- 相關(guān)推薦
刨床實習(xí)報告三篇
篇一：刨床實習(xí)指導(dǎo)書
課題一 刨工入門指導(dǎo)
一． 實訓(xùn)基本要求：
(1)熟悉刨床的種類,各部分的名稱,功用和操作方法
(2)了解刨床的加工工藝范圍
二．講解與示范
(一) 刨床的種類、各部分的名稱、功用和操作方法
1．刨床的種類
刨床是一種在刨床上用刨刀相對于工件作直線往復(fù)運動的切削加工方法。刨床按其結(jié)構(gòu)不同，可分為牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床、插床及專門化刨床等多種。
2．牛頭刨床各部分的名稱及功用
牛頭刨床主要由床身、底座、橫梁、工作臺、滑枕、刀架以及曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、等組成。
（1） 床身 床身是機(jī)床的主要零件之一。刨床的零件幾乎全部裝在床身上；其上有供滑枕運動的導(dǎo)軌面，內(nèi)部有變速傳動機(jī)構(gòu)和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。
�。�2） 底座 底座用鑄鐵制成，上面與床身連接，中間凹部有潤滑油，下面可用地腳螺栓固定在地基上。
（3） 橫梁 橫梁安裝在床身前側(cè)面的垂直導(dǎo)軌上，橫梁底部裝有升降工作臺用的絲杠。橫梁可沿床身垂直導(dǎo)軌面上下運動。
（4） 工作臺 工作臺是長方形的鑄件，上平面和兩側(cè)面有均布的幾條“T”型槽，可用來固定工件或夾具。工作臺通過拖板與橫梁聯(lián)接，可在橫梁上橫向運動。
�。�5） 滑枕 滑枕的前端面有環(huán)形“T”型槽，用來安裝刀架及調(diào)節(jié)刀架的偏轉(zhuǎn)角度，滑枕的下面有兩條導(dǎo)軌，與床身的水平導(dǎo)軌結(jié)合并作直線往復(fù)運動，滑枕的運動是刨削加工的主運動。
�。�6） 刀架 刀架是用來裝刨刀的，并使刨刀沿著垂直方向或者傾斜方向移動，用以控制切削深度。
3．牛頭刨床的操作
將工件安裝在工作臺的適當(dāng)位置，或者裝夾在平口鉗上，安裝刨刀，調(diào)整機(jī)床。
�。�1） 滑枕行程長度的調(diào)整 滑枕行程長度是根據(jù)被加工工件的長度來調(diào)整的。其方法是將調(diào)節(jié)行程長度的手柄端部的滾花壓緊螺母松開，然后用曲柄搖把轉(zhuǎn)動手柄，從而改變滑枕的行程長度。手柄順時針轉(zhuǎn)動時行程長度增加，反之縮短。
�。�2） 滑枕前后位置的調(diào)整 根據(jù)工件在工作臺上的裝夾位置，調(diào)整滑枕的前后位置。調(diào)整時，先松開滑枕上部的緊定手柄，再用曲柄搖把轉(zhuǎn)動滑枕上的調(diào)整滑枕位置的手柄，手柄順時針轉(zhuǎn)動時，滑枕位置向后，反之向前�；砦恢谜{(diào)整好以后，再將緊定手柄鎖緊。
�。�3） 滑枕的行程速度 通過改變變速手柄的位置便可以獲得所需要的滑枕行程速度。
�。�4） 進(jìn)給量和進(jìn)給方向的調(diào)整B6050牛頭刨床進(jìn)給級數(shù)為16級，進(jìn)給量的大小是通過進(jìn)給量手柄撥動棘輪的齒數(shù)多少來實現(xiàn)的。進(jìn)給方向可通過進(jìn)給運動換向手柄的變換來實現(xiàn)。
�。ǘ┡傧骷庸さ墓に嚪秶�
刨削主要是用來加工平面、斜面、溝槽和成型面，也可以加工階臺。刨削加工的一般精度為IT10～I(xiàn)T8級，表面粗糙度的值Ra＝12.5～6.4μm。
�。╝）平面刨刀刨水平面
(b)偏刀刨斜面
�。╟）斜刀刨斜面
(d)切刀刨槽
�。╡）偏刀刨V形槽
�。╢）彎切刀刨T形槽
�。╣）角度刨刀刨燕尾槽
�。╤）直頭刨刀刨成型面
三．實習(xí)作業(yè)：
1．每人操縱刨床一遍（開關(guān)方法）
2．練習(xí)調(diào)整刨床的變速方法
3．練習(xí)刨床各個方向的自動進(jìn)給和手動進(jìn)給
