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報(bào)告

調(diào)試分析報(bào)告

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調(diào)試分析報(bào)告模板

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  一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

  平圩電廠二期工程2×600MW工程,汽輪機(jī)為北重阿爾斯通(北京)電氣裝備有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。軸封系統(tǒng)由軸端汽封的供汽、漏汽管路和調(diào)節(jié)閥的閥桿漏汽管路、汽封冷卻器及相關(guān)設(shè)備組成。軸封供汽采用兩閥設(shè)計(jì),即在汽輪機(jī)所有運(yùn)行工況下,供汽壓力通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥即汽封供汽調(diào)節(jié)閥和溢流調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。為滿足低壓缸汽封供汽溫度的要求,在低壓軸封供汽母管上設(shè)置了減溫器。減溫內(nèi)設(shè)置一個(gè)與蒸汽流向相同的噴頭(噴頭由兩個(gè)噴嘴組成),水源來(lái)自凝結(jié)水。

  二、軸封汽系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行中存在的問(wèn)題

  一般情況下,在汽輪機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,軸封汽系統(tǒng)在控制運(yùn)行參數(shù)中經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題,主要表現(xiàn)在壓力和溫度控制失靈,造成軸封汽壓力和溫度偏離正?刂浦担斜憩F(xiàn)為軸封汽壓力和溫度過(guò)低或過(guò)高。

  (一)軸封蒸汽汽溫度過(guò)低或過(guò)低造成的影響。由于軸封蒸汽直接與汽輪機(jī)大軸接觸,它的溫度直接影響大軸的伸縮。汽機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行和熱態(tài)啟動(dòng)時(shí),相應(yīng)轉(zhuǎn)子的溫度很高,如果軸封蒸汽溫度過(guò)低,大量的低溫蒸汽通過(guò)軸封吸入汽缸,它不僅將在轉(zhuǎn)子上引起較大的熱應(yīng)力,而且造成前段軸封大軸的急劇冷卻收縮,當(dāng)收縮量過(guò)大時(shí),將有可能導(dǎo)致前機(jī)節(jié)動(dòng)靜部分的摩擦,而這種局部大軸收縮所造成的相對(duì)位移變化,潛在的危害是巨大的,嚴(yán)重者甚至造成汽輪機(jī)大軸抱死。同樣,軸封汽溫過(guò)高,會(huì)使相對(duì)應(yīng)的支撐軸瓦溫度、回油溫度升高,破換破壞軸承油膜和損壞軸承的合金。軸封溫度高會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致軸封間隙增大,梳齒軟化,造成漏氣量增加,嚴(yán)重的將會(huì)造成油中帶水。轉(zhuǎn)子被局部加熱,機(jī)組脹差不正常升高,造成動(dòng)靜碰磨,轉(zhuǎn)子軸振上升。所以必須確保軸封蒸汽溫度與金屬溫度相配備,并有一定的過(guò)熱度。

  (二)軸封汽壓力過(guò)低或過(guò)高造成的影響。軸封汽壓力低對(duì)低壓缸影響比較大,將會(huì)造成外界空氣漏入低壓缸,不但會(huì)使汽輪機(jī)真空下降,同時(shí)還會(huì)因冷空氣冷卻軸頸使轉(zhuǎn)子收縮造成負(fù)差脹。真空變化對(duì)汽輪機(jī)的安全與經(jīng)濟(jì)性都有較大的影響。具體表現(xiàn)為:汽輪機(jī)排汽壓力升高,汽輪機(jī)的可用熱降減少,汽輪機(jī)效率將降低,嚴(yán)重時(shí)將影響到機(jī)組負(fù)荷。隨著排汽壓力升高,排汽溫度同時(shí)升高,引起低壓缸及軸承座等部件受熱膨脹,將引起中心變化,使汽輪機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。同時(shí)引起凝器汽鈦管的脹口松弛,破壞了凝結(jié)水的水質(zhì)。而且,真空下降,將使排汽的容積流量減少,對(duì)末幾級(jí)葉片的工作環(huán)境不利。當(dāng)排汽的容積流量減少時(shí),蒸汽在末級(jí)就要產(chǎn)生旋渦,同時(shí)還會(huì)在葉片的某一部分產(chǎn)生較大的激振力,它的頻率與葉片的固有頻率不成整數(shù)倍,造成葉片的顫振。這種顫振的頻率低、振幅大,極易損壞葉片,造成事故。而軸封壓力過(guò)高,汽輪機(jī)各軸封將大量冒蒸汽,進(jìn)而造成汽輪機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)水。汽輪機(jī)油中帶水,甚至乳化,將嚴(yán)重威脅汽輪機(jī)大軸和軸瓦的安全運(yùn)行。因此,軸封蒸汽的壓力要調(diào)整到適合機(jī)組安全運(yùn)行的范圍。

