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tpm項(xiàng)目的核心建議書
篇一：TPM管理項(xiàng)目的核心價(jià)值及特色
一、TPM管理項(xiàng)目的核心價(jià)值
1、創(chuàng)造企業(yè)利潤(rùn)的手段
企業(yè)不是因?yàn)闆]事干而推行TPM，TPM不是我們的目的。對(duì)于企業(yè)本身來說，高利潤(rùn)是唯一的永恒目標(biāo)。TPM就是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的手段，也就是賺錢的工具之一。這種認(rèn)識(shí)是十分必要的。那么，TPM通過什么手段來創(chuàng)造利潤(rùn)呢？就是通過全員參與，排除和預(yù)防阻礙利潤(rùn)的因素，建立能有所贏利的企業(yè)體質(zhì)。另外，TPM提供了很多具有革新性的手段，在排除和預(yù)防阻礙利潤(rùn)的因素之后，全員參與，以現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，構(gòu)筑預(yù)防阻礙工作順暢因素的機(jī)制，并在預(yù)防哲學(xué)這一機(jī)制中實(shí)現(xiàn)自然化、習(xí)慣化�？梢哉f這是TPM的一個(gè)顯著特色。
2、與時(shí)俱進(jìn)的精神
在七八十年代，那是一個(gè)求大于供的繁榮時(shí)期。只要能把產(chǎn)品投放到市場(chǎng)中去，就可以直接獲得利潤(rùn)。所以企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)就是如何提高產(chǎn)能，當(dāng)時(shí)TPM的定義就是設(shè)備效率最大化。時(shí)代巨變，顧客現(xiàn)在的要求越來越高，已經(jīng)進(jìn)入個(gè)性化、多樣化時(shí)代。這種環(huán)境下，單方面追求設(shè)備效率最大化很難創(chuàng)造利潤(rùn)。TPM為順應(yīng)時(shí)代的需求，定義為全公司的生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化的無限追求。
3、構(gòu)建贏利企業(yè)體制的目的
贏利體制指的是能帶來經(jīng)濟(jì)效益的工作方法。贏利企業(yè)體制的創(chuàng)建指的是打造能帶來期望經(jīng)營(yíng)效果的工作模式，這與單項(xiàng)的課題改善存在很大的不同。要實(shí)現(xiàn)構(gòu)建利益企業(yè)體質(zhì)，先要讓公司員工擺脫墨守成規(guī)的思維方式，變被動(dòng)為主動(dòng)，成為能夠參與到經(jīng)營(yíng)中去的自主自律的人。參加TPM活動(dòng)能夠鍛煉員工的自主自律。全員參與就是指任何人都會(huì)有改善的機(jī)會(huì)，任何人都能通過自己的努力，體會(huì)到取得成功后的喜悅和成就感，這就是對(duì)人的尊重，對(duì)人的尊重才可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)人才的培養(yǎng)。
4、預(yù)防哲學(xué)（防患于未然）的出發(fā)點(diǎn)
TPM的核心價(jià)值“預(yù)防哲學(xué)”就是讓“原因管理”以及“過程管理”
這種思考方式，適應(yīng)于生產(chǎn)體
系的哲學(xué)。說到底，就是要預(yù)防、排除影響公司贏利的因素，包括制約條件、消耗等，來實(shí)現(xiàn)公司贏利。追根究底，TPM的核心價(jià)值本身不會(huì)改變，但是時(shí)代在改變，贏利方式也在改變，TPM不斷在適應(yīng)新的變化。
二、TPM的特色
1、目標(biāo)的設(shè)定關(guān)注經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化
如零缺陷的目標(biāo)設(shè)定，只要企業(yè)追求“0”目標(biāo)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中就一定會(huì)勝利，這個(gè)目標(biāo)的設(shè)定和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平?jīng)]有關(guān)系。但是如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“0”目標(biāo)，那么速度是勝敗的關(guān)鍵。對(duì)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的高度關(guān)注是TPM的特色之一。
2、“三全”經(jīng)營(yíng)
