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儲(chǔ)罐保溫施工實(shí)施方案
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，就需要我們事先制定方案，方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？下面是小編幫大家整理的儲(chǔ)罐保溫施工實(shí)施方案，希望能夠幫助到大家。
儲(chǔ)罐保溫施工實(shí)施方案 1
一、施工組織原則
針對(duì)xx化工兩臺(tái)5000米3柴油儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為確保本保溫工程的順利實(shí)施，我公司將組建臨時(shí)項(xiàng)目部和委派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍，分別負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全管理工作和儲(chǔ)罐保溫施作業(yè)，密切配合監(jiān)理單位的管理要求，履行對(duì)業(yè)主的保證，以合理實(shí)用和節(jié)約資金為基本原則，確保本保溫工程的順利進(jìn)行。
二、施工準(zhǔn)備工作
1、保溫開工前，罐體及附件安裝全部完畢，且所有檢驗(yàn)均合格；
2、保溫棉的厚度、容量、導(dǎo)熱系數(shù)以及吸水率等符合規(guī)定，施工前檢查所用材料是否合格；
3、保溫棉、鐵皮的安裝須在罐壁外的刷漆工序完成，并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；
4、施工人員的安全及技術(shù)培訓(xùn)完畢；
5、做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平和電源提供工作，做好施工人員的食宿安排。
三、保溫施工程序
1、施工程序
2、施工要求
必須按施工技術(shù)方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)，及時(shí)做好施工記錄，保證施工記錄與工程同步；在施工過程中做好自檢、互檢、共檢，及時(shí)報(bào)檢，并及時(shí)對(duì)存在問題進(jìn)行整改。
3、施工順序
進(jìn)行保溫施工作業(yè)時(shí)，鋪設(shè)保溫棉沿每條豎向從下至上分區(qū)分片，成帶狀的方式進(jìn)行，一個(gè)帶區(qū)鋪設(shè)完畢后，立即鋪設(shè)保護(hù)板，依此順序進(jìn)行施工作業(yè)。
(1)保溫支撐圈安裝
首先將支撐圈預(yù)制成型，使之與罐壁良好吻合，然后，按排版圖所示位置安裝保溫托板，其環(huán)向保持水平，保溫托板之間采用對(duì)焊連接。
(2)保溫棉的鋪設(shè)
a.保溫層厚度為60mm，采取單層捆扎式，保溫棉的形狀尺寸按規(guī)定選用，要求做到鋪設(shè)緊密、表面平整，捆扎要求必須符合施工規(guī)范要求；
b.罐體最底部的第一圈保溫支持圈、各開口、人孔、抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈等處的保溫棉尺寸，根據(jù)實(shí)際形狀下料，并按要求填滿；
c.開口、人孔及各種支架與罐壁相接處的保溫板切割尺寸及形狀與實(shí)際形狀相符，如果鋪設(shè)中出現(xiàn)縫隙，用小片保溫材料塞滿。
(3)保護(hù)層安裝
a.保護(hù)層為0.5mm厚長(zhǎng)條波形白彩鋼板，安裝時(shí)采用搭接固定，鋪設(shè)時(shí)由下向上進(jìn)行，上一層的保護(hù)板必須搭接在下一層保護(hù)板的.外面，豎向重疊100mm，周向重疊一個(gè)波的寬度；
b.保護(hù)板的固定方法為：采用自攻螺絲與抽蕊鉚釘相結(jié)合的方式，以保證保護(hù)層外觀的平整性，周向每一波谷處用一個(gè)自攻螺釘與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm。
c.罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護(hù)板必須切去，另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護(hù)板，使之緊貼于被切波形保護(hù)板的下面；
e.抗風(fēng)圈或加強(qiáng)圈下的防雨擋板處，保護(hù)板至少插入75mm的深度； f.保溫結(jié)構(gòu)的最底部第一圈支持處，設(shè)置一圈防雨擋板，其位于波形保護(hù)板內(nèi)，將防雨擋板與保護(hù)板一起固定于支持圈上；
g.罐壁開口、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈及其它固定件等的支撐處，涂敷密封料，以防雨水浸入。
(4)人孔及開口接管等處的保溫
a.用0.5mm厚的彩鋼板做成與人孔蓋及各開口接管相似的保護(hù)套，然后將保溫材料塞入套內(nèi)，使之與各開口的實(shí)際形狀相吻合；
b.開口處保護(hù)套的切口及接縫處，涂敷密封料，以防雨水浸入。
四、質(zhì)量、工期和安全文明施工
1、保溫質(zhì)量
(1)保溫層的緊貼性檢查：保溫層之間應(yīng)貼合良好，填充飽滿，如有間隙時(shí)必須用小片保溫材料填滿；保溫棉與罐體貼緊牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂及松馳現(xiàn)象。
(2)垂直性檢驗(yàn)：用鉛錘沿保護(hù)板波形折子進(jìn)行目測(cè)，檢驗(yàn)其垂直度；施工過程中對(duì)其垂直度應(yīng)一邊確認(rèn)一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保護(hù)板應(yīng)檢查一次，否則最后將無法調(diào)整其垂直度。
(3)自攻螺釘?shù)倪B接質(zhì)量檢驗(yàn):自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。
(4)密封性檢驗(yàn)必須從外觀上檢查保護(hù)板的各個(gè)切割部分是否密封良好。 (5)不低于中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)，分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工工期
在保溫方案批準(zhǔn)后，七天內(nèi)組織施工機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)，并保證在45天內(nèi)完成兩臺(tái)儲(chǔ)罐的保溫施工任務(wù)。如果在承諾的工期內(nèi)沒有完成，業(yè)主可以對(duì)我方采取經(jīng)濟(jì)處罰。
3、安全文明施工原則：
在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全
生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。
(1)施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)保溫工藝流程和施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，落實(shí)安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個(gè)施工人員和各分部工程負(fù)責(zé)人，確保施工安全順利進(jìn)行。
(2)對(duì)所有參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)
甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，加強(qiáng)用電、防碰、防墜和防火工作，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。
(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶；編制可靠的腳手架搭拆方案，并經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、用電及機(jī)械設(shè)備、防護(hù)裝置的情況，須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