4．練習(xí)刨刀的安裝方法
課題二 工件和刨刀的裝夾
一．實訓(xùn)基本要求：
1．熟練掌握工件的裝夾方法
2．熟練掌握刨刀的安裝方法
二．講解與示范：
1、工件的裝夾 刨床上常用的裝夾工具有壓板、壓緊螺栓、平行墊鐵、斜墊鐵、支撐板、檔鐵、階臺墊鐵、V型架、螺絲撐、千斤頂和平口鉗等。
對于形狀簡單，尺寸較小的工件，可以直接裝夾在平口鉗上；對于尺寸比較大的形狀復(fù)雜的工件可以直接裝夾在工作臺上。
用平口鉗裝夾工件
2、刨刀的安裝 將選擇好的刨刀插入夾刀座的方孔內(nèi)并用緊固螺釘擰緊。應(yīng)當(dāng)注意，刨刀在刀架上不能伸出過長，一般伸出長度為刀桿厚度的1.5～2倍比較適宜。
三．實訓(xùn)作業(yè)：
1、練習(xí)工件的裝夾方法
2、練習(xí)裝夾刨刀
課題三 刨削平行面
一． 實訓(xùn)要求：
熟練掌握平面和平行面的刨削方法
二．講解與示范：
1、平面的刨削
其方法是：用手或者機(jī)動的方法移動滑枕，使刀具接近工件；轉(zhuǎn)動工作臺的橫向走刀絲杠，把工件移到刨刀下面，使工件右側(cè)靠近刨刀的左側(cè)面，同時進(jìn)行對刀；開動機(jī)床，用手動走刀使工件接近刨刀開始試切；手動走刀0.5～1毫米以后，停車測量尺寸。如果工件尺寸還大，則應(yīng)退出工件或刀具，再適當(dāng)增加切削深度，使加工余量能在兩三次走刀切去。當(dāng)工件刨好后，應(yīng)根據(jù)圖樣要求對工件的銳邊進(jìn)行倒角。如無倒角要求，就用平銼去毛刺；最后將工件搖向一邊，卸下工件，清理平口鉗和工作臺上的切屑。
2、平行面的刨削：
先找一個比較平整而且比較大的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，加工出一個比較光滑平整的平面，如圖所示：
�。╝） (b) (c) 刨削平面2時，可將平面1作為粗基準(zhǔn)，夾緊工件時要用錘子輕輕敲擊工件的表面，使工件的底面與墊鐵貼實，然后刨第二個平面；如果工件底面1無法與墊鐵緊貼，間隙不能消除時，可采用如圖所示在工件的一側(cè)墊圓棒的方法進(jìn)行夾緊。 二． 實訓(xùn)作業(yè)： 刨削圖示零件的六個平面
篇二：牛頭刨床實踐報告
實習(xí)目的：
1、簡單了解牛頭刨床的工作原理及其工作方式；
2、學(xué)會正確的操作牛頭刨床，并能正確使用一種以上的刨床方式。
原理：
1、簡介：
牛頭刨床是一種用于切削平面的加工機(jī)床，它是依靠刨刀的往復(fù)運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現(xiàn)對平面的切削加工。刨刀向左運動時切削工件，向右運動時為空回。
2、功能：
主要用來切削加工小型零件的平面。
3、組成：
機(jī)械部分主要包括兩個系統(tǒng)——主動系統(tǒng)進(jìn)給傳動系統(tǒng)。
主動系統(tǒng)實現(xiàn)刨削所需要的往復(fù)運動的機(jī)械系統(tǒng)。主要組成包括圓盤、滑塊、導(dǎo)桿、滑枕和機(jī)架組成一套連桿機(jī)構(gòu)。在滑枕的前端安裝刨刀。
4、使用方式：
�。ㄒ唬� 工作前認(rèn)真做到：
1、 檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進(jìn)給時松動。
2、 空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認(rèn)情況良好后，再機(jī)動運轉(zhuǎn)。
（二） 工作中認(rèn)真作到：
1、 橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。
2、 不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓緊調(diào)正手把。
