驗》我部質檢員在完成廠內檢驗任務的同時，還協助外協辦對外協產品進行檢驗，全年累計檢測外協件共計xx批次，xx噸。由于工廠今年鐵塔較多，鐵附件等幾乎都由外委加工，基本每天都有外協檢驗任務，我部質檢人員克服外協件檢驗批量較大、結構較

　　為繁雜和檢驗環(huán)境局限等一切困難，按照《外協件質量管理辦法》對外協檢驗工作兢兢業(yè)業(yè)，從不馬虎，經常發(fā)現各式質量問題并及時通知外協單位整改。全年共發(fā)現處理不合格產品xx批次，對質量問題較為嚴重的責令整改致函17批次，累計扣除結算重量xx噸，扣除結算金額xx元。如此以來有效地增強了外委單位“主人翁”責任感，提高了工廠的信譽度。同時，我質檢部還協助外協廠家提高產品質量。

　　為完善工程資料滿足用戶需要，我質檢部全年配合企質辦出具鐵塔、鋼管桿、鐵附件、變電構架、地腳螺栓等產品的鍍鋅、焊接、探傷相關檢測報告共計70多個工程，170多份數據資料，給客戶交了一份滿意的答卷。同時，我質檢部還克服人員波動較大、人力不足等困難，配合營銷部外出到各工程施工現場抽包，滿足了用戶要求。廠內也組織不定期的對成品包裝鐵塔、螺栓等進行開包抽查。全年廠內抽包檢查鐵塔、螺栓共計62批次；對發(fā)現的差錯件，嚴格按照相關文件處理。為工廠控制差錯件，減少了一定的`因包裝質量問題造成的經濟損失。

　　為使我廠產品質量逐月提高，讓每個質檢員充分認識到提高質量意識、增強責任心的重要性和緊迫性；為了加強檢驗人員的管理和檢驗工作，增強責任感，提高工作效率和工作質量，我部根據實際情況定制了《部門管理制度》，從嚴要求我檢驗人員堅守工作崗位，恪盡職守，自覺搞好本職工作。并每月定期召開當月工作會議，由我部主任傳達廠務會議精神并對當月工作做出總結，也對下月工作進行安排。還根據各小組長反映的各種工作情況，對每個質檢員工作中的不足提出要求并改正，對表現優(yōu)異的給予勉勵。此方法對促進質檢人員工作效率和工作質量取得了一定的成效。同時我部還為iso9001—版質量體系監(jiān)督審查的順利通過、750kv鐵塔申證成功立下了汗馬功勞。

　　當然，成績是過去的，過去已成為歷史。展望未來，為我廠在同行業(yè)中立于不敗之地，趕超同行業(yè)先進水平，成為同行業(yè)中之佼佼者，還需我們將產品質量進一步提高。但目前我廠產品質量還存在許多不足，用戶反饋質量問題也較多，如焊接件組對、錯孔差孔、切角、開、合角不夠等時有發(fā)生，這都是個別檢驗人員責任心不強、意識淡薄所致。這說明我部的工作做得還不夠好，還將繼續(xù)努力。

　　展望20xx年，市場競爭將更趨激烈，產品質量要求將更嚴格，我廠質量的實施靠東電人的責任心。我們堅信在董事長和總經理的帶領下東電廠將會發(fā)展得更壯大，效益也將會更好！我質檢部全體人員會更加持之以恒努力工作，繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神，一如既往地把好質量關；同時也將加大對質檢員質量專業(yè)知識培訓及質量意識的教育力度，使其進一步提高專業(yè)技術水平和責任心，使產品質量較往年有大幅提升。將秉承工廠“艱苦創(chuàng)業(yè)，求實奉獻”的企業(yè)精神；堅持“發(fā)展創(chuàng)新、和諧共贏”的理念；堅持以客戶滿意為宗旨、以持續(xù)改進為核心、以產品質量安全是一項長抓不懈的工作為動力、以優(yōu)異的質量去征服市場為目標；為打造“銀光鐵塔”更優(yōu)質的產品譜寫新的篇章。

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