精益管理案例

　　精益管理案例，下面是兩個精益管理的案例分析，歡迎大家閱讀!

　　精益質(zhì)量管理案例分析

　　安世亞太科技(北京)有限公司的精益研發(fā)平臺，有專門針對企業(yè)研發(fā)階段的質(zhì)量管理平臺，涉及到設(shè)計、采購、制造、測量、市場品質(zhì)、質(zhì)量體系、質(zhì)量成本、改進、協(xié)同監(jiān)控等，幫助企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)做對、做優(yōu)、做精。

　　在做“對”方面，從全面質(zhì)量管理的角度來看，設(shè)計環(huán)節(jié)通過QFD(質(zhì)量功能展開)把顧客需求逐一分解，從而實現(xiàn)了從顧客需求到一級級的設(shè)計目標，工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉(zhuǎn)化;市場品質(zhì)管理充分了解市場信息以及客戶滿意度，從而及時調(diào)整設(shè)計內(nèi)容和研發(fā)方向;質(zhì)量改進管理是針對研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或故障及時進行糾正改進。

　　在做“優(yōu)”方面，設(shè)計環(huán)節(jié)中也有許多質(zhì)量工程的技術(shù)與方法幫助客戶對產(chǎn)品進行優(yōu)化，如試驗設(shè)計幫助企業(yè)確定合理的試驗方案和試驗條件;質(zhì)量體系管理保證企業(yè)有效運作。

　　在做“精”方面，為了貫徹全面質(zhì)量管理思想，在采購、制造，測量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息充分滿足“業(yè)務(wù)操作層、管理層、決策層”的不同需要;同時對于質(zhì)量成本展開核算，從而找出企業(yè)質(zhì)量成本改進的關(guān)鍵點，并對質(zhì)量改進的效果從質(zhì)量成本降低的角度進行比對分析。

　　安世亞太的“QMAX質(zhì)量管理信息系統(tǒng)”從企業(yè)全局控制的高度和企業(yè)價值鏈、供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，提供了“從供應(yīng)商的采購直到銷售反饋”全過程、多維度的質(zhì)量控制和管理解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化、自動化的實時質(zhì)量監(jiān)控平臺，使企業(yè)由。

　　事后堵漏分析”向。

　　立體、實時預(yù)防監(jiān)控”的管理模式轉(zhuǎn)變，并可延伸至整個供應(yīng)鏈應(yīng)用，成為企業(yè)邁向卓越質(zhì)量模式的推進器和中繼站。

　　精益管理之精益案例分析

　　中國兵工集團動力公司精益生產(chǎn)顯效

　　中國兵器工業(yè)集團動力集團公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團的整體優(yōu)勢，進一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，嚴格按照年度精益生產(chǎn)實施計劃，扎實推進精益生產(chǎn)活動。

　　公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個平臺，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運用現(xiàn)場5S管理、看板管理、TPM管理、價值流分析等工具，切實提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。

　　加強組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機制。

　　公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進組和實施組三級組織機構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動的組織領(lǐng)導(dǎo)、實施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責(zé);同時成立精益生產(chǎn)推進辦公室，配備了專職人員，負責(zé)日常工作;制定了詳細、可行的精益生產(chǎn)工作計劃和實施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識和制度、方法等匯編成冊，確保各項工作有據(jù)可依。

　　加強培訓(xùn)齊動員，宣傳到位造氛圍。

　　公司各成員單位組織員工認真學(xué)習(xí)了集團公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進會上的講話精神。

　　召開動員大會，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動員工了參與的積極性。

　　同時利用廣播、電視、報刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識專欄及精益生產(chǎn)實施動態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺。

　　分層次實施推廣，緊貼實際見實效。

　　根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點，將所屬山柴公司機加一廠、總裝試驗廠、北方發(fā)動機研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。

　　通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個模塊的策劃與實施，加強對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運用精益管理工具，全面開展5S管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。

　　在示范區(qū)全面開展TPM改善活動;加強對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎懲機制。

　　在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵等工作。

　　經(jīng)過一年多的實施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。

　　總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗共分享。

　　公司積極開展“精益之星”活動，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。

　　強化了目視化效果，增強了精益人員的榮譽感。

　　在開展精益生產(chǎn)活動中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進行宣傳報道，對先進集體和先進個人好的經(jīng)驗和做法進行推廣。

　　在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。

　　在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時，將示范區(qū)的成果推廣到動力集團的各個業(yè)務(wù)板塊，全面推進了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。

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