(4)堅(jiān)持文明施工，注意周邊環(huán)境保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完場(chǎng)清”，高處清掃垃圾和廢料，嚴(yán)禁拋擲，不亂丟、亂扔保溫施工的廢棄物。
(5)保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并要有防雨應(yīng)急措施。
五、擬投入的勞動(dòng)力和主要施工機(jī)具表
擬投入保溫施工作業(yè)人員25名；施工在保溫施工指定開工日期前3天應(yīng)將工程施工所設(shè)計(jì)和使用的機(jī)械設(shè)備一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)行等準(zhǔn)備工作。
儲(chǔ)罐保溫施工實(shí)施方案 2
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001
二、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具
�。�1）水泥：復(fù)合32.5號(hào)水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。
（2）界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。
�。�3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。
�。�4）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
�。�2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。
�。�3）施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。
�。�4）保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
（2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時(shí)內(nèi)用完。
�。�3）、抗裂砂漿的配制：抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
�。�1）、基層處理
1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。
2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。
�。�2）、保溫層施工準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
�。�3）保溫層施工
1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時(shí)。
2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。
3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）、抗裂防護(hù)層及飾面層施工：
1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。
3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn)樱笃秸鉂�，干燥后噴刷涂料�?/p>
3、質(zhì)量要求
�。�1）主控項(xiàng)目
1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。
2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。
�。�2）一般項(xiàng)目
1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場(chǎng)地清，嚴(yán)禁浪費(fèi)，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。
3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機(jī)具要愛護(hù)，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤(rùn)墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對(duì)禁止私自動(dòng)電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應(yīng)注意的'質(zhì)量問題
1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護(hù)
1、窗口臺(tái)殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。
2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處的保護(hù)。
3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。
儲(chǔ)罐保溫施工實(shí)施方案 3
一、施工準(zhǔn)備
(一)基層墻體準(zhǔn)備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當(dāng)?shù)慕缑嫣幚�。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。
3、按厚度控制線，用�；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的'重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內(nèi)用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內(nèi)用完。
二、施工機(jī)具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調(diào)試安全可靠后方可運(yùn)行。
2、350臥式砂漿攪拌機(jī)或手提電動(dòng)攪拌器，運(yùn)輸機(jī)械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。
4、常用測(cè)量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測(cè)量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩?zhàn)印鎸友b飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測(cè)量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結(jié)構(gòu)工程全部完工，并以有關(guān)部門驗(yàn)收合格。
2、門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈。
4、腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應(yīng)保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當(dāng)窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設(shè)計(jì)要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達(dá)到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對(duì)于內(nèi)飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對(duì)后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強(qiáng)裝飾裝修效果。
4、對(duì)于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結(jié)砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
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