“三全”指的是全效率、全過程、全員。在目標(biāo)上追求全效率，可以使企業(yè)綜合效益最大化。在對(duì)象和范圍上要求全過程，一方面可以打破部門壁壘，通過跨部門合作創(chuàng)造新效益；另一方面也從整個(gè)工作流程出發(fā)，關(guān)注最薄弱的環(huán)節(jié)（瓶頸），用最少的投入，產(chǎn)生最大的效益。在實(shí)施上要求全員參與，可以提高組織成員的能力，提高員工的熱情，提高企業(yè)的活性，達(dá)到組織成果的最大化。
篇二：“全員生產(chǎn)力管理與推行(TPM)”診斷咨詢項(xiàng)目建議書
“全員生產(chǎn)力管理與推行（TPM）”診斷咨詢項(xiàng)目建議書
在機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)并存的21世紀(jì)，每個(gè)企業(yè)都面臨著同樣的問題：
1．生存危機(jī)
據(jù)報(bào)道，中國(guó)企業(yè)的平均壽命不到3年。1970年名列《財(cái)富》雜志“全球500強(qiáng)企業(yè)”的公司，到80年代有1／3已銷聲匿跡。組織被侵蝕的過程往往難于感覺和意識(shí)到，當(dāng)一個(gè)組織意識(shí)到危機(jī)存在之時(shí)，可能已無力回天!
2．市場(chǎng)應(yīng)變能力
隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品要求越來越高，個(gè)性化的產(chǎn)品越來越得到市場(chǎng)的青睞，個(gè)性化已經(jīng)成為消費(fèi)主流。也因?yàn)槿绱耍瑸榱诉m應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)條件也隨之多樣化。而生產(chǎn)條件多樣化增加了管理的難度和復(fù)雜性，要求改變?cè)景床烤桶嗟纳a(chǎn)方式，從經(jīng)營(yíng)層到基層管理員，都要肩負(fù)靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的重任。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短和品種多樣性產(chǎn)生了供求不確定性，對(duì)于市場(chǎng)需求變化的判斷變得越來越難，有的產(chǎn)品積壓銷售不出，熱銷的產(chǎn)品卻因產(chǎn)能不足而錯(cuò)失商業(yè)機(jī)會(huì)。
3．規(guī)模和組織間矛盾
企業(yè)從手工作坊發(fā)展到有規(guī)范和制度的階段，卻又發(fā)現(xiàn)規(guī)范和制度造成了本位主義和山頭現(xiàn)象。如果不能打破不同機(jī)能業(yè)務(wù)部門之間的壁壘，內(nèi)部的摩擦、消耗將會(huì)趕跑所有客戶，低效率將蠶食企業(yè)的利潤(rùn)，甚至拖垮企業(yè)。
4．庫(kù)存與現(xiàn)金流
庫(kù)存不是利潤(rùn)。至今為止，絕大多數(shù)企業(yè)使用的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，都把在庫(kù)積壓的產(chǎn)品作為利潤(rùn)來計(jì)算。這是以產(chǎn)品一定會(huì)銷售出去為前提假設(shè)。按現(xiàn)在的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，生產(chǎn)的產(chǎn)品并不一定能全部銷售出去，這就容易造成現(xiàn)金流的崩潰。
5．勞工短缺導(dǎo)致生產(chǎn)率提升
日益加劇的勞工短缺問題，迫使企業(yè)不得不考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升。從珠三角到長(zhǎng)三角，從膠東半島到內(nèi)陸地區(qū)， “勞工荒”已經(jīng)逼近每一個(gè)企業(yè)。正因?yàn)槿绱耍x擇能夠促進(jìn)生產(chǎn)率的管理技術(shù)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)作已經(jīng)勢(shì)在必行。
6．員工自我提升
企業(yè)內(nèi)部高度的專業(yè)化分工，致使員工厭倦每日一成不變的工作，卻又沒有能力適應(yīng)企業(yè)變革。員工沒有榮譽(yù)感，感覺工作很乏味。社會(huì)在不斷變化的同時(shí)，提醒更多的年輕人必須繼續(xù)學(xué)習(xí)才能掌握社會(huì)的新信息。因此，為了追求與社會(huì)同步的愿望，員工通常會(huì)選擇離開一成不變的工作環(huán)境而去尋找能夠提升自己的地方，這就加劇了員工流動(dòng)。
TPM是什么呢
(1)用語的意思，略作為TPM的有以下2個(gè)用語：
1、TPM=TotalProductiveMaintenance
