數(shù)控加工前籌備

　　在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工工作前，一定要編制出與機(jī)床本身相適應(yīng)的加工程序，這是必備工作之一。

　　數(shù)控加工前籌備【1】

　　摘　要：根據(jù)我國數(shù)控機(jī)床加工教育的實(shí)際情況，并結(jié)合幾年來數(shù)控機(jī)床教學(xué)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，先對零件的加工程序編寫及校驗(yàn)進(jìn)行分析，繼而對加工材料及刀具、夾具的準(zhǔn)備工作進(jìn)行探討，最終詳細(xì)論述數(shù)控機(jī)床的調(diào)整、對刀以及安全教育工作，希望可以對數(shù)控機(jī)床的教育工作起到一定的促進(jìn)作用，為我國機(jī)械加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床　加工　程序編寫校驗(yàn)　刀具選擇　對刀　安全教育

　　隨著我國機(jī)械加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對于數(shù)控技術(shù)的教育工作給予了越來越多的重視，現(xiàn)階段絕大多數(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校都開展了數(shù)控技術(shù)的教學(xué)。

　　教學(xué)工作中我們要考慮到學(xué)生的接受能力、動手能力等方面，因此一定要做好零件加工前的準(zhǔn)備工作。

　　因此，筆者對準(zhǔn)備工作進(jìn)行了一番探討，希望可以與大家分享經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到共同促進(jìn)的目的。

　　一、零件的加工程序編寫及校驗(yàn)

　　在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工工作前，一定要編制出與機(jī)床本身相適應(yīng)的加工程序，這是必備工作之一。

　　首先，在老師給出零件圖后，學(xué)生們通過零件圖自行編制程序。

　　先對零件圖進(jìn)行仔細(xì)分析，根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求來選擇合理的加工步驟，確定加工路線，在每一道加工步驟中選擇合適的切削量參數(shù)以及刀具，并進(jìn)行相關(guān)的數(shù)學(xué)處理。

　　在這一過程中往往會出現(xiàn)一些復(fù)雜的坐標(biāo)計算問題，所以我們需要教導(dǎo)學(xué)生先通過使用CAD來繪制出零件圖，再通過軟件中自帶的查詢命令，解決坐標(biāo)計算這一問題。

　　在進(jìn)行數(shù)學(xué)計算和工藝分析時，我們要根據(jù)之前確定的加工步驟以及加工路線來編寫程序。

　　在編寫出需要程序后，通過使用配套的數(shù)控仿真教學(xué)軟件進(jìn)行仿真模擬校驗(yàn)，用以檢查編寫的程序是否準(zhǔn)確，也通過這一方式，對程序中刀補(bǔ)值、進(jìn)給量、坐標(biāo)值等參數(shù)進(jìn)行處理，以滿足實(shí)際加工中的特殊需求。

　　由于大多數(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)校的自身的原因，沒有足夠的教學(xué)經(jīng)費(fèi)，無法大量采購數(shù)控機(jī)床作為教學(xué)儀器，所以我們不可能同時對全部學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的校驗(yàn)教學(xué)，這樣對學(xué)生和老師都產(chǎn)生不利的影響，這是我們當(dāng)前以及今后很長一段時間所面臨的現(xiàn)狀。

　　并且由于校驗(yàn)可以使學(xué)生們更加熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板以及相關(guān)軟件的使用方法，也為我們下一步的數(shù)控機(jī)床的操作教學(xué)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

　　在審核加工程序時，主要考慮：刀具的選擇、吃刀深度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、走刀線路以及程序的合理性等，通過提出合理的意見，使學(xué)生清楚的認(rèn)識到個人的不足，哪個方面需要加強(qiáng)，繼而起到更好的教育目的。

　　二、夾具、刀具及加工材料的選擇

　　完成加工程序的編制、校驗(yàn)后我們要進(jìn)行夾具、刀具以及加工材料的選擇工作，只有合理的選擇，才能夠更好地完成加工過程，所以這就要求學(xué)生們仔細(xì)、認(rèn)真學(xué)習(xí)。

　　現(xiàn)階段，由于成本原因，大多數(shù)的職業(yè)技術(shù)學(xué)校提供給學(xué)生用作加工材料的大多是一些硬木砧板、石蠟、鋼材、鋁材以及尼龍棒等，節(jié)省了大量資金的同時，也一定程度上的滿足了學(xué)生們的數(shù)控操作需求。

