- 相關(guān)推薦
水泥工業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝及調(diào)試
水泥工業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝及調(diào)試【1】
摘要：水泥機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試對(duì)水泥質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，尤其當(dāng)今工程項(xiàng)目規(guī)模不斷擴(kuò)大給水泥質(zhì)量提出了更高的要求，為保證水泥質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)水泥機(jī)械設(shè)備安裝和調(diào)試的研究至關(guān)重要。
本文對(duì)水泥機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試管理進(jìn)行探究，以期為水泥的生產(chǎn)提供有價(jià)值的參考。
關(guān)鍵詞：水泥機(jī)械 設(shè)備 安裝 調(diào)試
水泥生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的很多問(wèn)題與其不規(guī)范的安裝和調(diào)試有重要關(guān)系，這些問(wèn)題不但降低了水泥生產(chǎn)效率，而且還會(huì)給水泥質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響，以此水泥生產(chǎn)之前重視機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
1.水泥機(jī)械設(shè)備的安裝
水泥設(shè)備的安裝涉及很多內(nèi)容，只有按照規(guī)范操作才能確保其發(fā)揮最大的性能，具體來(lái)講安裝水泥機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把握以下幾項(xiàng)內(nèi)容。
1.1.按照設(shè)計(jì)要求安裝
水泥機(jī)械設(shè)備一般是較大型的設(shè)備，安裝難度大工序繁瑣，為了保證安裝質(zhì)量，應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，規(guī)范安裝行為，認(rèn)真遵守安裝技術(shù)要求，以此最大限度的減少材料的浪費(fèi)，提高機(jī)械安裝效率。
施工完畢后還應(yīng)由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后才能安裝水泥機(jī)械設(shè)備，否則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而為后期機(jī)械設(shè)備的安裝創(chuàng)造良好的條件，保證機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量和水泥生產(chǎn)過(guò)程的安全。
1.2.安裝要井然有序
安裝水泥機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)充分考慮其在生產(chǎn)線中的位置，按照工序的順序、按部就班的進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中切不可急于求成顛倒順序。
水泥機(jī)械設(shè)備安裝的管理人員應(yīng)依據(jù)安裝計(jì)劃，綜合考慮各方面因素進(jìn)行統(tǒng)一安排，尤其應(yīng)注重安裝技術(shù)要求較高的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)對(duì)其配件情況、技術(shù)要求以及安裝進(jìn)度有充分的了解和把握，禁止出現(xiàn)停工待料的情況發(fā)生。
1.3.嚴(yán)格控制機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量
水泥機(jī)械設(shè)備中機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量好壞，直接影響后期水泥生產(chǎn)線的正常工作，因此安裝機(jī)電機(jī)設(shè)備時(shí)尤其應(yīng)注重細(xì)節(jié)問(wèn)題的把握。
安裝過(guò)程中還應(yīng)注意機(jī)械設(shè)備的找正，按照安裝說(shuō)明保持合理的對(duì)輪間距等問(wèn)題。
總之，機(jī)電設(shè)備安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，大到整個(gè)設(shè)備的安裝小到螺母是否擰緊都要認(rèn)真細(xì)致的操作，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，為進(jìn)行下一步的調(diào)試工作奠定基礎(chǔ)。
2.水泥機(jī)械設(shè)備的調(diào)試
調(diào)試水泥機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守“安全第一”原則，先對(duì)單一的設(shè)備調(diào)試然后對(duì)整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備整體進(jìn)行調(diào)試，先空載調(diào)試后負(fù)載調(diào)試。
下面針對(duì)具體設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行探討。
2.1.回轉(zhuǎn)窯的安裝調(diào)試