  三、調(diào)試過(guò)程

  在平圩電廠二期工程調(diào)試過(guò)程中,#4機(jī)組啟動(dòng)至50%負(fù)荷調(diào)試過(guò)程中,軸封供汽由輔助蒸汽供應(yīng),輔助蒸汽參數(shù)約為0.8MPa,320℃,通過(guò)軸封供汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)軸封母管壓力在20kPa左右,溫度控制在150-180℃,滿足汽輪機(jī)的要求。隨著負(fù)荷的進(jìn)一步提高,高中壓軸端汽封漏氣量逐步增大,汽封供汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,汽封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自密封功能,多余的蒸汽通過(guò)溢流調(diào)節(jié)閥送到#7低壓加熱器,這樣通過(guò)減溫器的蒸汽量就大大增加,而且高壓軸端汽封漏汽溫度進(jìn)一步提高,為滿足低壓汽封蒸汽溫度的要求,就需要加大減溫水的流量,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到450MW時(shí),調(diào)節(jié)閥已經(jīng)全開(kāi),當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升到500MW時(shí),低壓汽封溫度升至203℃,這樣即超過(guò)了低壓汽封溫度(150-180℃)的限制,威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。

  四、原因分析

  首先通過(guò)檢查,排除測(cè)點(diǎn)問(wèn)題。很顯然,機(jī)組低負(fù)荷時(shí),軸封蒸汽去低壓軸封的流量低,焓值較低,隨著機(jī)組負(fù)荷的升高,高中壓軸封實(shí)現(xiàn)自密封,同時(shí)多余的蒸汽向低壓軸封供汽,為維持軸封蒸汽壓力,多余蒸汽通過(guò)溢流調(diào)節(jié)閥溢流到低壓加熱器,這樣高中壓軸封漏汽流經(jīng)減溫器段的蒸汽量大大增加,為了滿足低壓軸封溫度的要求,就需要加大減溫水,在減溫水閥門全開(kāi)后,仍不足以將通過(guò)減溫器的蒸汽冷卻到需求的溫度范圍,因此,造成低壓軸封溫度超標(biāo)。

  影響減溫水流量不足的原因只能有以下三點(diǎn):減溫水管道濾網(wǎng)、減溫水噴頭、減溫水調(diào)節(jié)閥堵堵塞或設(shè)計(jì)流量不足。

  因減溫水系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,采取排除法可以逐步排除,對(duì)濾網(wǎng)、噴頭、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了解體檢查,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)比較清潔,沒(méi)有任何雜物,排除了因雜物堵塞,造成減溫水流量減少因素。懷疑減溫水噴嘴口徑設(shè)計(jì)偏小,造成調(diào)節(jié)閥即使全開(kāi)也不足以使低壓軸封供汽溫度降低到需求范圍內(nèi)。

  因原凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為工作壓力為2.5-3.0MPa,在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中,為節(jié)能降耗,業(yè)主對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行了技改,凝結(jié)水泵采用變頻控制。在運(yùn)行過(guò)程中,凝結(jié)水壓力控制在1.8MPa左右。而軸封減溫水噴頭設(shè)計(jì)是按照原工作壓力為2.5-3.0MPa選取的,這樣勢(shì)必造成軸封減溫水流量減少,不足以對(duì)高壓軸封漏汽量進(jìn)行冷卻,造成低壓軸封超溫。為了保證軸封系統(tǒng)的正常運(yùn)行,需要對(duì)減溫水噴頭進(jìn)行改造,加大減溫水的流量,降低低壓軸封的溫度。

  試驗(yàn)結(jié)果:對(duì)噴嘴進(jìn)行了重新計(jì)算,擴(kuò)大噴嘴口徑,即將原噴嘴的口徑放大1.1倍,d1由4.2mm擴(kuò)大為4.7mm,d2由4.4mm擴(kuò)大為5.0mm。

  改造后的效果:改造前凝結(jié)水經(jīng)噴頭后呈螺旋霧狀,保證了凝結(jié)水于蒸汽的充分混合,而改造后,因在現(xiàn)場(chǎng)采取機(jī)械擴(kuò)孔的方式,對(duì)噴頭的道有一定的影響,所以凝結(jié)水經(jīng)噴頭后呈現(xiàn)噴霧狀。經(jīng)安裝后進(jìn)行試驗(yàn),重新開(kāi)機(jī)后,機(jī)組帶滿負(fù)荷后低壓軸封溫度控制正常,在性能試驗(yàn)中,負(fù)荷最大達(dá)到670MW,軸封溫度控制非常平穩(wěn),機(jī)組的安全得到了有效的保障。

  五、結(jié)束語(yǔ)

  汽機(jī)軸封汽系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定,直接關(guān)系到汽輪機(jī)是否能夠安全可靠運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生問(wèn)題時(shí),要引起足夠的重視。在調(diào)試過(guò)程中注重調(diào)試質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況,并采取有針對(duì)性的措施,防止引起重大事故。


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