3、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準(zhǔn)開高速。
4、 工作臺機(jī)動進(jìn)給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機(jī)床。
5、 裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
�。ㄈ� 工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
5、適用機(jī)型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛頭刨床。
實習(xí)內(nèi)容：
一、基本知識：刨削加工的特點、應(yīng)用范圍。
�。�1） 牛頭刨床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。
�。�2） 刨刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及簡單刃磨方法。
�。�3） 工件裝夾方法。
�。�4） 刨削用量的選擇及機(jī)床調(diào)整方法。
�。�5） 平面、垂直面的刨削方法，尺寸的檢驗。
�。�6） 刨削安全知識。
二、基本技能
（1） 正確調(diào)整、操作牛頭刨床。
（2） 獨立完成平面、垂直面的刨削過程。
實習(xí)結(jié)果：
將一個30mm的圓柱剛體加工成一個橫截面為23mm正方形的剛體。由于受條件的限制，
加上我們初學(xué)者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以內(nèi)即可。 在實習(xí)過程當(dāng)中也有許多初學(xué)者會不可避免地遇到一些困難，現(xiàn)將我所知道的一些羅列如下：一是對機(jī)器的操作不當(dāng)，總是習(xí)慣性的不管調(diào)節(jié)速度桿還
篇三：實訓(xùn)報告(龍門刨床)
一、實訓(xùn)目的
1、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的電器布置
2、熟悉龍門刨床的操作方法
3、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的控制原理
4、熟悉龍門刨電氣控制系統(tǒng)的常見故障的的排除方法
二、實訓(xùn)設(shè)備
B2012A刨床、萬用表、電工常用工具
三、實訓(xùn)內(nèi)容
一、龍門刨車床的介紹
龍門刨電氣控制系統(tǒng)既包括交直流電動機(jī)、電器的繼電接觸控制，又包括連續(xù)反控控制及擾動補(bǔ)償前控制，屬于復(fù)合控制系統(tǒng)。
二、龍門刨車床的結(jié)構(gòu)
工作臺、底座、側(cè)刀架、垂直刀架、橫梁、立柱、龍門頂、刨刀等 三：龍門刨車床的工作原理
�。�1）主拖動機(jī)組的起動和停止交流電動機(jī)M1驅(qū)動直流發(fā)電機(jī)G1、勵磁機(jī)G2（本機(jī)床采用二極管組成橋式整流VC1），構(gòu)成主驅(qū)動機(jī)組。由于M1為60KW容量較大，起動電流大，所以采用星——三角
1）電路特點
�、� 采用Y-△降壓啟動，在Y形換△形過程中有一短暫的延時，以保證Y與△接觸器換接時的電弧不會引起短路故障。
�、� 勵磁機(jī)G2輸出電壓達(dá)到額定值，KT△線圈得電后，主機(jī)組才能完成啟動過程。
�、� 主機(jī)組啟動后，工作臺直流電動機(jī)Mオ能投入運行。
④ 交流電動機(jī)M1、M4、M10中任一臺過載時，均能使工作臺停右后退結(jié)束的位置。
2）工作原理： 首先合上屏柜內(nèi)的自動開關(guān)， 再合上電源開關(guān)QF，指示燈HL2亮，表示電源已經(jīng)接通。
