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油氣集輸工藝流程論文
油氣集輸工藝流程論文【1】
【摘要】本文介紹了油氣集輸?shù)陌l(fā)展歷史,通過(guò)油氣集輸方法介紹和對(duì)比研究,深入分析各種方式的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)各地的不同特點(diǎn),總結(jié)出最適合自己的油氣集輸方案,在油田的開發(fā)中,能夠最大化地利用資源,并油田的發(fā)展和國(guó)家建設(shè)提供強(qiáng)有力的能源支持。
【關(guān)鍵詞】油氣集輸工藝 采油技術(shù) 設(shè)計(jì)原則
1 油氣集輸?shù)匚慌c歷史
油氣集輸即將各油井生產(chǎn)的原油和天然氣進(jìn)行收集、計(jì)量、輸送和初加工的全過(guò)程的順序。
1.1 油氣集輸?shù)牡匚?/p>
當(dāng)油氣的開采價(jià)值和地點(diǎn)確定下來(lái),在油田地面上需建設(shè)各種生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施和附屬設(shè)施,以滿足油氣開采和儲(chǔ)運(yùn)的要求。建設(shè)工程量和投資一般占整個(gè)地面工程的40%-50%,是整個(gè)地面工程的核心和龍頭。
它能保持油氣開采與銷售之間的平衡,使原油、天然氣、液化石油氣、天然汽油產(chǎn)品質(zhì)量合格。油田所采用的油氣集輸流程及工程建設(shè)規(guī)模及總體布局,都會(huì)對(duì)油田的可靠生產(chǎn)、建設(shè)水平、生產(chǎn)效益起到關(guān)鍵性的作用。
1.2 發(fā)展歷史
油氣集輸和儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)隨著油氣的開發(fā)應(yīng)運(yùn)而生。早在中國(guó)漢代,蜀中人民就采用當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的竹子為原料,去節(jié)打通,外用麻布纏繞涂以桐油,連接成“筧”,就是我們現(xiàn)在鋪設(shè)的輸氣管線。到了19世紀(jì)中葉以后,四川地區(qū)的這些管線總長(zhǎng)達(dá)二三百里,專門從事管道建設(shè)的工人就有一萬(wàn)多人。
在當(dāng)時(shí)的自流井地區(qū),綿延交織的管線翻越丘陵,穿過(guò)溝澗,形成輸氣網(wǎng)絡(luò),使天然氣的應(yīng)用從井的附近延伸到遠(yuǎn)距離的鹽灶,推動(dòng)了氣田的開發(fā),使當(dāng)時(shí)的天然氣年產(chǎn)達(dá)到7000多萬(wàn)立方米。
直到20世紀(jì)末期,各油田相繼進(jìn)入高含水采油期,各油田在開采的同時(shí)開始注意節(jié)能降耗的問(wèn)題,一批世界先進(jìn)水平的高效節(jié)能油氣集輸工藝流程相繼研發(fā)成功,使我國(guó)在油氣集輸方面進(jìn)入了高效時(shí)期。
2 油氣集輸系統(tǒng)的工作內(nèi)容與分類:
2.1 油氣集輸工作步驟
(1) 油井計(jì)量;
(2)集油、集氣;
(3)將井流分離成原油、天然氣、采出水;
(4)脫除原油內(nèi)易揮發(fā)成分,使原油飽和蒸汽壓等于或低于商品原油規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);將符合商品原油標(biāo)準(zhǔn)的原油儲(chǔ)存在礦場(chǎng)原油庫(kù)中,以調(diào)節(jié)原油生產(chǎn)和銷售間的不平衡;
(5)天然氣凈化,對(duì)分離出的天然氣進(jìn)行進(jìn)一步的脫水,脫酸,脫氫等處理。使其符合商品天然氣中含量指標(biāo)的嚴(yán)格規(guī)定;
(6)含油污水處理
2.2 油氣集輸流程分類
(1)按不同加熱方式:不加熱、井場(chǎng)加熱、熱水伴隨、蒸汽伴隨、摻稀油、摻熱水、摻活性水、摻蒸汽集油流程。
(2)按通往油井的管線數(shù)目:?jiǎn)喂、雙管和三管集油流程。
(3)按集油管網(wǎng)形態(tài):米字型、環(huán)型、樹狀和串聯(lián)管網(wǎng)集油流程。