2、TPM=TotalProductiveManagement
對(duì)于以上提問，決定以第一個(gè)TPM(全員參加的設(shè)備保障)的意思來回答。
(2)TPM的基本概念
1、建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體質(zhì)。
2、以生產(chǎn)系統(tǒng)整體為對(duì)象，構(gòu)筑防患災(zāi)害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動(dòng)化、無人化)。
3、以生產(chǎn)部門為主的包括開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有的部門的活動(dòng)。
4、從經(jīng)營(yíng)到現(xiàn)場(chǎng)第一線作業(yè)員全體參加的活動(dòng)。
5、通過小集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)到的損失為零。
TMP是追求極限的生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效益，推行TPM能夠讓企業(yè)獲得質(zhì)量、成本和速度的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)制造競(jìng)爭(zhēng)力的目的。目前，世界上大多數(shù)大型制造企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了TPM系統(tǒng)，無論從生產(chǎn)管理和人員管理上，TPM系統(tǒng)都是一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)和方法，在逐步實(shí)施TPM的條件下，帶給企業(yè)的不僅是生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升以及客戶滿意度的提高，更重要的是企業(yè)員工的自我管理意識(shí)和企業(yè)文化的滲透，以企業(yè)為榮的歸屬感和自發(fā)維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)的意識(shí)，所以，TPM的推行無疑將帶給企業(yè)最大的價(jià)值。
一、培訓(xùn)目標(biāo)
讓全員深入了解TPM，使得TPM推行小組核心成員對(duì)TPM有全方位的認(rèn)識(shí)理解，并能結(jié)合本廠實(shí)際情況，將TPM方法、工具等自覺運(yùn)用到生產(chǎn)和管理上，并帶動(dòng)其他推行員的行動(dòng)。作為TPM推行小組的核心成員，此培訓(xùn)重點(diǎn)使得他們能在自我理解TPM的基礎(chǔ)上更好指導(dǎo)和推行其他推行員的行為。
?明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
?從TPM概念到TPM工具的運(yùn)用；
?TPM案例到TPM的模擬練習(xí) ；
?協(xié)助建立基層執(zhí)行推行小組，強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
二、培訓(xùn)講師:
姚仲達(dá) 老師
全國(guó)高科技教工委特約講師、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢專家，中國(guó)管理科學(xué)研究院終身研究員、中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)職業(yè)資格認(rèn)證專家委員會(huì)委員、浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等領(lǐng)域里有深刻的見解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。上世紀(jì)末專注于企業(yè)管理培訓(xùn)以來，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著
名管理咨詢公司擔(dān)任高級(jí)顧問，曾為《財(cái)智》雜志擔(dān)任欄目主持人。為金龍集團(tuán)、杭蕭鋼構(gòu)、德力西集團(tuán)、杭州西子集團(tuán)、大紅鷹寶豐藥業(yè)、德意集團(tuán)、浙江上揚(yáng)機(jī)械等數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行了卓有成效的培訓(xùn)，足跡踏遍了幾十個(gè)省、市、地、縣，受訓(xùn)學(xué)員數(shù)萬人。
王家堯 老師