按下啟動按鈕SB2，接觸器KM1，KMY和時間繼電器KT1線圈得電吸合。交流電動機(jī)M1在Y接法下降壓起動，與此同時KT1時間繼電器定時開始 （整定為3~4s）， 電動機(jī)M1的起動.同時橋式整流YC1得電，輸出直流電壓200V供電動機(jī)勵磁電源和直流系統(tǒng)控制電源， KM1的吸合也使時間繼電器KT0線圈得電吸合。 （整定為2~3s）當(dāng)機(jī)組起動接近額定轉(zhuǎn)速時， KT0延時閉合常開觸點
（51-53）閉合。直流時間繼電器KT2線圈得電吸合，其延時閉合常閉觸點（703-719）瞬時斷開，這時KMY的線圈仍由KT1的延時斷開常閉觸點（703-719）的接通，使KMY仍維持吸合狀態(tài)，電動機(jī)繼續(xù)以Y接法起動。同時KT2延時斷開常開觸點（729-731）瞬時閉合，為接觸器KM2，KM3吸合作準(zhǔn)備。
當(dāng)時間繼電器KT1達(dá)到整定的延時時間后，其延時斷開常閉觸點（703-719）斷開。接觸器KMY釋放，電動機(jī)M1斷電以慣性旋轉(zhuǎn)，同時KT1的延時閉合常開觸點（703-729）閉合，接觸器KM2。KM3得電吸合，擴(kuò)大機(jī)用電動機(jī)M2通風(fēng)機(jī)用電動機(jī)M3投入運轉(zhuǎn)。KM2的常開觸點（719-725）閉合為KM△吸合作好準(zhǔn)備。而KM2的另二對常閉觸點斷開，使時間繼電器KT2釋放，使KMY保持?jǐn)嚯�，而KT2延時閉合常閉觸點（703-719）延時閉合（整定為1s以下），使接觸器KM△線圈得電吸合，電動機(jī)M1接成△運行。
按下停止按鈕SB1，電機(jī)組起動控制電路全部斷開，電機(jī)組，擴(kuò)大機(jī)及通風(fēng)機(jī)用電動機(jī)都停止。QF3，F(xiàn)R之間并聯(lián)KA9，KA3，KA5的作用，是保證電動機(jī)過載時使工作臺必須停在后退末了位置，以防止中間停車造成刀具和工件的損壞。
（2）刀架控制電路
B2012A龍門刨床有兩個垂直刀架，一個左側(cè)刀架,一個右側(cè)刀架。每個刀架都有快速移動和自動進(jìn)給兩種工作狀態(tài)，而每種工作狀態(tài)又有不同的運動方向，垂直進(jìn)刀有四個方向，可以左或右方向進(jìn)刀，也可以上或下進(jìn)刀，左右側(cè)刀架只有上下進(jìn)刀，需要自動進(jìn)給還是快速移動，以及向什么方向進(jìn)刀，它們都是由裝在各自的刀架進(jìn)刀箱上的機(jī)械操作手柄實現(xiàn)的。
1）自動進(jìn)刀
刀架的進(jìn)給采用帶緊脹環(huán)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，依靠緊脹環(huán)轉(zhuǎn)動角度的大小來控制每次的進(jìn)刀量。每次進(jìn)刀完成后，利用刀架驅(qū)動電動機(jī)反向旋轉(zhuǎn)來使緊脹環(huán)復(fù)位，為第二次進(jìn)刀做好準(zhǔn)備。
刀架的自動進(jìn)給是與工作臺自動工作相互配合實現(xiàn)的，選擇需要自動進(jìn)刀時，將機(jī)械操作手柄轉(zhuǎn)到進(jìn)刀位置，位置開關(guān)SQ1或SQ2或SQ3被壓下，當(dāng)工作臺由后退換前進(jìn)時繼電器KA5通電，使接觸器KM5或KM7或K99控制電動機(jī)M5或M6或M7正向旋轉(zhuǎn)。經(jīng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)實現(xiàn)刀架的自動進(jìn)給；當(dāng)工作臺由前進(jìn)換后退時繼電器KA6通電，使接觸器KM6或KM8或KM10控制電動機(jī)M5或M6或M7反向旋轉(zhuǎn)，刀架進(jìn)刀機(jī)構(gòu)復(fù)位，為下一次進(jìn)刀作準(zhǔn)備。操作相關(guān)機(jī)械手柄，垂直刀架作上下及左右進(jìn)刀，側(cè)刀架只作上下進(jìn)刀。
2）快速移動