回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)水泥重要的機(jī)械設(shè)備主要包括傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、擋輪、窯筒體等部分，在整個(gè)調(diào)試環(huán)節(jié)中回轉(zhuǎn)窯的調(diào)試花費(fèi)的時(shí)間較多，而且需要不同工種的協(xié)調(diào)配合。
水泥回轉(zhuǎn)窯調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容。
2.1.1.注重銅合金瓦和軸頸之間的磨合調(diào)試。
安裝規(guī)范對(duì)銅合金瓦和軸頸的頂部的距離做了明確的規(guī)定，即之間的間隙應(yīng)在0.0015-0.002D(D是軸頸的直徑)范圍之內(nèi)，但是實(shí)際的調(diào)試過(guò)程時(shí)應(yīng)將該段距離設(shè)置為0.003D，主要因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作銅合金瓦會(huì)被逐漸磨損，導(dǎo)致兩者之間的間距減小，這樣以來(lái)就會(huì)引發(fā)各種問(wèn)題。
調(diào)試銅合金瓦和軸頸接觸位置處的圓周角時(shí)應(yīng)將其調(diào)至55°，降低銅合金瓦發(fā)熱、燒壞的機(jī)率。
2.1.2.將筒體中心調(diào)正。
回轉(zhuǎn)窯不同節(jié)、段的筒體中心不一致，工作時(shí)就不能很好的保持平衡，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)過(guò)大，增加大量負(fù)載之后回轉(zhuǎn)窯根本無(wú)法正常工作，甚至有撕裂筒體母材或焊接縫的危險(xiǎn)，不但影響水泥生產(chǎn)效率，而且會(huì)大大縮短回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
目前調(diào)整筒體中心的方法很多，常見(jiàn)的有紅外線、燈光和外圓定心法等，為了保證調(diào)試質(zhì)量應(yīng)多次的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體并使其停留在不同的角度逐一進(jìn)行調(diào)試。
2.1.3.大、小齒輪的調(diào)試
大齒輪調(diào)試時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確把握?qǐng)A心和筒體圓心的位置，然后進(jìn)行調(diào)試使兩者的中心保持一致，同時(shí)還應(yīng)使齒面和筒體的縱向中心線保持平行。
小齒輪的安裝和調(diào)試應(yīng)按照調(diào)試說(shuō)明準(zhǔn)確定位徑向中心線，具體調(diào)試時(shí)應(yīng)將筒體轉(zhuǎn)動(dòng)位置處的輪帶與擋輪的一段貼近，并對(duì)輪帶竄動(dòng)的距離進(jìn)行測(cè)量，從而推斷大齒輪上下可能竄動(dòng)的最大距離進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小齒輪的準(zhǔn)確定位。
2.2.高低壓變頻器的調(diào)試
高壓變頻器安裝調(diào)試最關(guān)鍵的工作是保持其良好的散熱效果，通常情況下會(huì)在其工作的位置安裝空調(diào)，除此之外，另一簡(jiǎn)便有效的方法是安裝一個(gè)外排風(fēng)道，如果安裝的外排風(fēng)道尺寸較長(zhǎng)，為了保持良好的散熱效果，可以在合適的位置安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)。
另外設(shè)計(jì)和安裝外排風(fēng)道時(shí)還應(yīng)做好出風(fēng)口的風(fēng)雨工作，避免雨水倒灌給變頻設(shè)備造成損壞。
調(diào)試變頻器時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確把握驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器的距離，如果兩者之間的距離小于20m可直接進(jìn)行連接;當(dāng)電動(dòng)機(jī)和變頻器的距離超過(guò)20m而未超過(guò)100m時(shí)，為了有效減少諧波帶來(lái)的干擾應(yīng)調(diào)低變頻器的載波頻率;當(dāng)兩者之間的距離大于100m，不但要將載波頻率調(diào)低而且還要另外安裝交流電抗器，必要的情況下還要安裝正弦濾波器。
2.3.電動(dòng)機(jī)的調(diào)試
電動(dòng)機(jī)設(shè)備安裝完畢后應(yīng)使用兆歐表對(duì)其與大地、各項(xiàng)繞組之間存在的電阻進(jìn)行測(cè)量。
根據(jù)使用的電動(dòng)機(jī)組選擇合適的兆歐表，一般情況下如果電動(dòng)機(jī)組工作電壓低于500V，則使用500V的兆歐表進(jìn)行測(cè)量，其他則使用1000V的兆歐表進(jìn)行測(cè)量。
經(jīng)過(guò)測(cè)量如果發(fā)現(xiàn)電阻數(shù)值較低則對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行烘干操作后，進(jìn)行二次測(cè)量合格后才能運(yùn)行。
電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果出現(xiàn)振動(dòng)、撞擊等噪音出現(xiàn)應(yīng)立即切斷電源，查找聲音來(lái)源排除后才可繼續(xù)運(yùn)行調(diào)試。
如果使用的電機(jī)是滑動(dòng)軸承，則應(yīng)準(zhǔn)確把握對(duì)輪間隙、找正的調(diào)試，調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。
總結(jié)
