儀表設(shè)備的安裝與調(diào)試

　　儀表設(shè)備的安裝與調(diào)試

　　摘 要：對于整個(gè)自控儀表設(shè)備安裝工程而言，但作為最基礎(chǔ)的檢測轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如何將直接影響整個(gè)自控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定度、靈敏度，甚至影響整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行生產(chǎn)。

　　本文對自控儀表設(shè)備工程中的儀表安裝進(jìn)行探討紹。

　　關(guān)鍵詞：自控儀表 設(shè)備 安裝 調(diào)試

　　一、取源部件的安裝

　　1.取源部件安裝工藝要求及要點(diǎn)

　　1.1取源部件是自控儀表系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝系統(tǒng)銜接的部件，其將工藝參數(shù)的物理量引到自控系統(tǒng)的儀表，以完成信號(hào)轉(zhuǎn)換，它的安裝質(zhì)量最直接影響系統(tǒng)的三度。

　　根據(jù)其取源參數(shù)類型分為溫度(直形連接頭)、壓力(取壓短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

　　按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)遵循如下：①安裝位置應(yīng)選擇在工藝參數(shù)變化靈敏，具有代表性的地方;②壓力、流量的取源部件應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應(yīng)在上游側(cè);③流量取源部件的前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

　　設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　④壓力取源部件的取壓點(diǎn)在不同生產(chǎn)介質(zhì)中開口應(yīng)符合要求;⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質(zhì)流向安裝。

　　1.2取源部件的安裝應(yīng)與工藝專業(yè)緊密配合，認(rèn)真核對工藝管道等的材質(zhì)，確保取源部件的材質(zhì)與工藝主體的材質(zhì)相匹配。

　　加工預(yù)制時(shí)應(yīng)核對連接螺紋，確保與設(shè)備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時(shí)無法連接。

　　線條密封連接螺紋的公差不一致，連接頭均應(yīng)單配，其備品成本高，維修也不方便，應(yīng)盡可能避免使用。

　　1.3當(dāng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行吹掃前，應(yīng)將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質(zhì)進(jìn)入取源系統(tǒng)，造成堵塞影響測量的準(zhǔn)確度，為了不影響工藝的吹掃，可用臨時(shí)工裝取代，待吹掃完成后再安裝取源部件，并與工藝管道一同進(jìn)行嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　1.4蒸汽流量取壓孔板及取源導(dǎo)壓管的安裝注意事項(xiàng)：蒸汽流量采用環(huán)室孔板取壓，孔板前后所產(chǎn)生的差壓信號(hào)經(jīng)導(dǎo)壓管引到差壓流量變送器后轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

　　為了避免蒸汽直接進(jìn)入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口后加裝隔離容器，正確的安裝方法是兩個(gè)隔離容器應(yīng)該安裝在同一水平面上，同時(shí)兩根導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)應(yīng)平行，使儀表輸入端接收到的壓差信號(hào)是環(huán)室孔板所產(chǎn)生的壓差信號(hào)，避免如錯(cuò)誤安裝方法所產(chǎn)生的ΔH，影響其測量的準(zhǔn)確性。

　　二、調(diào)試與安裝

　　1.單體調(diào)校

　　1.1調(diào)試接線見示意圖4。

　　圖 4 差壓變送器調(diào)試接線示意圖

　　1.2按照校驗(yàn)接線圖進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)校：在ΔP=0時(shí)，調(diào)整調(diào)零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后泄除壓力，觀察儀表回零情況，反復(fù)幾次，使零點(diǎn)穩(wěn)定。

　　1.3測量范圍的調(diào)整：緩慢加入壓力信號(hào)到滿量程，觀察輸出電流。

　　調(diào)整量程微調(diào)螺絲，使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。

　　調(diào)整好量程后將輸入差壓信號(hào)分為5個(gè)點(diǎn)，對儀表進(jìn)行基本精度的校驗(yàn)。

　　2.儀表的安裝

　　2.1儀表要在現(xiàn)場條件具備后方可進(jìn)行安裝，其安裝位置應(yīng)考慮操作及維護(hù)方便，不宜安裝在震動(dòng)、潮濕、有強(qiáng)磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。

　　2.2儀表安裝應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)完整無破損，附件齊全，型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)不得敲擊、震動(dòng)儀表，應(yīng)輕拿輕放，安裝應(yīng)固定牢固平正。

