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汽輪機(jī)崗位節(jié)能減排工作
汽輪機(jī)崗位節(jié)能減排工作
摘 要: 本文作者結(jié)合汽輪機(jī)崗位工作實(shí)際，從工藝、設(shè)備兩大方面介紹本單位節(jié)能減排工作的經(jīng)驗(yàn)做法。
關(guān)鍵詞 : 節(jié)能減排 ; 汽輪機(jī) ; 技術(shù)改造; 修舊利廢
0 前言
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，“能耗”逐步成為評價(jià)一個企業(yè)綜合競爭力的重要指標(biāo)，因此節(jié)能減排工作逐步由政府口號變?yōu)槠髽I(yè)發(fā)展的需要。
兗礦國泰化工有限公司現(xiàn)有CC50-8.83/3.92/1.37型號汽輪機(jī)一臺，主要用于發(fā)電并向公司生產(chǎn)系統(tǒng)提供合格的中、低壓蒸汽。
為減少能源的浪費(fèi)，降低發(fā)電成本，做到節(jié)能減排，公司從優(yōu)化工藝運(yùn)行、提高設(shè)備檢修質(zhì)量出發(fā)，結(jié)合公司現(xiàn)狀全面檢查、分析、研究，確定節(jié)能工作重點(diǎn)，積極開展節(jié)能技改項(xiàng)目，使系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、安全性、穩(wěn)定性大大提高，節(jié)能減排的效果顯著。
1 工藝管道改造節(jié)約水資源-蒸汽輪機(jī)射水箱補(bǔ)水管道改造
汽輪機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行必須保證凝汽器的真空度，而射水箱的溫度直接影響射水抽汽器的運(yùn)行效率，進(jìn)而引起真空度的變化，水溫越高，水在噴嘴處汽化程度越大，真空度越低，造成機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性越差。
為維持熱電汽輪機(jī)組的正常運(yùn)行，射水箱需長期補(bǔ)入一定量的低溫一次水，以便凝汽器保持較高的真空，如此以來，造成一次水的浪費(fèi)，在炎熱的夏季耗水量會更大。
故需及時(shí)改造以降低成本，保護(hù)環(huán)境和節(jié)省能源。
我們根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管道安裝情況，射水箱距離溫度較低的循環(huán)水管道較近，膠球清洗泵位于凝汽器和射水箱之間。
由于循環(huán)水溫度控制在≤33℃，故可使射水箱水溫控制在較低溫度下，亦能使凝汽器真空度保持較高數(shù)值，這為改造提供了現(xiàn)實(shí)可能的條件。
通過利用較短的管道和少量閥門，將循環(huán)水從進(jìn)口管道引入到射水箱，再通過膠球清洗泵將射水箱內(nèi)的循環(huán)水送入到循環(huán)水回水管道內(nèi)，循環(huán)使用，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)水量來保證射水箱的水溫和水位。
改造后經(jīng)濟(jì)效益分析
直接效益：節(jié)約一次水量按每小時(shí)18噸，一年運(yùn)行300天計(jì)算，則18×24×300=129，600噸，每噸水按1.3元計(jì)算則1.3×129，600=168480元。
改造費(fèi)用5000元。
膠球清洗泵耗電量每小時(shí)11千瓦，按每度電0.54元計(jì)算則11×24×300=79200元，即當(dāng)年節(jié)約168480-5000-79200=84280元，以后每年節(jié)約168480元。
間接效益：真正達(dá)到節(jié)能減排的目的，同時(shí)增強(qiáng)了廣大員工的節(jié)能環(huán)保意識，為打造高效低碳環(huán)保型企業(yè)增強(qiáng)了信心。
2 投運(yùn)高壓加熱器，降低能源消耗
汽輪機(jī)附屬設(shè)備高壓加熱器的投運(yùn)對節(jié)能降耗有著舉足輕重的作用，高壓加熱器是利用汽輪機(jī)2、3級回?zé)岢槠诩訜崞髦袑o水泵來的給水加熱。
利用汽輪機(jī)抽汽對給水加熱時(shí)，一方面換熱溫差比利用鍋爐煙氣加熱時(shí)小得多，因而減少了給水加熱過程的不可逆性，也就是減少了冷源損失;另一方面減少了凝汽器中的熱損失，使蒸汽的熱量得到了充分的利用，提高了給水溫度和整個循環(huán)的熱效率;在加熱器中形成的疏水又被送入高壓除氧器中循環(huán)利用，減少了疏水的排放，即減少了水能源的損失。
3 加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)，杜絕現(xiàn)場"跑、冒、滴、漏"，開展修舊利廢工作
針對現(xiàn)場設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重的部位，我們除了聯(lián)系專業(yè)的防腐隊(duì)伍進(jìn)行防腐保溫外，還自購了防腐漆、除銹工具及毛刷，對現(xiàn)場的部分閥門、管道等進(jìn)行自主防腐，這樣既加快了防腐進(jìn)度，又為公司減少了一定的外協(xié)費(fèi)用。
利用每年系統(tǒng)大修時(shí)間，對現(xiàn)場"跑、冒、滴、漏"進(jìn)行徹底的清查和處理。
全面整改管道設(shè)備漏水、漏汽、漏油、漏灰、漏渣、漏煤等問題，將泄漏的閥門逐個更換，并加以涂抹潤滑脂;全面清理軸承冷卻水、軸承密封水線污垢、水箱、涼水塔污泥，確保冷卻效果良好并減少用水量;對蒸汽管道保溫不嚴(yán)的地方進(jìn)行修補(bǔ)或重新保溫，以減少散熱損失。
在修舊利廢方面，對可修復(fù)再利用的設(shè)備、材料進(jìn)行修復(fù)再利用，降低設(shè)備、材料采購費(fèi)用;利用材料代用、材料修復(fù)等措施，對報(bào)廢的廢料加以利用，例如利用廢舊鋼管制作的油品庫就節(jié)約外協(xié)費(fèi)用2萬元;鍋爐自主檢查測厚水冷壁，每臺鍋爐檢測約6000個測點(diǎn)，按照國家檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)為5--8元/點(diǎn);若每年每臺鍋爐計(jì)劃檢修1次，單此項(xiàng)就可節(jié)約費(fèi)用30000～48000元。
另外，自2011年7月份以來，每日核算汽輪機(jī)發(fā)電耗循環(huán)水、汽輪機(jī)發(fā)電耗汽量等成本，組織工藝班組每月召開一次經(jīng)濟(jì)活動分析會，挖掘節(jié)支降耗點(diǎn)，公司通過開展一系列的技改技措、QC活動，不斷優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，通過開展崗位培訓(xùn)、每年一次的全員"大學(xué)習(xí)、大練兵"活動，逐步提高基層員工崗位技能，為降低能耗提供技術(shù)幫助和智力支持。
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