水泥機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行在保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量上起著重要作用，因此水泥機(jī)械設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和調(diào)試，以此確保水泥機(jī)械設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)和性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥創(chuàng)造良好的條件。
參考文獻(xiàn)：
[1]邱忠佩.水泥旋窯設(shè)備安裝調(diào)試研究[J].河南建材.2013(03)
[2]張景田.機(jī)械設(shè)備安裝過(guò)程中的調(diào)試[J].職業(yè).2012(02)
[3]趙慧凱.淺析水泥機(jī)械設(shè)備故障和診斷技術(shù)的應(yīng)用[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā).2013(05)
水泥工業(yè)粉塵污染特征及控制技術(shù)【2】
摘要：指出了粉塵污染是水泥工業(yè)最主要的污染形式，研究分析了水泥工業(yè)粉塵污染的特征及其危害，綜述了現(xiàn)有的水泥工業(yè)粉塵控制技術(shù)及設(shè)備，以為水泥行業(yè)達(dá)到新的粉塵污染控制排放指標(biāo)提供理論依據(jù)及現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞：水泥工業(yè);除塵技術(shù);大氣污染控制;趨勢(shì)展望
1引言
粉塵污染是水泥工業(yè)最主要的污染形式，由水泥生產(chǎn)過(guò)程中原料、燃料和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起。
水泥工業(yè)的塵源點(diǎn)比較多，煤磨、烘干磨機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、選粉機(jī)、庫(kù)頂、料倉(cāng)、庫(kù)底和包裝系統(tǒng)等都會(huì)產(chǎn)生出大量的粉塵[1]。
《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》(2011年)明確指出“要在行業(yè)內(nèi)大力實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造，推行清潔生產(chǎn)，減少污染物排放，嚴(yán)格控制粉塵的排放” 。
水泥工業(yè)最典型的粉塵污染便是向大氣環(huán)境中排放直徑小于或等于2.5 μm的顆粒物質(zhì)(PM2.5)。
PM2.5已被廣泛證實(shí)對(duì)空氣質(zhì)量和人體健康具有重要的影響。
水泥工業(yè)是富產(chǎn)PM2.5的大戶。
水泥的生產(chǎn)過(guò)程中形成的各種尺度的顆粒物以及硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的重要因素[2]。
2012年2月，國(guó)務(wù)院發(fā)布新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)增加了PM2.5監(jiān)測(cè)指標(biāo)。
2013年3月，國(guó)家環(huán)保部發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(征求意見(jiàn)稿)》，征求意見(jiàn)完畢后，預(yù)期將在年內(nèi)正式頒布，以替換《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)。
依據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)：水泥行業(yè)無(wú)組織顆粒物排放限值為0.5 mg·m-3;重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)、新建企業(yè)(及現(xiàn)有企業(yè)2015年后)和現(xiàn)有企業(yè)(2015年前)的礦山開(kāi)采，散裝水泥中轉(zhuǎn)站及水泥制品生產(chǎn)，破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備的顆粒物排放限值分別為10 mg·m-3、20 mg·m-3和30 mg·m-3;而重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)、新建企業(yè)(及現(xiàn)有企業(yè)2015年后)和現(xiàn)有企業(yè)(2015年前)的水泥窯及窯磨一體機(jī)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)的顆粒物排放限值分別為20 mg·m-3、30 mg·m-3和50 mg·m-3。
新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)煙氣除塵提出新的挑戰(zhàn)。
2水泥工業(yè)粉塵污染特征及危害
2.1對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害
水泥工業(yè)產(chǎn)生的粉塵是成分復(fù)雜的混合性粉塵，包括石灰石粉塵、熟料水泥粉塵、粉煤灰粉塵、石膏粉塵和其他粉塵，其混合物富含游離的SiO2，還含有Ca、Al、Fe、Mg、Cr、Co、Ni等元素。
粉塵中游離SiO2含量的高低直接影響粉塵的毒性[3]，人體長(zhǎng)期吸入富含游離SiO2的粉塵將染塵肺病，熟料粉塵中游離SiO2的含量不應(yīng)超過(guò)10%[4]，大于10 %以上的粉塵稱(chēng)為矽塵，長(zhǎng)期吸入矽塵將引起矽肺。