　　在選擇刀具時，通常按照材料硬度的要求進(jìn)行選擇，但是由于加工材料的原因，我們實(shí)驗(yàn)教學(xué)中可以不做特殊要求，只需要根據(jù)加工零件的技術(shù)要求和零件的形狀進(jìn)行刀具的選擇，例如使用剪刀或者圓弧刀來加工圓弧，使用三角螺紋車刀來加工三角形螺紋，一定要牢記：只有選擇好合適的刀具，才能加工出需要的產(chǎn)品。

　　夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可;而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機(jī)用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。

　　但是在實(shí)際數(shù)控機(jī)床加工應(yīng)用中，要綜合考慮數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要求、夾具的特點(diǎn)、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素來正確選用刀具和夾具，而在學(xué)習(xí)過程中要求學(xué)生把石蠟材料看成是金屬材料來進(jìn)行加工，用加工金屬材料的切削參數(shù)來加工石蠟材料，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進(jìn)行區(qū)分。

　　通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達(dá)到了數(shù)控機(jī)床操作的目的。

　　三、數(shù)控機(jī)床的調(diào)整與對刀

　　數(shù)控加工程序編寫完和零件材料準(zhǔn)備好以及選擇了恰當(dāng)?shù)牡毒吆�，要對�?shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)整、潤滑、檢查等工作，確保數(shù)控機(jī)床的性能。

　　然后再進(jìn)行對刀，使數(shù)控機(jī)床上每一把刀具的刀位點(diǎn)在刀架轉(zhuǎn)位后或換刀后，每把刀的刀位點(diǎn)的位置都重合在同一點(diǎn)。

　　在對刀完成后即進(jìn)行零件的試加工，以檢驗(yàn)程序與對刀的精確性，如果試加工的零件的尺寸精度與形位公差不符合圖紙要求，則要進(jìn)行刀具偏差的微量修調(diào)，然后再進(jìn)行試加工，一直到所加工的零件符合圖紙要求。

　　通過試加工以后，就可以對該零件進(jìn)行批量加工了。

　　一個數(shù)控加工的零件是否合格，數(shù)控機(jī)床的對刀起到關(guān)鍵的作用，也就是說所加工的零件是否合格的基本保證是對刀要準(zhǔn)確。

　　四、安全教育工作

　　時時不忘安全，牢記安全第一的宗旨。

　　針對機(jī)械加工的特點(diǎn)，在操作前進(jìn)行安全教育是重要的。

　　要求學(xué)生嚴(yán)格遵守數(shù)控實(shí)驗(yàn)室管理制度、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程。

　　同時我們還以一些因違反操作規(guī)程而造成傷亡的典型案例來教育學(xué)生，要求學(xué)生在操作過程中要嚴(yán)肅、認(rèn)真和細(xì)心，從而增強(qiáng)了學(xué)生的安全意識。

　　在上機(jī)前我們還將數(shù)控機(jī)床操作步驟以講義的形式分發(fā)給學(xué)生，要求學(xué)生細(xì)心領(lǐng)會和掌握，學(xué)生在數(shù)控機(jī)床操作過程中一定要按操作規(guī)程要求去做，確保不發(fā)生過安全事故。

　　五、結(jié)束語

　　綜上所述，由于數(shù)控機(jī)床零件加工的問題，我們需要進(jìn)行大量加工前期的準(zhǔn)備，其中：加工程序的編制、刀具和夾具的選擇以及數(shù)控機(jī)床的調(diào)整和對刀，對于零件加工的精度都有著非常大的影響，所以為了教學(xué)，我們更應(yīng)該做好加工前的準(zhǔn)備工作。

　　由于職業(yè)技術(shù)學(xué)校自身的原因，無法提供足夠的教學(xué)平臺，我們更要充分利用零件加工前的準(zhǔn)備階段，讓學(xué)生更加熟悉數(shù)控車床實(shí)際操作以及數(shù)控車床的操作板，以便為下一步的教學(xué)工作打下鋪墊。

　　在教學(xué)過程中，我們一定要注意安全，時刻謹(jǐn)記安全第一的原則。

　　希望可以通過數(shù)控機(jī)床零件加工前的準(zhǔn)備工作，為學(xué)生日后的數(shù)控機(jī)床操作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，為我國機(jī)械加工制造行業(yè)注入新的動力，最終為我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展增添新的動力。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]王柏仲.淺析數(shù)控機(jī)床的加工過程[J].機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展,2009,12.