全國(guó)高科技教工委特約教授，一汽集團(tuán)高級(jí)人才，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)認(rèn)證的工業(yè)工程專家，機(jī)械工業(yè)高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。曾對(duì)一汽集團(tuán)多家子公司、長(zhǎng)虹電子集團(tuán)、海爾集團(tuán)、吉利集團(tuán)、安徽合力叉車集團(tuán)、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖北長(zhǎng)豐汽車、河南一拖集團(tuán)、北京華德液壓泵集團(tuán)、安徽華菱電纜集團(tuán)、湖南山河智能、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、中國(guó)重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、北京索愛普天等近千家企業(yè)進(jìn)行過培訓(xùn)咨詢。對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及深入的研究，在企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。
三、培訓(xùn)方式
此培訓(xùn)以TPM中生產(chǎn)支柱和設(shè)備支柱為核心模塊，引進(jìn)案例分析和討
論，模擬改進(jìn)和一系列小游戲，使得學(xué)員不僅概念深刻并能從理論過度到實(shí)際，自覺結(jié)合本廠實(shí)際情況，自我管理，監(jiān)督指導(dǎo)。
? 概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)TPM概念，強(qiáng)化TPM意識(shí)和理念；
? 案例分(來自:WWw.Zaidian.Com 在點(diǎn)網(wǎng))析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名TPM推行案例，分析并討論，問答
結(jié)合；
? 結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場(chǎng)討論分析，提
出改進(jìn)；
? 游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力
激蕩；
四、培訓(xùn)對(duì)象
1、負(fù)責(zé)設(shè)備管理及生產(chǎn)的總?cè)瞬�、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、設(shè)備管理主管，設(shè)備部（處）的分管人才和相關(guān)設(shè)備管理及生產(chǎn)人員等。
2、TPM小組成員由各部門選派主管/人才/技術(shù)員組成，如生產(chǎn)部門/設(shè)備部門/質(zhì)量部門/維修部門；
五、培訓(xùn)課時(shí) ２４課時(shí) (３天)
時(shí)間分布建議如下（可根據(jù)客戶建議調(diào)整）：
? 前１６課時(shí)（２天）－TPM介紹，意義，工具，方法，自我管理，
案例分析；
? 后８ 課時(shí)（１天）－TPM項(xiàng)目推進(jìn)和執(zhí)行，模擬練習(xí)和討論改進(jìn)；
六、項(xiàng)目咨詢
為了使得培訓(xùn)效應(yīng)得以執(zhí)行和施行，使得學(xué)員能結(jié)合實(shí)際將TPM更好地運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)，本咨詢結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)狀況及項(xiàng)目進(jìn)展，進(jìn)行為期6個(gè)月的項(xiàng)目咨詢，如下說明：
? 咨詢時(shí)限：TPM培訓(xùn)完畢后的6個(gè)月內(nèi)；
? 咨詢時(shí)間：每周將定出現(xiàn)場(chǎng)咨詢時(shí)間，進(jìn)行答疑及咨詢；
? 咨詢地點(diǎn)：貴單位培訓(xùn)室；
? 咨詢內(nèi)容：參加培訓(xùn)學(xué)員根據(jù)自身在生產(chǎn)中的TPM實(shí)施情況接受講
師再指導(dǎo)；
七、培訓(xùn)大綱
聯(lián)系方法：
篇三：TPM設(shè)備課題實(shí)施方案(0529修改版)
漳州煙草物流有限公司
2014年TPM課題實(shí)施方案