水泥塵肺的發(fā)病與染塵時(shí)間、粉塵濃度及粒徑和個(gè)人體質(zhì)直接相關(guān)，發(fā)病工齡一般為10～20年[5]。
長(zhǎng)期接觸水泥粉塵的工人會(huì)出現(xiàn)咳嗽、口干、咽炎、喉痛、氣短、胸部痛悶、胸透病變和肺部疾病等癥狀，矽肺病人肺部還會(huì)出現(xiàn)矽結(jié)節(jié)和纖維化，最終因肺喪失換氣功能而導(dǎo)致死亡[6]。
水泥行業(yè)塵肺在水泥生產(chǎn)的每個(gè)崗位上均有發(fā)生，尤其是生料破碎、立窯看火、熟料運(yùn)輸、磨機(jī)、成品包裝等崗位[7]。
水泥粉塵對(duì)鼻腔的損傷作用甚于矽塵，原因可能是矽塵對(duì)鼻粘膜以粉塵顆粒的機(jī)械刺激為主，而水泥粉塵還具較強(qiáng)的堿腐蝕作用[8]。
相比于回轉(zhuǎn)窯，傳統(tǒng)水泥立窯產(chǎn)生的粉塵對(duì)作業(yè)人員的危害更大。
水泥粉塵pH值約為10～12，呈較強(qiáng)的堿性，能使周?chē)r(nóng)田土壤堿化[9]。
水泥粉塵通過(guò)水合作用和結(jié)晶作用在土壤表面形成硬的外殼，導(dǎo)致土壤孔隙性、有機(jī)碳含量和持水能力顯著下降[10]。
水泥粉塵沉降會(huì)阻塞葉面氣孔，使氣孔阻抗增大，蒸騰強(qiáng)度和光合速率降低，從而導(dǎo)致植物生長(zhǎng)受阻[11]。
2.2水泥工業(yè)粉塵污染特征及分布
水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石(76.4%)、黃土(13.05 %)、煤(3.2 %)、鐵粉(1.85 %)和螢石(0.5 %)，經(jīng)1500 ℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。
其遇水即成堿性，具有分散度高(<5μm粒子常達(dá)90 %左右)，附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)[8]。
水泥工業(yè)粉塵污染的特征主要包括以下4個(gè)方面：①其產(chǎn)生貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程;②其是成分復(fù)雜的混合性粉塵，粒徑分布廣，煙塵溫度變化大;③其排放方式分為有組織和無(wú)組織兩類(lèi)，且均為需重點(diǎn)控制的污染來(lái)源;④其富含游離SiO2，毒性較強(qiáng)，水泥工業(yè)是矽塵和塵/矽肺病重點(diǎn)控制行業(yè)。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中原料、燃料和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序的廢氣排放或外逸都引起粉塵的排放，其中原料粉磨及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴(yán)重，約占水泥廠粉塵總排放量的70 %以上[2]。
無(wú)組織排放源主要為：石灰石礦山的開(kāi)采，原料(煤予、輔料、石灰石)均化堆場(chǎng)，熟料庫(kù)及熟料外運(yùn)和水泥添加劑及其配送、包裝、散裝及袋裝水泥儲(chǔ)存、儲(chǔ)庫(kù)等環(huán)節(jié)，其余均為有組織排放。
新型干法窯、篦式冷卻機(jī)、水泥管磨、立式磨機(jī)和高效選粉機(jī)的含塵濃度分別約為50 g·Nm-3、10 g·Nm-3、80 g·Nm-3、500 g·Nm-3和1000 g·Nm-3;其相應(yīng)的單位產(chǎn)品產(chǎn)塵量分別約為100 kg·t-1、25 kg·t-1、120 kg·t-1、1000 kg·t-1和1000 kg·t-1。
2010年，我國(guó)水泥總產(chǎn)量1.868×105 萬(wàn)t，其中新型干法窯產(chǎn)量1.4944×105萬(wàn)t，占總產(chǎn)量的80 %。
新型干法水泥窯是目前最重要的粉塵污染來(lái)源，而其中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是窯頭篦式冷卻機(jī)及窯尾的煙塵排放最為顯著[12]。
篦式冷卻機(jī)煙氣正常溫度為220～240℃，極端可達(dá)400℃;風(fēng)量變化大;粉塵濃度一般<20 g·Nm-3，惡劣工況時(shí)可達(dá)50 g·Nm-3以上;含濕量約為1%～2%;粒徑粗(10μm以上占85 %)，黏性低，磨蝕性強(qiáng);比電阻高(1000 Ω·cm左右);粉塵比重在3.2 g·cm-3左右。
窯尾煙氣性質(zhì)因窯磨一體以及是否帶余熱鍋爐等因素會(huì)有較大變化，窯尾煙氣正常溫度為350℃左右，采用低溫余熱發(fā)電時(shí)可降到200 ℃左右;粉塵濃度60～100 g·Nm-3;粉塵粒徑細(xì)(10 μm以下占78 %左右)、黏性大、具有腐蝕性;比電阻高;煙塵工況不穩(wěn)定。
吳剛等[2]研究發(fā)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程中粒徑<10 μm粉塵所占比例很大，一般在40 %～80 %;<10 μm粉塵中，<2 μm的約占60 %;2～5 μm的約占25 %;5～10 μm的約占15 %。
水泥行業(yè)微細(xì)粉塵控制是值得關(guān)注的難點(diǎn)。
何偉明[6]對(duì)成都某大型干法水泥生產(chǎn)線粉塵中游離SiO2含量的測(cè)定結(jié)果顯示：砂巖、頁(yè)巖、硫酸渣配料倉(cāng)，磨煤機(jī)，粉煤倉(cāng)，石膏、礦渣輸送皮帶頭的游離SiO2含量均超過(guò)10 %，最高達(dá)到30.5 %。
水泥工業(yè)粉塵中高的游離SiO2含量帶來(lái)更高的人體健康和生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)，值得密切關(guān)注。
3水泥工業(yè)除塵技術(shù)及設(shè)備
3.1袋式除塵技術(shù)及設(shè)備