(4)按油氣集輸系統(tǒng)布站級(jí)數(shù):油井和原油庫(kù)之間集輸站場(chǎng)級(jí)數(shù);
一級(jí)布站集油流程:只有集中處理站;
二級(jí)布站集油流程:計(jì)量站和集中處理站;
三級(jí)布站集油流程:計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站(增壓)和集中處理站;
(5)集輸系統(tǒng)密閉程度:開式和密閉流程
3 油氣集輸流程設(shè)計(jì)原則
油氣集輸整個(gè)流程的設(shè)計(jì)工藝的影響因素很多,例如:油田開發(fā)的特征、油氣物性、產(chǎn)品方案和井場(chǎng)實(shí)際條件。通過(guò)優(yōu)化選擇,得出性價(jià)比相對(duì)最高的一種生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。其相關(guān)原則如下:
(1)根據(jù)不同油田的油氣特質(zhì)和實(shí)際地質(zhì)特征,采取適當(dāng)工藝措施,適度提高并控制整個(gè)流程系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)作壓力,盡量減少采油的中間環(huán)節(jié),以此來(lái)減少中間環(huán)節(jié)的能耗。
(2)努力維持整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的的采輸平衡,定期檢查保證集輸泵站和儲(chǔ)油庫(kù)的儲(chǔ)油能力。
(3)流程密閉,最大化利用地層能量,降低在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中產(chǎn)生不必要的油氣損耗;
(4)充分收集和利用油氣資源,生產(chǎn)合格產(chǎn)品,凈化原油,凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水(符合回注油層或排放要求);
(5)便于管理,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中減少人工操作環(huán)節(jié),減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(6)合理布局生產(chǎn)工藝流程,能夠滿足“三脫”、“三回收”等要求。
4 國(guó)內(nèi)外在油氣輸送流程上的現(xiàn)狀
4.1 加熱集輸
由于中國(guó)多數(shù)油田目前產(chǎn)油為“三高”原油(含蠟量高、凝固點(diǎn)高、粘度高),為使集輸過(guò)程中油、氣、水不凝,達(dá)到低粘度,安全輸送,從油井井口至計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站間,一般采用加熱集輸。主要方法有:
(1)井口設(shè)置水套加熱爐,加熱油氣或者用蒸汽或熱水伴熱;
(2)從井口摻入熱水或熱油等;
但加熱輸送缺點(diǎn)是:一是低輸量受到熱力條件的制約,二是一旦發(fā)生事故停輸,必須立即搶修,及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行,較長(zhǎng)時(shí)間的停輸會(huì)釀成凝管事故。
4.2 不加熱集輸
北美國(guó)家的輸油管道多是輸送低凝點(diǎn)、低粘度的原油,所以多為不加熱輸送。
通過(guò)對(duì)原油流變性的研究,在一些油田集輸管道中添加化學(xué)降凝劑后使用常溫輸送技術(shù)。因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)需要和常溫輸送的工藝優(yōu)越性,促使此項(xiàng)技術(shù)日趨成熟。近年來(lái),我國(guó)有部分管道應(yīng)用此技術(shù),取得的技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。
4.3 密閉輸送工藝
現(xiàn)代社會(huì)對(duì)石油和天然氣等能源的依賴,使長(zhǎng)距離的油氣集輸成為必然,目前常用的有兩種:
(1)旁接油罐:優(yōu)點(diǎn)是有緩沖過(guò)程,允許調(diào)節(jié)的時(shí)間長(zhǎng),對(duì)自動(dòng)化水平要求低。