　　[2]魏雨琦.數(shù)控機(jī)床的教學(xué)研究[J].機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展,2007,6.

　　數(shù)控加工工藝【2】

　　【摘要】：數(shù)控車削加工工藝是目前數(shù)控機(jī)床這種高效率設(shè)備必須重視的一個首要問題，本文根據(jù)數(shù)控加工的基本特點(diǎn)分析了數(shù)控加工工藝的基本內(nèi)容。

　　并且有針對性的提出了在數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程中應(yīng)掌握的要點(diǎn)，并對數(shù)控車削加工工藝進(jìn)行了具體的分析，并提出了科學(xué)合理的改進(jìn)建議。

　　【關(guān)鍵詞】： 數(shù)控加工 工藝設(shè)計 分析 改進(jìn)建議

　　數(shù)控加工根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動，從而完成零件的加工。

　　數(shù)控加工的原理是通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息(通常指CNC加工程序)，傳入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)(伺服電機(jī)帶動的主軸和工作臺)控制刀具與工件相對運(yùn)動，從而加工出符合編程設(shè)計要求的零件。

　　數(shù)控加工的工藝設(shè)計和傳統(tǒng)的工藝設(shè)計相似，也是需要遵循以下步驟：分析零件、確定毛坯、設(shè)計工藝過程、工序設(shè)計以及填寫工藝文件等。

　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。

　　數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

　　數(shù)控車削加工工藝科學(xué)的分析是保障數(shù)控車削加工零件順利完成的前提條件，分析的內(nèi)容包括切削用量及確定零件的選擇、設(shè)計工序及工步、優(yōu)化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設(shè)計工具及夾具、加工工藝技術(shù)文件的編制。

　　本文就數(shù)控車削加工工藝進(jìn)行了具體的分析，并提出了科學(xué)合理的改進(jìn)建議。

　　一、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容：

　　(1) 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;

　　(2) 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;

　　(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計;

　　(4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理;

　　(5) 編寫加工程序單;

　　(6) 按程序單制作控制介質(zhì);

　　(7) 程序的校驗(yàn)與修改;

　　(8) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理;

　　(9) 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

　　二、數(shù)控加工工藝具體的分析

　　包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。

　　(1) 零件圖樣分析

　　①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn);②分析被加工零件的設(shè)計圖紙 ;③構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點(diǎn)、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。

　　(2) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　�、倭慵�的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸;②內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小; ③零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大; ④應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式;若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

　　三、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計

　　數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。

　　1、工序的科學(xué)劃分

　　保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則是數(shù)控機(jī)床加工時的兩種劃分原則。

　　保持精度也就是工序要盡量集中，粗、細(xì)在完成過程中應(yīng)該分開進(jìn)行，這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響，保證工件的形狀要求;提高生產(chǎn)效率的原則，也就是在操作過程中提高成功率，減少換刀次數(shù)，節(jié)省時間，也應(yīng)該減少空行程。

　　(1)劃分方法 ：①按安裝次數(shù)劃分工序; ②按所用刀具劃分工序; ③按粗、精加工劃分工序;④按加工部位劃分工序 。

　　(2) 加工順序的安排

　�、俦M量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率;②先內(nèi)后外原則;③精度要求較高的主要表面的粗加工應(yīng)安排在次要表面粗加工之前;大表面加工時，一般也需先加工大表面;④在同―次安裝中進(jìn)行的多個工步，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步;⑤在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序;⑥加工中容易損傷的表面(如螺紋等)，應(yīng)放在加工路線的后面。

　　數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)

　　由于數(shù)控加工采用了計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。

　　在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。

　　普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證

　　2、 數(shù)控加工工藝現(xiàn)存的問題

　　(1)數(shù)控加工操作人員的理論水平受限，從事多年的數(shù)控加工人員積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但目前科技及各方面的飛速發(fā)展，操作者的理論知識水平并沒有完全適應(yīng)整個社會的發(fā)展水平。