目前，新建、擴(kuò)建的干法水泥工業(yè)從原料破碎到包裝出廠的整個(gè)生產(chǎn)線大多采用袋式除塵器[2]，其適用于水泥行業(yè)生產(chǎn)線上的通風(fēng)及熱力設(shè)備、排放點(diǎn)和揚(yáng)塵點(diǎn)，并大量用于水泥行業(yè)電除塵器的改造。
袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：不受煙塵比電阻等性質(zhì)的影響，能捕集電除塵器難以捕集的粉塵;收塵效率高，排放濃度有的可達(dá)10 mg·Nm-3 以下，除塵效率隨粉塵濃度的升高而升高;運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，能在較寬范圍的溫度、壓力和粉塵負(fù)荷下運(yùn)行;操作技術(shù)簡(jiǎn)單、可在線檢修。
袋式除塵器的缺點(diǎn)也十分明顯，尤其是濾袋受到煙塵溫度的限制，溫度過(guò)高時(shí)容易燒袋，溫度過(guò)低又容易冷凝結(jié)露而糊袋[1]。
水泥行業(yè)多年來(lái)認(rèn)為袋式除塵器運(yùn)行阻力及能耗高，造價(jià)成本及運(yùn)行費(fèi)用貴，這是制約其發(fā)展的主要因素。
5000 t·d-1水泥窯電改袋至少投入 700萬(wàn)元，新建安裝袋式除塵器至少要900萬(wàn)元;其設(shè)備阻力通常在1000～1500 Pa;窯頭和窯尾功耗分別在400 kW和550 kW左右;普通濾袋壽命一般為1～2 a，高端濾袋為3～5 a。
隨著國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，耐高溫、高效、特種新型濾料的不斷涌現(xiàn)并降低了較大的設(shè)備及運(yùn)行成本，袋式除塵器逐漸被越來(lái)越多的水泥企業(yè)采用。
3.2電除塵技術(shù)及設(shè)備
電除塵器廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)粉塵的收集與控制，尤其是在立窯、濕法窯和中空窯水泥生產(chǎn)中的使用較為普通，也有少數(shù)的在回轉(zhuǎn)窯中使用[13]。
電除塵器性能與粉塵比電阻(1×104～5×1011 Ω·cm可采用)、集塵電極的總表面積、氣體的體積流量以及顆粒物的遷移速度等因素有關(guān)，并對(duì)CO濃度有嚴(yán)格的限制(<1.0 %)。
水泥行業(yè)采用電除塵器時(shí)，如凈化立磨(輥式磨)的煙塵濃度高，應(yīng)有預(yù)分離裝置;濕法窯煙塵濕度大，電除塵器易被腐蝕，窯尾會(huì)因不正常工況控制，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致CO爆炸;干法窯粉塵比電阻高，需煙氣調(diào)質(zhì);熟料冷卻機(jī)煙塵凈化的電除塵器因比電阻高，需采用寬極間距;一般在篦式冷卻機(jī)、水泥磨及回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備內(nèi)裝設(shè)噴水裝置解決煙塵比電阻高的問(wèn)題[14]。
5000 t·d-1水泥窯四電場(chǎng)電除塵器的設(shè)備阻力一般為300 Pa，其窯頭和窯尾功耗分別在300 kW和500 kW左右，使用三相工頻電源或高頻電源能顯著降低能耗。
目前，單純依靠電除塵器達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)已越來(lái)越不現(xiàn)實(shí)，隨著電除塵器各項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，達(dá)標(biāo)排放不應(yīng)成為發(fā)展的唯一目標(biāo)，應(yīng)充分發(fā)揮電除塵器成本、運(yùn)行能耗、工況適應(yīng)性和維護(hù)費(fèi)用等方面的優(yōu)勢(shì)，篩選最佳的升級(jí)改造方案，取得最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
3.3電—袋復(fù)合除塵技術(shù)及設(shè)備
電—袋復(fù)合除塵器是將傳統(tǒng)靜電除塵和過(guò)濾除塵機(jī)理有機(jī)集成發(fā)展起來(lái)的新型節(jié)能高效除塵器，其在一個(gè)風(fēng)箱體內(nèi)有規(guī)律地布置電場(chǎng)和袋場(chǎng)以達(dá)到粉塵高效截留及節(jié)能的目的。
迄今，主要有預(yù)荷電—布袋式、靜電布袋并列式和靜電布袋串聯(lián)式等3 種聯(lián)合除塵方式[15]。
電袋相比電除塵器，不受煙塵比電阻性能影響，可節(jié)約鋼材20 %左右，并減少占地面積;電袋相比袋式除塵器，能夠顯著降低濾袋的阻力，延長(zhǎng)噴吹周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命1～2 a。
電袋對(duì)煙氣中Hg、SO2和NOX有一定的同步去除作用，更易滿足越來(lái)越嚴(yán)格的減排要求，是水泥行業(yè)粉塵治理的重要技術(shù)手段之一。
韓戰(zhàn)義[16]等通過(guò)對(duì)某5000 t·d-1水泥窯尾電—袋復(fù)合式除塵器的設(shè)計(jì)研究表明：電—袋復(fù)合式除塵器具有適應(yīng)工況范圍寬、應(yīng)用更廣和性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。
電袋對(duì)粉塵的比電阻敏感度下降，降低了系統(tǒng)波動(dòng)的影響，排放濃度可滿足在30 mg·Nm-3以下，適用于水泥廠窯頭、窯尾及電除塵器改造。
對(duì)于新設(shè)備而言，電—袋復(fù)合式除塵器成本會(huì)略高于純袋式除塵器，但它更易滿足國(guó)家越來(lái)越嚴(yán)格的減排要求，可作為水泥行業(yè)粉塵治理，尤其是PM2.5末端治理的一項(xiàng)重要、有效的舉措。
3.4其他除塵技術(shù)及設(shè)備