(2)從泵到泵:不再使用中間站進(jìn)旁接罐的開式運(yùn)行方式,而把全線制造成一個(gè)水力系統(tǒng),可以充分利用上站壓力,節(jié)約能耗和中間站儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備投資,而且也避免了油氣蒸發(fā)損耗。密閉輸油工藝取決于設(shè)備的可靠性、自動(dòng)化水平和水擊問(wèn)題的解決。
4.4 優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)
優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)是國(guó)外多采取的運(yùn)行方式,在SCADA(數(shù)字采集與監(jiān)控系統(tǒng))中基本上都裝有優(yōu)化運(yùn)行控制軟件,它可在不考慮調(diào)速的基礎(chǔ)上,對(duì)管道的運(yùn)行方案進(jìn)行優(yōu)化,使管道在最經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行,減小低輸量時(shí)的不匹配性,減少乃至消除節(jié)流損失。
5 結(jié)論
油氣礦場(chǎng)的開采集輸工藝流程的選擇是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,如何合理優(yōu)化調(diào)整地面工程的各個(gè)系統(tǒng),提高各系統(tǒng)的負(fù)荷率及運(yùn)行效率是當(dāng)前油田所面臨的關(guān)鍵,利用已建設(shè)施的現(xiàn)狀進(jìn)行合理的優(yōu)化整合;并且能夠使用成熟的節(jié)能新工藝、新技術(shù)是油田節(jié)能降耗、挖潛增效、降低生產(chǎn)成本的重要手段。
合適的集輸工藝流程可以提高我國(guó)油氣集輸方面整體實(shí)力,為我國(guó)工業(yè)發(fā)展和整體國(guó)力的提高做貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 袁宗明.天然氣集輸管網(wǎng)系統(tǒng)最優(yōu)規(guī)劃研究[D].西南石油學(xué)院,2002
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油氣集輸工藝流程研究【2】
摘要:文章首先對(duì)國(guó)內(nèi)外采油技術(shù)的發(fā)展做了相應(yīng)的回顧,然后對(duì)油氣集輸進(jìn)行了介紹和對(duì)比研究,使讀者了解其中的細(xì)節(jié),掌握各種方式的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)各地的不同特點(diǎn),總結(jié)出最適合自己的油氣集輸方案,以提高我國(guó)油氣集輸方面整體實(shí)力,為我國(guó)工業(yè)發(fā)展和整體國(guó)力的提高做貢獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞:油氣集輸;采油技術(shù);原油集輸工藝;原油脫水
油氣集輸,作為油田生產(chǎn)油氣整體過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié),在整體操作過(guò)程中,有著極其重要的作用。油氣集輸主要負(fù)責(zé)的任務(wù)有四個(gè)方面:
(1)將開采出來(lái)的石油氣、液混合物傳輸?shù)教幚碚,將油氣進(jìn)行分離以及脫水,使原油達(dá)到國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn);(2)將合格的原油通過(guò)管道輸送到原油儲(chǔ)存庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存;(3)將分離出來(lái)的天然氣輸送到再加工車間,進(jìn)行進(jìn)一步的脫水,脫酸,脫氫等處理;