“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理不僅直接影響公司當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，而且關(guān)系著公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。漳州煙草物流有限公司的卷煙倉(cāng)儲(chǔ)分揀設(shè)備已運(yùn)行3年時(shí)間，開始出現(xiàn)損耗和老化現(xiàn)象。為轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備基本以事后維修為主，缺少有效的維護(hù)保養(yǎng)這一現(xiàn)狀，進(jìn)一步提升公司員工自主維護(hù)的的專業(yè)性和積極性，確保TPM課題研究順利開展，特制定本實(shí)施方案。
一、實(shí)施目的
通過開展TPM課題研究，進(jìn)一步提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限；進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備員工自主維護(hù)的意識(shí)，不斷提升員工的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，從而有效降低公司的運(yùn)營(yíng)成本，減少公司的損失風(fēng)險(xiǎn)，提高公司的綜合實(shí)力。
二、實(shí)施目標(biāo)
開展TPM課題研究，著重要限制和降低六大損失：設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失，設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失，閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。本司結(jié)合實(shí)際情況，確定1個(gè)總目標(biāo)，3個(gè)細(xì)目標(biāo)，即：實(shí)現(xiàn)公司總體設(shè)備運(yùn)行效率提升3-5%的總目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失降低10%，速度損失降低5%，皺損煙損失低于0.0001%卷煙差錯(cuò)率低于0.01‰的細(xì)化目標(biāo)。（進(jìn)一步明確這些目標(biāo)值要怎么換算？）
三、實(shí)施機(jī)構(gòu)
（一）TPM領(lǐng)導(dǎo)小組
為保證TPM課題各項(xiàng)工作的順利開展，經(jīng)研究，公司決定成立TPM課題領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)課題的整體推進(jìn)和組織協(xié)調(diào)，具體成員如下：
組 長(zhǎng)：王金文
副組長(zhǎng)：張洵、吳秀青、黃祥勇
成 員：林志軍、許凌峰、簡(jiǎn)志慧、王仁杰、許芃
�。ǘ㏕PM實(shí)施小組
下設(shè)TPM實(shí)施小組，掛靠技術(shù)部、儲(chǔ)配部，負(fù)責(zé)課題的具體推進(jìn)、設(shè)備設(shè)施檢修、重點(diǎn)設(shè)備技改項(xiàng)目實(shí)施等工作任務(wù)，具體成員如下：
組 長(zhǎng)：林志軍、許凌峰
成 員：鄭智輝、呂偉偉、楊建鋒、孫濱、賴鵬揚(yáng)、林紹舟、章惠民、連偉容、張強(qiáng)、柯斌、吳坤澤、顏志杰、張慶文、蘇志龍、湯燕飛、陳丹陽(yáng)、沈?qū)毶�、方演�?/p>
四、課題實(shí)施
�。ㄒ唬┰O(shè)備診斷與流程疏理階段（2014年5月-6月）
1、實(shí)施設(shè)備診斷
�。�1）多維度開展設(shè)備診斷，監(jiān)測(cè)設(shè)備異常信號(hào)。TPM實(shí)施小組成員采用儀器儀表診斷（萬用表、電子控制面板，常用于電氣設(shè)備診斷）、先進(jìn)技術(shù)診斷（傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，常用于電氣設(shè)備診斷）和感官診斷（聽診法、觸測(cè)法和觀察法，常用于機(jī)械設(shè)備診斷）相結(jié)合的方式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)收集機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的關(guān)鍵部位以及容易產(chǎn)生故障的構(gòu)件的異常現(xiàn)象信息（如振動(dòng)、噪聲、溫度變化、程序異常、電磁干擾等），并形成《設(shè)備監(jiān)測(cè)異常情況報(bào)告書》。