重力、慣性和旋風(fēng)除塵技術(shù)被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)多級(jí)除塵的預(yù)除塵。
以旋風(fēng)除塵器為例，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)方便，耐400℃左右高溫，耐高壓，可實(shí)現(xiàn)捕集干灰后粉料的回收利用，可用于高磨蝕性粉塵煙氣凈化。
但是，其對(duì)微細(xì)粉塵捕集效率低，處理風(fēng)量有局限，處理風(fēng)量大時(shí)，要采用多個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，設(shè)置不當(dāng)，對(duì)除塵效率將有嚴(yán)重影響[14]。
在水泥工業(yè)除塵中，一般應(yīng)用于電、袋除塵器前端的預(yù)除塵和物料回收中。
濕式除塵技術(shù)基于含塵氣體與液體(洗滌水或其他液體)接觸，借助慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集，實(shí)際中應(yīng)用廣泛。
其在同等能耗下的除塵效率比干式高，對(duì)<0.1 μm的粉塵仍有很高的除塵效率，能用于高溫、高濕及粘性大的粉塵;可兼顧除塵和凈化有害氣體的作用;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，占地少，安全性好。
其缺點(diǎn)是：有排出洗滌泥漿的二次污染問(wèn)題;不適用于憎水性和水硬性粉塵;加大了污水處理系統(tǒng)防腐材料的成本;損失了一定的熱能，溫度低時(shí)需要防結(jié)冰和白煙。
在水泥工業(yè)除塵中，一般應(yīng)用于電除塵器煙氣調(diào)質(zhì)和揚(yáng)塵控制之中。
4結(jié)語(yǔ)
近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的越來(lái)越嚴(yán)格以及水泥行業(yè)PM2.5粉塵在總粉塵排放量中所占的比例極高的現(xiàn)狀依然沒(méi)有改變，雖然我國(guó)水泥行業(yè)粉塵污染治理技術(shù)已經(jīng)邁入相對(duì)成熟的階段，但是粉塵污染控制形式依然相當(dāng)嚴(yán)峻。
水泥行業(yè)內(nèi)存在粉塵(尤其是PM2.5)排放現(xiàn)狀不清、監(jiān)測(cè)監(jiān)控能力較弱和特征性污染治理技術(shù)研發(fā)成果較少等亟待解決的問(wèn)題。
我國(guó)應(yīng)加大實(shí)際應(yīng)用型的針對(duì)水泥行業(yè)粉塵污染特征下的污染控制技術(shù)理論及設(shè)備研究，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最大化的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
[1] 劉靜思. 我國(guó)水泥工業(yè)除塵技術(shù)的現(xiàn)狀與市場(chǎng)前景淺析[J]. 能源與環(huán)境， 2011(6)： 85～86.
[2] 吳剛，穆璐瑩，王健， 等. 袋式除塵技術(shù)與水泥工業(yè)PM2.5粉塵的控制[J]. 中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)， 2013(6)： 26～28.
[3] 陳衛(wèi)紅.我國(guó)塵肺防治的研究進(jìn)展與展望[J]. 中國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備， 2011(6)： 40～41.
[4] 楊明輝，李全，彭文彬. 常州市5家水泥生產(chǎn)線的粉塵危害現(xiàn)狀[J]. 職業(yè)與健康， 2012， 28(17)： 2090～2092.
[5] 寧津紅.水泥粉塵對(duì)職工健康的影響[J]. 中國(guó)城鄉(xiāng)企業(yè)衛(wèi)生， 2012(1)： 11～12.
[6] 何偉明.水泥制造企業(yè)粉塵危害及防塵措施分析[J]. 建筑安全， 2013(1)： 70～76.
[7] 林述連，肖方威， 王子墉. 硅酸鹽水泥粉塵對(duì)作業(yè)工人危害調(diào)查分析[J]. 中國(guó)工業(yè)醫(yī)學(xué)雜志， 2010， 23(6)： 458～459.
[8] 周桂鳳，李德意，陳伯中，等. 水泥粉塵對(duì)作業(yè)工人鼻腔的損傷作用[J]. 現(xiàn)代預(yù)防醫(yī)學(xué)， 1999， 26(4)： 443～444.
[9] 傅柳松，孟范平，劉超，等. 水泥粉塵對(duì)土壤和作物的影響[J]. 農(nóng)業(yè)環(huán)境保護(hù)， 1996(5)： 221～224.
[10] 姚俊. 粉塵污染對(duì)城市典型綠化樹(shù)種的生理生態(tài)影響[D]. 南京： 南京林業(yè)大學(xué)， 2009.
[11] 劉俊嶺，杜梅，張克云，等. 水泥粉塵污染對(duì)水稻、油菜和土壤環(huán)境的影響[J]. 植物資源與環(huán)境， 1997， 6(3)： 43～48.
[12] 李小龍. 新型干法水泥窯煙氣特點(diǎn)及除塵技術(shù)[J]. 中國(guó)水泥， 2013(4)： 72～73.
[13] 楊小姝. 袋除塵器與電除塵器在新型干法水泥廢氣治理中的應(yīng)用比較[J]. 建材發(fā)展導(dǎo)向， 2013(1)： 39～41.
[14] 郭立新. 提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用[D]. 長(zhǎng)春：吉林大學(xué)， 2004.
[15] 蔣濤， 白慧莉， 陳超. 燃煤鍋爐PM2.5治理技術(shù)[J]. 綠色科技， 2013(5)： 179～181.
[16]韓戰(zhàn)義， 馮建軍. 電袋復(fù)合式除塵技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用[J]. 水泥技術(shù)， 2013(3)： 100～101.
