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建筑混凝土的澆筑方法研究論文
摘要：眾所周知，鋼筋混凝土是土木工程施工過程中必不可少的原材料，在我國的使用范圍更加的廣泛，然而，很多的鋼筋混凝土由于澆筑方法的不規(guī)范或是質(zhì)量不過關(guān)，或是選材不合理，會(huì)造成澆筑好的建筑物產(chǎn)生裂縫的問題，這不僅影響了建筑物的安全和美觀，而且會(huì)給人們的心理造成一定的陰影，為了徹底杜絕這一現(xiàn)象的發(fā)生，本文通過對鋼筋混凝土選材、配比、施工等方面的具體闡述，提出了一些在鋼筋混凝土澆筑過程中需要注意的問題和預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑；裂縫
近些年來，我國的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展水平逐漸提高，多層和高層的建筑物層出不窮，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的顯著標(biāo)志之一，尤其是建筑行業(yè)的發(fā)展，其科學(xué)技術(shù)水平可謂是日新月異。人們對于房屋質(zhì)量的要求逐日提升，在這種情況下，對于建材的要求也在提高，特別是重頭戲的混凝土，要想提高建筑物的質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量是首先需要考慮的問題。在房屋的建筑過程中，混凝土占有相當(dāng)大的比例，幾乎整個(gè)的建筑都是依靠混凝土進(jìn)行澆灌的，這對于房屋的結(jié)構(gòu)和使用的長久安全性都有很大的影響。一般來說，隨著高層建筑的逐漸崛起，對于澆灌技術(shù)的要求逐漸提高，高層建筑的施工周期比較長，要求高，精度高，因此，混凝土的要求也需要我們高度重視。
1大體積混凝土裂縫主要原因分析
我國一些建筑，特別是大面積混凝土澆筑后的建筑，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象的非常多，究其原因，主要是因?yàn)榛炷良夹g(shù)不過關(guān)，包括水泥的選用上，用量和性質(zhì)的錯(cuò)誤選擇，混凝土的澆筑工藝上，特別是配比方法上，還有很多的不足；以及水泥水澆筑后，由于溫度的變化，熱脹冷縮作用的增加，也會(huì)造成澆筑厚度和表面反應(yīng)能力的不同，本文從選材、方法、降溫、收縮四個(gè)方面著手介紹了如何正確進(jìn)行混凝土的澆筑。
一般來說，在混凝土的澆筑過程中，由于澆筑工人本身的積水水平有限，澆筑技術(shù)存在著不足，極易造成混凝土澆筑不均勻、不密實(shí)的現(xiàn)象，當(dāng)震動(dòng)發(fā)生的時(shí)候，整體的結(jié)構(gòu)性強(qiáng)度也不高，就會(huì)產(chǎn)生墻體的裂縫的現(xiàn)象。而在施工工程中造成的混凝土澆筑不過關(guān)的現(xiàn)象也時(shí)刻發(fā)生，由于對于水泥性能的掌握不全面，選用了水化熱的水泥進(jìn)行施工，甚至一些沙石的含泥量不符合規(guī)范的進(jìn)行施工，造成混凝土抗壓能力減弱，抗?jié)B能力降低，在干燥后就會(huì)有不同程度的裂縫發(fā)生。在沙石配比過程中，沙石的質(zhì)量需要嚴(yán)格的挑選，過粗或過細(xì)都不符合要求。同時(shí)，溫度也是影響鋼筋混凝土凝合的重要因素，要注意熱脹冷縮的物理性能，合理的進(jìn)行降溫處理。
混凝土開裂的另一個(gè)主要原因是降溫收縮和干燥收縮。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面大，導(dǎo)致水泥用量較多，水泥在水化過程中水化釋放的水化熱會(huì)導(dǎo)致溫度發(fā)生較大變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生收縮，此種情況下產(chǎn)生的裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力造成的。一般情況下混凝土內(nèi)部溫度同環(huán)境溫度的溫差可能達(dá)到250c以上。然而，由于施工現(xiàn)場管理的混亂或者安排的無序，混凝土在澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)措施不到位，再加上大體積混凝土相對散熱面積較小，導(dǎo)致水化產(chǎn)生的熱量不能有效釋放出來，內(nèi)部溫度顯著上升，外部溫度低散熱較快，很快內(nèi)外形成較大溫差，在混凝土外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度，即超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度的時(shí)候，在混凝土的表面就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。因此，在混凝土澆筑后盡可能的采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋、同時(shí)充分澆水養(yǎng)護(hù)、加強(qiáng)混凝土的內(nèi)部通風(fēng)等措施，可以減少溫差。