(4)分別把經(jīng)過(guò)處理,可以使用的原油和天然氣輸送給客戶。由于油氣集輸涉及到整個(gè)油田的各戶鉆井,因此相較于其它環(huán)節(jié),油氣集輸鋪設(shè)范圍廣,注意部位多等諸多相關(guān)難題,因此,一個(gè)油田油氣集輸環(huán)節(jié)技術(shù)水平的高低,可能會(huì)直接波及到整個(gè)油田的整體開發(fā)水平和能力。下面筆者對(duì)油氣集輸進(jìn)行相關(guān)介紹,希望對(duì)讀者有所幫助。
一、油氣集輸分類及設(shè)計(jì)原則
(一)油氣集輸流程分類
1.按加熱方式。按加熱方式可分為不加熱流程、熱水伴隨流程、井場(chǎng)加熱流程、蒸汽伴隨流程、摻熱水流程、摻稀油流程、摻活性水流程以及摻蒸汽流程。
2.按管線數(shù)目。按油井管線數(shù)目可分為單管、雙管和三管集油流程。
3.按管網(wǎng)形態(tài)。按管網(wǎng)分布形態(tài)可分為米字形管網(wǎng)流程、環(huán)形管網(wǎng)流程、樹形管網(wǎng)流程以及串聯(lián)式管網(wǎng)流程。
4.按系統(tǒng)步站級(jí)數(shù)。按著整個(gè)油氣集輸系統(tǒng)的步站級(jí)數(shù)可分為一級(jí)步站流程、二級(jí)步站流程和三級(jí)步站流程。其中一級(jí)流程中只含有集中處理站,二級(jí)流程有集中處理站和計(jì)量站,三級(jí)流程除了擁有集中處理站、計(jì)算站外,還擁有增壓接
轉(zhuǎn)站。
5.按密閉程度。按著系統(tǒng)密閉程度可分為開放式和密閉式集油流程。
(二)油氣集輸流程設(shè)計(jì)原則
油氣集輸?shù)恼麄(gè)流程,會(huì)因?yàn)橛吞飪?nèi)蘊(yùn)含的油氣物理及化學(xué)性質(zhì)的差異,地理自然條件的制約,經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值和方式的不同,采取不同的油氣集輸方案。通過(guò)相互對(duì)比,得出性價(jià)比相對(duì)最高的一種設(shè)計(jì)流程。尤其技術(shù)流程設(shè)計(jì)所遵循的基本原則
如下:
1.整個(gè)油氣集輸流程,盡量全程封閉,以減少油氣在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中產(chǎn)生不必要的損耗。
2.最大限度地收集油田中所出產(chǎn)的油氣資源,把油氣資源最大限度地生產(chǎn)加工成為符合使用標(biāo)準(zhǔn)的原油、天然氣等相關(guān)產(chǎn)品。
3.充分利用油田礦井中的流體壓力,適當(dāng)提高并控制整個(gè)流程系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)作壓力,以逐步擴(kuò)大輸出半徑,減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以避免中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)造成的油氣損耗。
4.合理利用系統(tǒng)中的熱量,做好對(duì)整個(gè)油氣集輸流程的溫度的整體控制,做好保溫控制的同時(shí),減少運(yùn)輸過(guò)程中的熱耗。
5.在同等條件限制下,采用相對(duì)性能較高,整體工藝及操作較為簡(jiǎn)便的系統(tǒng),以提高整體效率。
二、國(guó)內(nèi)外在油氣集輸流程上的現(xiàn)狀
(一)原油集輸工藝
在含蠟量過(guò)高,高凝聚油田中,國(guó)際上包括我國(guó),普遍應(yīng)用的是加熱集輸工藝,并在集輸線路上多級(jí)布站,單井計(jì)量,單雙管協(xié)調(diào)集油,最后經(jīng)由大站對(duì)原油集中處理的聯(lián)合工藝系統(tǒng)。另外國(guó)外一些國(guó)家對(duì)高含蠟原油開采過(guò)程中,出去加熱外,還進(jìn)行添加化學(xué)物質(zhì)降低粘合度的方式進(jìn)行單管油氣集輸。對(duì)含蠟量不高的油田,一般采用單管不加熱油氣集輸工藝流程。
在油氣集輸工藝流程上,我國(guó)的大慶油田,在國(guó)內(nèi)外都處于領(lǐng)先地位。由于石油開采儲(chǔ)備問(wèn)題,現(xiàn)在油田的開采一開始進(jìn)入高含水階段,由于原油含水量的增加,開采時(shí)的原油特性有所改變,油氣集輸集輸,也向著常溫或低溫集輸工藝發(fā)展,并進(jìn)一步簡(jiǎn)化整個(gè)集輸工藝流程。