工業(yè)廢渣在水泥工業(yè)的綜合應(yīng)用【3】
摘 要：我國(guó)正處在城市化的加速階段，目前城市化的水平已經(jīng)超過(guò)了55%。
城市實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型的出路是進(jìn)行綠色、環(huán)保的資源利用。
近些年來(lái)，大力發(fā)展節(jié)能減排、可再生能源發(fā)展、環(huán)境保護(hù)等可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，對(duì)相關(guān)的低碳城市試點(diǎn)也從政策研究、能力建設(shè)等方面給予了有力的支持。
在廢渣的綜合利用方面，實(shí)現(xiàn)廢渣的再利用是一條可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
而在廢渣的各種利用途徑中由于水泥行業(yè)的自身特點(diǎn)，可以對(duì)相關(guān)的廢渣進(jìn)行有效的利用。
文章從實(shí)際工作出發(fā)，對(duì)工業(yè)廢渣在水泥混凝土工業(yè)的綜合利用進(jìn)行論述，得出結(jié)論，工業(yè)廢渣只有與水泥混凝土工業(yè)進(jìn)行緊密的結(jié)合才能走出一條適合自身的可持續(xù)發(fā)展之路。
關(guān)鍵詞：工業(yè)廢渣;水泥工業(yè);綜合應(yīng)用
山西是我國(guó)的重要的煤炭能源基地，也是具有中部典型特征的資源型地區(qū)。
其中煤焦鐵是山西的主要經(jīng)濟(jì)支柱之一;另一方面，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展山西上馬了大批的低熱值電廠，這就使得每年有大量的粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣。
我們知道資源的開(kāi)發(fā)利用是一把雙刃劍，長(zhǎng)期以來(lái)，粗放的資源開(kāi)發(fā)，使得經(jīng)濟(jì)發(fā)展付出的代價(jià)相當(dāng)大。
資源是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，全面開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，是解決山西資源困境的必然選擇，又是實(shí)現(xiàn)“二次資源”價(jià)值化的現(xiàn)實(shí)出路。
綜上可知，在水泥工業(yè)上對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行綜合利用可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的綠色、環(huán)保的發(fā)展。
1 工業(yè)廢渣在水泥工業(yè)中的應(yīng)用
1.1 鋼渣在水泥工業(yè)中的應(yīng)用
由于我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)生了大量的鋼鐵廢渣，目前鋼渣的利用率僅僅為20%，這些堆積的鋼渣占用了大量土地，并造成了環(huán)境的污染。
鋼渣在水泥工業(yè)中的綜合應(yīng)用主要有以下兩個(gè)方面：
(1)鋼渣用作為生料配料的原料。
鋼渣的主要成分如下：Cao，F(xiàn)eO，F(xiàn)e2O3，MgO，Al2O3，這也是構(gòu)成水泥的主要成分。
因此，鋼渣可以作為煅燒水泥熟料的原料，來(lái)替代傳統(tǒng)的鐵質(zhì)原料―鐵粉和石灰石，配比一般為5%～7%。
主要是利用了鋼渣與水泥熟料組成相似的特點(diǎn)，同時(shí)，摻入鋼渣還具有很多好處如：水泥熟料的易燒性得到改善、熟料形成時(shí)間縮短，熟料熱耗降低，同時(shí)還可以減少因煅燒石灰石而產(chǎn)生大量CO2的問(wèn)題。
另一方面，以鋼渣代替鐵粉作鐵質(zhì)校正原料可以解決硅酸鹽熟料中鋁酸鹽礦物含量多、硅酸鹽礦物含量少的問(wèn)題，這是因?yàn)殇撛需F鋁比值較大，易于調(diào)節(jié)生料IM值，配制硅酸率較高的熟料，提高熟料的28d強(qiáng)度2～3MPa。
(2)鋼渣用作水泥混合材。
鋼渣的主要成分為：硅酸二鈣和硅酸三鈣。
因其含有水硬膠凝硅酸二鈣和硅酸三鈣，因此常被稱(chēng)為過(guò)燒硅酸鹽熟料。
GB/T20491―2006《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》中，將鋼渣粉的比表內(nèi)面積進(jìn)行控制使其在400m2/kg以上(并允許摻入范圍大致在2%～3%的石膏以激發(fā)其早期強(qiáng)度)，這樣鋼渣在水泥中的摻入量可達(dá)到30%，另一方面鋼渣粉也可直接用于混凝土中等量代替水泥進(jìn)行摻入。
在礦渣水泥中加入適量的鋼渣，不但可以激發(fā)礦渣的活性，體現(xiàn)出復(fù)合材料內(nèi)部之間的“協(xié)調(diào)互利”作用，也改善了水泥的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕、抗干燥收縮和抑制堿集料膨脹性能。
1.2 粒化高爐礦渣在水泥工業(yè)中的應(yīng)用
鋼鐵企業(yè)在冶煉鋼鐵過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生粒化高爐礦渣和水淬高爐礦渣，其具有很高潛在活性并且為玻璃體結(jié)構(gòu)。
《通用硅酸鹽水泥》GB175―2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在礦渣硅酸鹽水泥中礦渣的最高摻入量為70%。
傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)粉磨工藝是把熟料與礦渣混合后進(jìn)行粉磨，但是礦渣的易磨性與水泥熟料相比很差，因此在水泥進(jìn)行粉磨的過(guò)程中，在熟料已被粉磨至規(guī)定細(xì)度時(shí)，而礦渣的顆粒不能夠達(dá)到要求，導(dǎo)致其潛在的活性無(wú)法發(fā)揮。
并且使得礦渣在水泥中的摻入量范圍在30%～45%之間，無(wú)法達(dá)到礦渣水泥中的摻入上限70%。
隨著粉磨技術(shù)的提高，水泥企業(yè)已經(jīng)可以將礦渣細(xì)度磨至400m2/kg。
并通過(guò)高細(xì)、超細(xì)粉磨的方式，改變國(guó)體的晶格缺陷發(fā)生、使其比表面積增大、表面能增加等，改變了礦渣的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生規(guī)律性的變化。
另一方面，水泥中礦渣微粉的摻加量范圍最高可達(dá)65%～70%，降低了生產(chǎn)成本，并減少熟料的使用量，同時(shí)減少了CO2的排放。
礦渣微粉可作為混凝土摻合料，可以提高混凝土的耐久性及強(qiáng)度，這就拓展了礦渣的使用量和礦渣水泥的應(yīng)用范圍。
1.3 脫硫石膏在水泥工業(yè)中的應(yīng)用
火力發(fā)電廠煙氣脫硫項(xiàng)目的實(shí)施和脫硫設(shè)施的運(yùn)行，越來(lái)越多的脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生出來(lái)。
濕法脫硫工藝常會(huì)形成脫硫石膏，其主要成分與天然二水石膏一致，為二水硫酸鈣，且含有少量未反應(yīng)的石灰石、亞硫酸鈣等。
通常情況下，煙氣脫硫石膏呈較細(xì)顆粒狀，平均粒徑范圍大致為40～60μm，顆粒狀態(tài)呈短柱狀，徑長(zhǎng)比在1.5～2.5之間，顏色為灰、黃色，并且二水硫酸鈣含量較高，通常在90%以上，游離水的含量一般在10%～15%之間，并伴隨有還含飛灰、有機(jī)碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。
相關(guān)試驗(yàn)表明：脫硫石膏被用來(lái)代替二水石膏用作水泥的緩凝劑，水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、 細(xì)度等性能表現(xiàn)較好，不存在不利影響。
1.4 粉煤灰在水泥工業(yè)中的應(yīng)用
在我國(guó)，粉煤灰多數(shù)來(lái)自于大、中型火電廠的煤粉發(fā)電鍋爐，或者城市集中供熱的粉煤鍋爐。
其主要成分為硅鋁玻璃、微晶礦物顆粒和未燃盡的殘?zhí)课⒘Ｋ瘜W(xué)成分主要是氧化硅和氧化鋁。
粉煤灰的主要成分與粘土類(lèi)似，因此可以部分替代粘土配料來(lái)生產(chǎn)水泥熟料。
而對(duì)于使用較差煤種的燃燒爐所形成的粉煤灰，由于機(jī)械燃燒不夠完全，且細(xì)度較粗、燒失量較高，則可利用其殘余可燃物發(fā)熱的特征，把它摻入生料配料中，摻入量一般在3%～5%之間，同時(shí)可有效降低噸熟料生產(chǎn)能耗。
當(dāng)粉煤灰經(jīng)過(guò)分選后符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596―2005中用于水泥生產(chǎn)中粉煤灰的要求之后，可將其用作水泥的混合材。
粉煤灰的摻入量的不同，生產(chǎn)的水泥種類(lèi)也迥異。
2 結(jié)語(yǔ)
工業(yè)廢渣伴隨人類(lèi)的工業(yè)發(fā)展將近幾百年的歷史，而工業(yè)廢渣的利用在20世紀(jì)才開(kāi)始，并且其價(jià)值也逐漸為人們所認(rèn)識(shí)，成為了一種寶貴的資源。
有相當(dāng)大一部分的工業(yè)廢渣或者尾礦，可以被用于作水泥或混凝土的摻合料，這是一種機(jī)遇在某種程度上來(lái)說(shuō)也是一種挑戰(zhàn)，因此，我們應(yīng)抓住這個(gè)發(fā)展的機(jī)會(huì)，從“ 科學(xué)發(fā)展觀”的角度來(lái)研究工業(yè)廢渣在水泥工業(yè)中的利用和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這是具有十分重要的意義和價(jià)值的。
參考文獻(xiàn)
[1] 黃弘，唐明亮，沈曉冬等.工業(yè)廢渣資源化及其可持續(xù)發(fā)展(Ⅱ)――與水泥混凝土工業(yè)相結(jié)合走可持續(xù)發(fā)展之路[J].材料導(dǎo)報(bào)，2006， 20(S1)：455-458.
[2] 周紅.水泥工業(yè)對(duì)工業(yè)廢渣的綜合利用[J].山西科技，2011，26(01)： 96-97.
[3] 韓彩霞.工業(yè)廢渣在水泥工業(yè)中的應(yīng)用[J].新疆職業(yè)技術(shù)教育，2002 (03).
【水泥工業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝及調(diào)試】相關(guān)文章：
機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試技術(shù)10-07
機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試論文10-09
安裝調(diào)試方案范文09-30
安裝調(diào)試個(gè)人簡(jiǎn)歷模板10-06
設(shè)備安裝調(diào)試合同協(xié)議09-06