一般來說，鋼筋混凝土在澆筑過程中，特別是在凝結(jié)過程中，由于水溫的上升造成的凝結(jié)不善也是造成裂縫的重要原因之一。一般來說，3—5度是最高的溫度所需，超過這個(gè)溫度，混凝土的抗壓能力會(huì)直接減弱，達(dá)不到規(guī)定的要求。鋼筋混凝土的抗壓能力和抗?jié)B能力在束縛的條件下一般發(fā)揮不到最佳的效果，從開始的細(xì)微裂縫到最后的大裂縫，造成很大的危險(xiǎn)。
2大體積混凝土裂縫預(yù)防對策
合理的選擇混凝土生產(chǎn)過程中使用的原材料，對混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化。合理選擇原材料、優(yōu)化混凝土配合比能夠使混凝土的防裂性能提高，同時(shí)能提高抗拉強(qiáng)度和極限拉伸變形能力，減小線膨脹系數(shù)。
2。1合理選擇水泥
在大體積混凝土施工中選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥來制備混凝土。
2。2合理選擇骨料
選用級配良好、粒徑大的骨料，且骨料中砂、石含泥量控制在1%和20/0。
2。3摻合適量外加劑
通常，外加劑有緩凝劑、早強(qiáng)劑、減水劑等多種類型。緩凝劑主要用于夏季混凝土施工中；早強(qiáng)劑主要用于冬季施工；減水劑具有增塑和減水作用，它能夠在保持混凝土強(qiáng)度及坍落度不變的情況下，減少用水量，同時(shí)節(jié)約水泥。根據(jù)試驗(yàn)在混凝土中摻人具有增塑和緩凝作用的減水劑，能夠在保持混凝土的強(qiáng)度及坍落度不變的條件下，減少水泥的用量，降低水化熱，進(jìn)而達(dá)到降低內(nèi)部溫差的作用。
2。4混凝土溫度控制
施工中必須嚴(yán)格控制砼溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土表面溫度驟然降低。在施工中冬季可以通過低溫水來攪拌混凝土，在夏季可以通過冷水或冰水來攪拌混凝土。在骨料使用前對骨料進(jìn)行沖洗，降低骨料溫度，同時(shí)避免骨料曝曬等。降低混凝土的出機(jī)溫度。冬季混凝土在澆筑后12h內(nèi)，在澆筑的表面覆蓋上保溫材料，減少混凝土內(nèi)外溫差，起到降低混凝土的表面溫度梯度作用。
2。5摻入適量膨脹劑
在對混凝土進(jìn)行拌制時(shí)，摻人適量膨脹劑或者膨脹水泥，讓混凝土獲得補(bǔ)償收縮，從而減少混凝土溫度應(yīng)力。
2。6選擇適宜的施工天氣
選擇較為適宜的天氣來澆筑混凝土，特別是夏季施工要盡量避開炎熱天氣施工。
2。7改善邊界的約束及構(gòu)造設(shè)計(jì)
在結(jié)構(gòu)孔洞四周變斷面的轉(zhuǎn)角部位或轉(zhuǎn)角處，由于溫度變化及混凝土收縮，應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生集中，應(yīng)力集中導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為防止裂縫產(chǎn)生，可以在變斷面部位作局部的處理使斷面緩慢過度，同時(shí)可以增配抗裂鋼筋，抗裂鋼筋盡可能采用小間距、小直徑的，并按全截面對稱進(jìn)行配筋，提高抗裂能力，一般全截面抗裂鋼筋的含筋率控制在0。30lo—0。5%之間，通過實(shí)踐證明，含筋率小于0。3%時(shí)，容易使混凝土發(fā)生開裂。
2。8改善澆筑中的施工工藝
為確�；炷恋臐仓|(zhì)量，對于大體積混凝土的澆筑一般采用同一坡度，分層澆筑，一次到頂?shù)脑瓌t，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度，同時(shí)防止因?yàn)榛炷恋某谅涠霈F(xiàn)的裂縫。為減少內(nèi)部的微裂縫，還應(yīng)該采取二次振搗的方法，即對澆筑完的混凝土二次振搗，排除混凝土由于泌水在骨料和水平鋼筋的下部產(chǎn)生的空隙和水分，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高10%到20a/o，達(dá)到提高混凝土抗裂性的目的。
3結(jié)論
總之，鋼筋混凝土的澆筑過程是相當(dāng)復(fù)雜的，一旦出現(xiàn)裂縫，建筑的質(zhì)量和安全就無法保證，為了盡可能的避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在最初的澆筑中就要對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)的防護(hù)，選擇合理的原材料，需用科學(xué)的技巧方法，以備不時(shí)之需。
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