　　2.3直接安裝在工藝管道上的儀表應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，并隨管道一道進(jìn)行嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　2.4儀表設(shè)備的接線引入口不應(yīng)朝上，以避免灰塵、水或其它物品進(jìn)入接線盒內(nèi)，接線完畢，接線口應(yīng)及時(shí)封堵。

　　3.關(guān)于調(diào)試應(yīng)力的產(chǎn)生及處理辦法

　　3.1調(diào)試應(yīng)力的產(chǎn)生通常儀表內(nèi)部都有機(jī)械傳動(dòng)部件，如差壓(壓力)變送器在調(diào)試過程中，對其機(jī)械支點(diǎn)及零點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整時(shí)，使其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在正反作用力作用的情況下達(dá)到新的平衡點(diǎn)，從而使其零點(diǎn)及量程符合要求參數(shù)，但在新的平衡點(diǎn)建立過程中，調(diào)試應(yīng)力隨之產(chǎn)生。

　　在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，儀表在相同的標(biāo)準(zhǔn)器、等值的輸入信號(hào)、相同的調(diào)試環(huán)境下，在不同的時(shí)間進(jìn)行調(diào)試，其所得到的參數(shù)不一致，其變差與機(jī)械調(diào)整幅度的大小成正比，經(jīng)過分析，造成這種現(xiàn)象與機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在調(diào)整正、反作用力時(shí)受力產(chǎn)生的變形有關(guān)。

　　所以平衡點(diǎn)會(huì)隨著這種變形恢復(fù)過程而變化，產(chǎn)生調(diào)試應(yīng)力，影響了儀表的精確度。

　　3.2消除調(diào)試應(yīng)力的方法消除調(diào)試應(yīng)力采用恒溫二次調(diào)試，具體方法如下：取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%進(jìn)行校驗(yàn)，并觀察儀表的穩(wěn)定度和靈敏度，做好調(diào)校記錄，校驗(yàn)合格后將儀表放進(jìn)保溫箱，進(jìn)行24h恒溫(恒溫溫度參照當(dāng)?shù)卦摃r(shí)段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設(shè)定)。

　　24h后，取出儀表使其處于常態(tài)(溫度、濕度)，實(shí)測0%、25%、50%、75%、100%輸入-輸出值，兩組數(shù)據(jù)比較后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變差，然后進(jìn)行第二次調(diào)試。

　　第二次調(diào)試宜采用儀表電氣線路中的可調(diào)元器件進(jìn)行微調(diào)，避免產(chǎn)生新的調(diào)試應(yīng)力，使其零點(diǎn)、量程、線性誤差符合要求。

　　三、回路試驗(yàn)和投運(yùn)

　　1.回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備條件①回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;②組成回路的各儀表的單臺(tái)試驗(yàn)和校準(zhǔn)已經(jīng)完成;③儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全;④回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求。

　　在檢測回路的信號(hào)輸入端輸入模擬被測變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值。

　　2.儀表經(jīng)過回路試驗(yàn)符合要求后，可投入試運(yùn)行以下主要針對不帶有隔離容器和帶有隔離容器的差壓變送器的投運(yùn)順序做簡單描述。

　　2.1不帶隔離容器的投運(yùn)順序：開啟平衡閥，開啟排污閥，關(guān)閉根部閥，關(guān)閉正負(fù)壓閥門→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關(guān)閉排污閥→緩慢開啟正負(fù)壓閥門→緩慢關(guān)閉平衡閥→復(fù)查投運(yùn)。

　　2.2帶有隔離容器差壓變送器投運(yùn)順序：開啟平衡閥，關(guān)閉根部閥，開啟正負(fù)壓閥門，關(guān)閉排污閥，同時(shí)，輕敲導(dǎo)壓管排除取壓系統(tǒng)中的空氣→隔離容器灌滿隔離液→確認(rèn)測量管路中沒有氣體→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關(guān)閉平衡閥→復(fù)查投運(yùn)。

　　應(yīng)當(dāng)注意，在壓力(差壓)變送單元安裝完成后，未投入運(yùn)行前，應(yīng)關(guān)閉根部閥，開啟平衡閥，防止不明壓力單方面作用在儀表上，損壞儀表。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]鞏愛華. 談電氣儀表安裝及調(diào)試方法[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012，(15).

　　[2]張明. 論電氣儀表工程安裝與調(diào)試[J]. 黑龍江科技信息，2007，(17).

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