(二)多項(xiàng)資源混合技術(shù)
由于現(xiàn)在生活對(duì)石油和天然氣的依賴,長(zhǎng)距離的油氣集輸必然要得到應(yīng)用,同時(shí)也是一項(xiàng)世界前沿科技,從20世紀(jì)80年代開始,各國(guó)就已經(jīng)對(duì)此項(xiàng)工藝流程進(jìn)行開發(fā)研究,F(xiàn)今流行的工藝流程為多相混合油氣集輸技術(shù),同時(shí)與電熱技術(shù)配合,對(duì)于長(zhǎng)距離油氣集輸有著重要的意義,經(jīng)過(guò)多年的開發(fā)與研究,現(xiàn)在工藝流程在不斷地簡(jiǎn)化和自動(dòng)化,加強(qiáng)了油氣集輸?shù)木嚯x和集輸過(guò)程的保護(hù)。
(三)原油脫水工藝流程
對(duì)于含水量過(guò)高的原油集輸,國(guó)內(nèi)外通常采取兩段式脫水工藝流程。其中,一段為脫出游離水,主要措施有大罐沉降和凝結(jié)脫水兩項(xiàng)措施。二段脫水加裝電機(jī),交直流變電式復(fù)合脫水法進(jìn)行脫水。對(duì)于一些含蠟量少,凝點(diǎn)較低的高含水型原油,主要采取熱化學(xué)反應(yīng)脫水工藝流程。
目前,在集輸原油脫水方面,各國(guó)都在開發(fā)研制高效的游離水脫除器。現(xiàn)在國(guó)際上應(yīng)用的游離水脫除器普遍采用臥式結(jié)構(gòu),整個(gè)沉降脫出過(guò)程大概需要30~40分鐘,水驅(qū)采出伴生液沉降時(shí)間為15~20分鐘,聚驅(qū)流程需要大概30分鐘時(shí)間。因此,根據(jù)原油開采狀況,研制并使用高效率游離水脫除器是很有必要也是很有效的一種原油脫水
工藝。
三、我國(guó)在油氣集輸流程上的發(fā)展
我國(guó)在20世紀(jì)初期,就已經(jīng)開始大規(guī)模開采石油,最初的油氣集輸系統(tǒng)也是從那個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的,隨著工業(yè)技術(shù)的逐步成熟,各種大型油田也不斷地被發(fā)現(xiàn),并進(jìn)行開發(fā)和開采工作,油氣集輸工藝流程從最開始的單井集油,到現(xiàn)在的高效油氣集輸工藝流程,前后經(jīng)歷了一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,也是我國(guó)在油氣集輸領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先行列。下面就介紹下我國(guó)這一個(gè)世紀(jì)以來(lái)前后經(jīng)歷的油氣集輸工藝五個(gè)階段的變化和發(fā)展。
(一)單井集油階段(20世紀(jì)初至20世紀(jì)30年代)
單井集油,即在油田的開發(fā)過(guò)程中,多數(shù)使用的是單井集油,單井加工的操作流程,只要石油,不收集天然氣。原油的加工也僅限于沉降法來(lái)脫水以及除沙,屬于最簡(jiǎn)單的工藝流程,這種工藝流程浪費(fèi)較大,原油加工較為粗糙。代表油田:出礦坑油田(1906年)、延長(zhǎng)油田(1907年)、玉門油田開發(fā)初期(20世紀(jì)30年代初)。
(二)選油站階段(20世紀(jì)30年代末至50年代)
隨著玉門油田的開發(fā)規(guī)模逐步擴(kuò)大,地面油氣集輸工程開始逐漸形成系統(tǒng)。將幾口井所產(chǎn)的油氣集中到一個(gè)選油站內(nèi),原油在開放式的罐體內(nèi),經(jīng)過(guò)沉淀脫水,經(jīng)過(guò)油泵輸送到集油站內(nèi),裝車外運(yùn)。這種由管線和部分簡(jiǎn)單的相關(guān)系統(tǒng)形成的開放式集油流程,就是油氣集輸最原始的系統(tǒng)。
該系統(tǒng)最初由前蘇聯(lián)巴魯寧首次使用,故又稱巴魯寧流程系統(tǒng)。代表油田:玉門油田中后期(20世紀(jì)30年代末)、克拉瑪依油田(20世紀(jì)50年代)
(三)密閉集油階段(20世紀(jì)60年代至70年代初)