為縮短機(jī)床調(diào)整時間，需要刀架快速移動，刀架快速移動必須工作臺停止時才能操作，工作臺自動繼電器KA3處于斷電狀態(tài)。將機(jī)械操作手柄置于“快速移動”位置，使相應(yīng)行程開蘭SQ1、SQ2、SQ3恢復(fù)原狀，按下刀架快移按鈕SB3、SB4、SB5，相應(yīng)的刀架快速多移動，電動機(jī)只作單方向旋轉(zhuǎn)。
�。�3）橫粱升降的控制線路
橫梁在加工時或一般情況下是夾緊在立柱上的，必要時，為了適應(yīng)加工不同高度的工件，才將橫梁從夾緊狀態(tài)下放松，根據(jù)要求使橫梁作上下移動，移動到需要位置時，再將橫梁夾緊在立柆上。橫梁夾緊的程度采用串聯(lián)在夾緊主回中過電流繼電器KI1
1）上升過程電路工作情況
按下橫梁上升按紐SB6：
�、僮詣油瓿蓹M梁放松 （KA1、KM14動作，完成放松后SQ4被壓）
�、跈M梁上升 （KA1、KM11動作）
�、蹤M梁上升后的自動夾緊 （松開上升按紐，KM13動作開始夾緊，SQ4復(fù)位，當(dāng)夾緊達(dá)到過電流繼電器KI1整定的電流值時，KM13斷電，橫梁夾緊完成。
2）下降過程電路工作情況
橫梁下降過程與上升工作情況基本相似，僅不同的是增加了橫梁下降到位后再作稍許回升，其作用是為了消除下降時絲桿與絲母的間隙，它的回升由單相橋式整流電路控制直流時間繼電器KT3實現(xiàn)的，整定值為0.1～0.4秒，由于橫梁的回升是在橫梁夾緊開始后同時進(jìn)行的，所以時間不能整定過長，防止造成不必要的事故。
按下橫梁下降按紐SB7：
�、贆M梁放松 （KA1 KM14動作，放松完畢后SQ4動作）
�、跈M梁下降 （KA1 KM12動作）
③橫梁回升與夾緊同時進(jìn)行 （KM11短時動作，KM13完成夾緊），SQ4復(fù)位）
3）橫梁升降控制的聯(lián)鎖
�、倮^電器KA3是工作臺自動循環(huán)與橫梁升降的聯(lián)鎖
②橫梁上升極限由限位SQ5保護(hù)，橫梁下降時為了防止橫梁與側(cè)刀架相撞，設(shè)有限位開關(guān)SQ7，SQ8控制繼電器KA10，KA11來進(jìn)行保護(hù)
�、劬哂邪粹o與接觸器的雙重聯(lián)鎖保護(hù)。
�。�4）抬刀控制電路
由整流電源VC 1提供直流220V電源，當(dāng)工作臺在返回行程時，為了防止刀具工件表面的損傷，設(shè)置了抬刀控制電路，由直流接觸器KM16控制4個抬刀電磁鐵，操作相應(yīng)的抬刀開關(guān)SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀電磁鐵線圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得電，推銷將刀架抬起，工作臺由后退轉(zhuǎn)為前進(jìn)時KM16斷電，抬刀電磁鐵線圈斷電,垂直刀架靠自重落下，側(cè)刀架靠壓簧拉回，設(shè)置KM16的自鎖觸點（1-5）是防止后退時按下停止按鈕，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰壞。與抬刀電磁鐵并聯(lián)的電阻和二極管，是為了保護(hù)電磁鐵線圈，防止電磁鐵線圈突然斷電時感應(yīng)出的高壓將線圈的絕緣擊穿。
四、龍門刨控制線路分析
1、啟動控制過程
合上Q1、Q2 HL2亮
按下SB2—KM1、KM2、KT1得電
KM1得電—KM1<701,703>閉合
KM2得電 M2封Y使發(fā)電機(jī)G2發(fā)電KT2<直流斷電型>得電HL1亮 KT1得電—<703,719>延時閉合
KT2得電—<729,731>立即閉合<703,719>立即斷開，KM2失電
KM4，KM5得電
KM4得電{ 電動機(jī)M3得電運轉(zhuǎn)，電動機(jī)發(fā)電機(jī)A工作指示燈亮—<729,731>
閉合；KT2得電<703,719>閉合<729,731>斷開}