�。�2）記錄設(shè)備故障信息，監(jiān)控設(shè)備故障實(shí)況。TPM實(shí)施小組成員與儲(chǔ)配部的一線員工共同開展設(shè)備故障信息的記錄和收集工作，通過日常人工統(tǒng)計(jì)與系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，全面掌握設(shè)備故障時(shí)間、頻次、故障處理難度等設(shè)備故障信息，并對(duì)故障信息進(jìn)行總結(jié)和分析，從而確定故障管理的重點(diǎn)設(shè)備。
（3）運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)與QC工具，尋找設(shè)備故障規(guī)律。利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法，如管理圖、直方圖、因果圖、控制圖等，進(jìn)行記錄數(shù)據(jù)的處理，分析故障產(chǎn)生的原因。同時(shí)，組建QC活動(dòng)小組，結(jié)合實(shí)際選取1-2個(gè)設(shè)備重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行QC研究，找到設(shè)備內(nèi)在的故障規(guī)律，制定合理的故障處理對(duì)策。。
（4）故障處理與信息反饋。針對(duì)故障現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和積累的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，制定具體對(duì)策，提出故障處理和維修方案，最后編寫《漳州煙草物流有限公司設(shè)備診斷技術(shù)手冊(cè)》。
2、設(shè)備管理流程疏理
結(jié)合實(shí)際運(yùn)行，分析公司現(xiàn)有設(shè)備管理流程，并進(jìn)行重新疏理。疏理內(nèi)容主要包括：
�。�1）設(shè)備檔案文件管理流程：設(shè)備檔案文件包括設(shè)備說明書、圖紙圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備臺(tái)賬以及原始記錄等， 完整系統(tǒng)的設(shè)備檔案文件，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全過程管理（采購(gòu)、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、更新、報(bào)廢等）。
�。�2）設(shè)備故障報(bào)修流程：規(guī)范設(shè)備報(bào)修程序，保證設(shè)備報(bào)修及時(shí)、程序合理、保障有力、維修高效。
�。�3）備品備件管理流程：規(guī)范備品備件的分類與編碼、備品備件消耗與庫(kù)存記錄、備品備件采購(gòu)計(jì)劃的生成、備品備件入庫(kù)和在庫(kù)管理、備品備件的驗(yàn)收領(lǐng)用出庫(kù)等環(huán)節(jié)，使公司的備品備件能夠統(tǒng)一調(diào)度，合理利用。
�。�4）設(shè)備耗材管理流程：規(guī)范公司生產(chǎn)耗材及勞保用品的常規(guī)采購(gòu)、使用申請(qǐng)及庫(kù)存管理，完善備件、耗材的驗(yàn)收、出入庫(kù)流程，制定備品備件管理制度、耗材管理制度。以期能夠及時(shí)合理地供應(yīng)生產(chǎn)所需的常用耗材及勞保用品，嚴(yán)格控制耗材商品的采購(gòu)和領(lǐng)用過程，最大限度地降低耗材的使用成本。
�。�5）設(shè)備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收流程：規(guī)范公司設(shè)備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收的程序及標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，縮短磨合期、提高設(shè)備與員工的切合度。
�。�6）特種設(shè)備管理流程：規(guī)范公司特種設(shè)備的檢測(cè)、操作管理、日常維護(hù)、員工職業(yè)技能培訓(xùn)程序。避免發(fā)生重大責(zé)任事故，保障安全生產(chǎn)。
�。ǘ┖粚�(shí)基礎(chǔ)，重點(diǎn)改善。（2014年7月-9月）
1、TPM導(dǎo)入動(dòng)員與培訓(xùn)。