新中國(guó)建立以后,特別是進(jìn)入60年代全國(guó)工業(yè)大發(fā)展進(jìn)程加快,相繼開發(fā)出了一大批儲(chǔ)量豐富,質(zhì)量過(guò)硬的大型油田。這類油田在開發(fā)的過(guò)程中,逐漸形成了以封閉式為主,多種集油流程共存的油氣集輸系統(tǒng)。
這種系統(tǒng)先后開創(chuàng)了單管密閉,井網(wǎng)排狀流程,后來(lái)又發(fā)展成井網(wǎng)“米”字形流程。這種流程由單管輸出,通過(guò)計(jì)量站和集油站進(jìn)行分離、脫水等相關(guān)處理。這套流程在油氣的集中環(huán)節(jié),做到了初步的密閉式收集,但進(jìn)行脫水階段,還是開放式的,有一定的油氣損耗。
這一時(shí)期,是油氣集輸發(fā)展相對(duì)較快的時(shí)期,許多油氣集輸方案和工藝都是在這一時(shí)期研發(fā)出來(lái)的。包括加熱保溫集輸、設(shè)備工藝創(chuàng)新等。后來(lái)發(fā)展出來(lái)的常溫油氣集輸,也是在這一時(shí)期試驗(yàn)成功并推廣應(yīng)用的。
這一成果使高含蠟原油的集輸技術(shù)有了重大突破。代表油田:大慶油田、勝利油田、遼河油田、大港油田等新中國(guó)成立后開發(fā)出來(lái)的大部分新型油田。
(四)“三脫三回收”集油階段(20世紀(jì)70年代中期至80年代末)
隨著技術(shù)革新,和人們對(duì)石油認(rèn)知的加深,我國(guó)油田采集者們充分的認(rèn)識(shí)到了老式油氣集輸方式在資源利用上的浪費(fèi)。通過(guò)研究和實(shí)踐,提出了“三脫三回收”的油氣集輸方案。即原油的脫水、脫氣以及從脫離出來(lái)的天然氣中脫輕烴,回收輕烴,采出水和廢水中殘留的原油這一整套的油氣集輸處理技術(shù)。
充分采集利用石油采出過(guò)程中的全部資源,即原油、天然氣、輕烴及采出水這四種資源,確保資源不流失。從70年代中期開始,經(jīng)過(guò)十余年的努力,在技術(shù)攻關(guān)上,成功解決了各脫出和回收環(huán)節(jié)中資源流失的問(wèn)題,做到了最大限度的資源利用。
同時(shí)增加了除原油外另外三種資源的深加工系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末,我國(guó)各大主要油田都完全掌握了“三脫三回收”的全套技術(shù)流程,并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)出自重合格資源產(chǎn)品的要求。
(五)油氣高效集輸技術(shù)階段(20世紀(jì)90年代至今)
從20世紀(jì)90年代開始,我國(guó)各大油田相繼進(jìn)入高含水采油期,各大油田都把節(jié)能降耗作為開采過(guò)程中的重點(diǎn)問(wèn)題來(lái)對(duì)待。特別是“十一五”計(jì)劃以來(lái),節(jié)能減排成為了我國(guó)各產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo),近年來(lái)更是變?yōu)橛残灾笜?biāo)。
各大油田在為了響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,在油氣集輸工藝流程方面,突出了高效節(jié)能問(wèn)題,研發(fā)出了一批具有世界領(lǐng)先水平的高效節(jié)能油氣集輸工藝流程,使我國(guó)在油氣集輸方面進(jìn)入了高效時(shí)期,并在世界處于相對(duì)領(lǐng)先地位。
四、結(jié)論
由于石油開采在不同時(shí)期所含有的伴生物大不相同,所以在石油開采方面,油田開發(fā)者應(yīng)時(shí)刻注意油田開采伴生物的變化,根據(jù)不同地理位置和不同環(huán)境下,對(duì)不同伴生物原油進(jìn)行規(guī)劃不同的油氣集輸工藝流程,找到最適合自己的油氣集輸工藝,不斷完善和發(fā)展,使油田開采可以做到資源的最大化利用,為國(guó)家的發(fā)展和建設(shè)提供強(qiáng)有力的能源支持。
同時(shí)應(yīng)該鼓勵(lì)開發(fā)和利用新型能源,做到逐步替代礦石能源,在新能源開發(fā)領(lǐng)域走在世界的前沿,使自己不受能源的制約,以促進(jìn)自身的
發(fā)展。
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