—KM3得電<703,717>斷開KT1失電，封三角形電動機(jī)M2三角形運轉(zhuǎn)
<101,103a>閉合
按下SB1所有電器斷電釋放
2、刀架控制電路
�。�1）左右垂直刀架控制
1、快進(jìn)是調(diào)整刀架用的，先將VRA置于“快進(jìn)”位置
按下SB3—KM7得電—M6驅(qū)動垂直刀架對應(yīng)的垂直刀架快進(jìn)，工作指示燈亮
2、工進(jìn)：是刨削加工用的，先將VRA置于“工進(jìn)”位置
a)、當(dāng)開動刨床臺后時—KA3得電<101,313>斷開—切斷快速移動電路 b)、每次當(dāng)刨臺后退換前進(jìn)時—KA5得電——KM7得電—M6驅(qū)動刀架進(jìn)刀機(jī)構(gòu)（對應(yīng)的刀架指示燈亮）—自動進(jìn)刀一次<303,309>斷電—KM7失電. c)、每當(dāng)刨臺前進(jìn)換后退時—KA6得電—KM8得電—M6驅(qū)動刀架復(fù)位（復(fù)位指示燈亮）—準(zhǔn)備下次進(jìn)刀—<307,311>開路—KM8失電（2）左右刀架側(cè)刀架控制
由M7、M8驅(qū)動，也有快進(jìn)和工進(jìn)兩種RRA控制有側(cè)刀架。若RRA置于“快進(jìn)”位，按SB4—KM9得電—M7驅(qū)動有側(cè)刀架快速移動。LRA控制左側(cè)刀架，若LRA置于“快進(jìn)”位按SB5—KM11得電驅(qū)動左側(cè)刀架快速移動。如RRA、LRA置于工進(jìn)位控制過程可參考垂直刀架進(jìn)刀。
3、抬刀控制電路
刨太返回行程需將刀具抬起，其控制過程如下：
勵磁電機(jī)G2發(fā)電后HL1主拖動指示燈亮，切削加工時需用哪個刀架就將開關(guān)SA1-SA4置于相應(yīng)位置抬刀控制過程
a) 刨臺后退時KA4得電—<1,5>閉合—KM18得電（自保）—<101,11>及<102,12>閉合—YA1—YA4對應(yīng)的抬刀線圈得電—抬刀
b) 刨臺前進(jìn)時KA2得電<5-7>開路—KM18失電—<101,11>及<102,12>開路
—對應(yīng)的抬刀線圈失電—復(fù)位（放刀）
4、橫梁控制電路
橫梁主要有加緊放松，升降控制運動，升降M9，加緊放松M10完成
�。�1）橫梁上升控制
1、按SB6—KA得電—<631,633>閉合—KM16得電—M10反轉(zhuǎn)—橫梁放松（對應(yīng) 的指示燈亮）—放松后SQ6動作（用手把SQ6撥向動作位置）—<101,631>開路—KM16失電—M10停轉(zhuǎn)（放松指示燈滅）—<101,605>閉合—KM13得電—M9正轉(zhuǎn)—橫梁上升（上升指示燈亮）
2、升至位置—放松SB6—KA失電<609,613>開路—KM13失電—M9停轉(zhuǎn)（指示燈滅）—<605,627>閉合—KM15得電—M10正轉(zhuǎn)—加緊（指示燈亮）
3、加緊過程中M10開始工作—SQ6復(fù)位（用手撥動復(fù)位）—M10電流上升至電流繼電器KA14達(dá)到整定值則KA14動作<101,629>開路（用手撥KA14開關(guān)至左側(cè)斷開位置代替KA14繼電器動作）KM15失電—M10停轉(zhuǎn)（對應(yīng)加緊指示燈滅）
(2) 橫梁下降過程控制
按SB7—KA1—得電—KM16,橫梁放松指示燈滅—KM14得電—橫梁下降（下降指示燈亮）—斷電延時繼電器KT3得電
【刨床實習(xí)報告】相關(guān)文章：
媒體實習(xí)報告_實習(xí)報告05-19
實習(xí)報告—地質(zhì)類實習(xí)報告10-05
實習(xí)報告 必備專業(yè)實習(xí)報告04-04
實習(xí)報告 煤礦生產(chǎn)實習(xí)報告04-23
實習(xí)報告：車間生產(chǎn)實習(xí)報告10-26
交通工程專業(yè)學(xué)生的實習(xí)報告--路基路面實習(xí)報告實習(xí)報告10-26
IT實習(xí)報告04-22