首先，由TPM領(lǐng)導(dǎo)小組組織召開TPM推行動(dòng)員大會(huì)，明確課題研究的總體目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃。其次，聘請(qǐng)專業(yè)的TPM實(shí)施專家，開展課題專業(yè)輔導(dǎo)。一方面，組織管理層與執(zhí)行層兩個(gè)層面的TPM導(dǎo)入知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)管理層著重講解TPM的推進(jìn)步驟，實(shí)施過程管理要點(diǎn)，對(duì)執(zhí)行層則深入車間，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，實(shí)地講解TPM具體實(shí)施技巧。另一方面，以一點(diǎn)課程為載體，發(fā)動(dòng)一線員工，對(duì)設(shè)備維護(hù)、維修知識(shí)進(jìn)行分享，提高全員設(shè)備自主維護(hù)意識(shí)與設(shè)備維保專業(yè)技能。
2、夯實(shí) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。
TPM設(shè)備管理與日常5S現(xiàn)場(chǎng)管理密切相關(guān)。5S管理活動(dòng)是TPM順利實(shí)施的基礎(chǔ)，因此，要進(jìn)一步夯實(shí)5S現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，并針對(duì)設(shè)備特性，關(guān)注6個(gè)重點(diǎn)：
（1）清潔(cleanness)：設(shè)備所有需要重點(diǎn)保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)軌面等、電柜內(nèi)部等，必須保持清潔，定期清擦、清理，保持清潔。
（2）整齊(tidiness)：設(shè)備電柜內(nèi)導(dǎo)線、外部安裝的橋架、布線管路、電纜、油管、氣管等必須整齊，無凌亂、歪斜、纏繞等現(xiàn)象。
（3）完整(integrity)：設(shè)備外觀完整，不缺少安全裝置、蓋板、連接件，沒有多余的孔洞。
�。�4）牢固(fastness)：所有設(shè)備夾具、定位裝置、橋架、管路、元件、導(dǎo)線接點(diǎn)等必須固定牢固，不松動(dòng)。
（5）潤(rùn)滑(lubrication)：重要的潤(rùn)滑面、軸、減速機(jī)等必須按期加油潤(rùn)滑。
(6）有序(order)：現(xiàn)場(chǎng)維修相關(guān)物品，包括管理文件、技術(shù)資料、維修工具、備品備件等擺放有序，電柜內(nèi)不得擺放無關(guān)雜物，柜門關(guān)閉良好。
3、開展設(shè)備專項(xiàng)重點(diǎn)改善與小改小革。
首先，著力開展設(shè)備專項(xiàng)重點(diǎn)改善。結(jié)合去年開展5S重點(diǎn)改善的實(shí)施方法，計(jì)劃開展倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備（伸縮鏈板機(jī)、移栽機(jī)）、分揀線（立柜分揀機(jī)、臥柜分揀機(jī)、包裝機(jī)）、密集備貨設(shè)備（備貨輸送貨道、件煙升降機(jī)）的專項(xiàng)改善。尤其是在改善過程中對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、密集備貨區(qū)及分揀區(qū)設(shè)備的軸承（關(guān)健部件，易磨損和損壞）進(jìn)行除銹、除塵、潤(rùn)滑、緊固作業(yè)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行效率；對(duì)密集貨道鏈板進(jìn)行緊固作業(yè)，增加鏈板的摩擦力，提升煙箱移動(dòng)速度；對(duì)伸縮皮帶機(jī)的皮帶進(jìn)行修補(bǔ)（或更換）、潤(rùn)滑、緊固作業(yè)，延長(zhǎng)皮帶使用壽命，提升煙箱傳送速度等。
其次，積極開展小改小革活動(dòng)。設(shè)備小技改分為硬件方面和軟件方面。 硬件方面的可選內(nèi)容有：（1）密集備貨區(qū)通道改為正向/反向傳輸，以節(jié)約人工調(diào)柜時(shí)間及增強(qiáng)員工工作安全。（2）件煙掃碼出庫(kù)輸出帶由o型圈改為鏈條傳動(dòng)，以降低設(shè)備故障率。（3）通過改進(jìn)設(shè)備或者利用輔助工具校正預(yù)分揀滑道下煙的姿態(tài)。（4）加寬立式分揀機(jī)操作平臺(tái)以及增加立式分揀機(jī)混合通道品牌核實(shí)、出錯(cuò)預(yù)警功能。（5）改造煙箱輸送裝置，降低打煙夾對(duì)煙箱搖蓋的破壞。
軟件方面的可選內(nèi)容有：（1）對(duì)分揀訂單處理程序以及分揀品牌貨柜安排程序進(jìn)行優(yōu)化，以縮短處理時(shí)間和簡(jiǎn)化操作流程。（2）分揀軟件系統(tǒng)細(xì)化數(shù)據(jù)條件查詢功能與報(bào)表生成功能。 （3）增強(qiáng)分揀線分揀任務(wù)下發(fā)的靈活性，一方面，如遇一條分揀線出現(xiàn)故障長(zhǎng)時(shí)間無法正常運(yùn)作時(shí)，可將其剩余分揀任務(wù)導(dǎo)入其他分揀線進(jìn)行分揀。另一方面，如某條分揀線已經(jīng)完成其分揀任務(wù)，可及時(shí)導(dǎo)入其
新的分揀任務(wù)，無需等待所有分揀線均分揀完畢才能導(dǎo)入。
�。ㄈ┤珕T參與，自主維護(hù)。（2014年10月-12月）
設(shè)備的有效維護(hù)是保證設(shè)備高效運(yùn)行的重要手段。設(shè)備點(diǎn)檢則是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)最基礎(chǔ)的工作。
1、建立點(diǎn)檢定修機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢日常化。
點(diǎn)檢定修制是一項(xiàng)重要的設(shè)備管理制度，推行崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢方法是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障，具體工作如下：
（1）TPM實(shí)施小組成員和公司技術(shù)骨干研究制作可視化的設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定線路，細(xì)化每日、每周、每月的點(diǎn)檢維護(hù)計(jì)劃與內(nèi)容，指導(dǎo)一線員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)。同時(shí)，實(shí)時(shí)根據(jù)公司設(shè)備改造及新增設(shè)備的變化情況，及時(shí)修改設(shè)備點(diǎn)檢文件，力求設(shè)備點(diǎn)檢切實(shí)有效。（2）每天的點(diǎn)檢要有書面記錄（檢查人員需簽字確認(rèn)），并建立設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳。每月對(duì)其中的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的問題及事故，找出故障頻率、平均故障間隔期等故障動(dòng)態(tài)機(jī)理，發(fā)掘故障發(fā)生的規(guī)律性，然后對(duì)這類規(guī)律性的問題重點(diǎn)檢測(cè)，實(shí)施有效的維護(hù)、保養(yǎng)預(yù)修等措施。（3）技術(shù)部和儲(chǔ)配部主任每周、分管領(lǐng)導(dǎo)每月檢查書面記錄，監(jiān)督和指導(dǎo)點(diǎn)檢效果，檢查評(píng)價(jià)納入員工日�？�(jī)效考核內(nèi)容，與績(jī)效工資掛鉤。
2、設(shè)備維護(hù)責(zé)任化。
責(zé)任片區(qū)的劃分以崗位職責(zé)和技術(shù)支持為依據(jù)，充分考慮各生產(chǎn)設(shè)備和流程之間的聯(lián)系，盡最大可能減少損失。在公司內(nèi)部設(shè)備維護(hù)管理方面，以日、周、月、季、年的維護(hù)期限來規(guī)定不同的維護(hù)范圍和維護(hù)程度（可以通過制作CLIT表實(shí)現(xiàn)），并將設(shè)備發(fā)生故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)的影響程度、維修難易程度等作為指標(biāo)，把設(shè)備劃分為A、B、C三類，針對(duì)這三類設(shè)備（可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備基礎(chǔ)信息模塊），采用不同的管理標(biāo)準(zhǔn)和維修對(duì)策（可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備維修信息模塊）。在外部設(shè)備維護(hù)支持方面，以機(jī)械類、電氣類劃分設(shè)備維護(hù)責(zé)任區(qū)域，確定與外部技術(shù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接的人員。同時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)人員設(shè)定AB崗。A崗為TPM實(shí)施小組人員、B崗為崗位職責(zé)人員。由操作人員和維保人員共同維護(hù)管理設(shè)備，做到設(shè)備前期管理、資產(chǎn)管理、使用管理、保養(yǎng)管理、潤(rùn)滑管理、維修管理、備件管理、更新管理的責(zé)任化體系。
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