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機械制造的工藝可靠性
機械制造的工藝可靠性【1】
【摘要】機械制造業(yè)的發(fā)達程度標志著一個國家的科技水平與生產(chǎn)水平是否先進，也是評定國家經(jīng)濟實力的重要依據(jù)。
眾所周知，機器制造較為復雜，是一項系統(tǒng)性的工作，對于其中的工作理念與技術知識也是有著較高的要求，所以也可以稱得上是現(xiàn)代化工程。
近年來，隨著社會科技的發(fā)展，人們對機器制造的工藝可靠性要求也逐漸增加，使機器制造的工藝可靠性的發(fā)展研究已成為十分必要的內(nèi)容。
【關鍵詞】機械制造;工藝可靠性;方法研究
機械制造較為復雜，而且影響因素眾多，任何一方面出現(xiàn)問題都會影響到機械的整體性能。
目前，我國的機械制造的工藝水平較西方發(fā)達國家相比，還是處于較為落后的狀態(tài)，研發(fā)周期斷、技術滯后、缺乏有效管理已是普遍現(xiàn)象。
因此，加強對機械制造工藝的可靠性研究是一項十分重要的工作。
一、機械制造工藝可靠性的背景
如今，在科學技術的大力推動下，機械產(chǎn)品無論從功能還是質(zhì)量上都得到了很大的提高，使人們在使用中更加得心應手，從而對其工藝可靠性也逐漸得到了認識。
但是，在現(xiàn)代化社會中，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也較為迅速，讓人們對工藝可靠性的要求也在逐漸遞增。
在此情形是驅(qū)使下，機械制造行業(yè)也不得不去采用新技術、新概念和新方法對產(chǎn)品工藝可靠性進行總結和優(yōu)化，使制造業(yè)的發(fā)展也在朝著多元化的放向去進行。
然而，在這個過程中，對機械制造工藝的綜合性發(fā)展必須采用一整套系統(tǒng)化的技術來進行優(yōu)化處理，實現(xiàn)對現(xiàn)代化生活的對接;同時，在研究和開發(fā)機械制造工藝的工作中，更是要需吸取各種先進的科學技術，達到創(chuàng)新的目的來提升整體的機械制造業(yè)水平，增強可持續(xù)發(fā)展的意識，從而達到工藝可靠性的良好發(fā)展要求。
二、機器制造的工藝可靠性分析
(一)綜合方法運用上
在機械制造業(yè)中，工藝的可靠性一般都不是但方面產(chǎn)生的，彼此之間都或多或少存在著關聯(lián)，很難單獨進行準確定量，所以，在機械制造的工藝可靠性分析中需綜合運用多中方法來進行研究，從而達到其研究目的。
首先，就以機械制造上的孔位特征為例：關鍵孔位特征的可靠度是提高機械制造的工藝可靠性的關鍵，因此，可以采用模糊評價的方法來分析對陣位特征加工任務的影響因素，評估其影響矩陣，將得出的關鍵孔特征影響因素轉(zhuǎn)化為模糊數(shù)，并加以集成，篩選出最終需要重點控制的影響因素，從而保證了關鍵孔位特征的可靠度符合相關的技術要求。
此外，在機械制造的工藝可靠性分析中還可用定性方法對工藝、人員、機械等難以量化的因素進行分析，從而得出相應的研究數(shù)據(jù)。
(二)工藝管理環(huán)節(jié)上
工藝管理為機械制造工業(yè)上的一個重要環(huán)節(jié)，如果想實現(xiàn)高效、全面的工程制造模式，就必須要對生產(chǎn)工藝進行嚴格的管理，從而確保生產(chǎn)工藝可靠、有序的進行。
通過對工藝管理上的合理性、可行性分析，對產(chǎn)品整個制作流程中存在的問題進行總結處理，使企業(yè)在發(fā)展中更能適應社會的發(fā)展要求。
(三)檢驗管理應用上
在機械制造上，質(zhì)量檢驗尤為重要，它不僅關乎著企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能否給人們帶來最大使用價值，甚至對人民的生命財產(chǎn)安全都有著一定影響。
所以，無論在什么樣的情況下，對于質(zhì)量檢驗方面都要進行嚴格管理。
檢驗可以杜絕機械制造過程中的工藝缺陷、配件應用不合格等問題，對產(chǎn)品的工藝可靠性有著重要的影響。
三、在機械制造的工藝可靠性研究中存在的問題
(一)缺乏系統(tǒng)的認識
雖然人們對機械制造工藝可靠性的研究已經(jīng)有了初步的了解，但是，還沒有達到一定研究程度。
目前，很多企業(yè)對產(chǎn)品可靠性的研究都是在產(chǎn)品的設計階段，將所有的問題都進行了考慮，但是在制造過程中，產(chǎn)品的工藝可靠性卻很少得到研究;但往往在機械生產(chǎn)過程中卻伴隨的問題最多，如加工設備的退化、材料選取不合標準等原因，對產(chǎn)品的工藝可靠性造成了一定的影響。
此外，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題無論從因素分析還是從產(chǎn)品控制上，比設計階段的因素都難得多，從而導致了盡管很對業(yè)內(nèi)人士認識到生產(chǎn)過程的重要性，但由于諸多問題的存在，仍沒能重視和開展這方面的研究。
(二)缺少相關規(guī)定指標
當前，很多機械制造也都是采用評定工序加工穩(wěn)定度的能力指數(shù)，這個指數(shù)對單道工序的穩(wěn)定度評價是有一些作用，但是由于只是單一的評價，無法對工序之前、工序之后、工序?qū)Ξa(chǎn)品的影響等方面信息進行整合，所以無法應用到整個加工過程上，更無法對整個產(chǎn)品的工藝可靠性進行評價。
而單純從指標上來看，產(chǎn)品可靠性的指標還是處于空缺的狀態(tài)。
所以，加強相關規(guī)章制度，制定出合理的、有科學依據(jù)的評定指標，是目前機械制造的工藝可靠性研究上的重要任務。
(三)缺少變量的研究
變量是在產(chǎn)品加工過程中的工位特征，并對產(chǎn)品的制造過程相互作用、相互影響。
分析得出，產(chǎn)品的可靠性指標與這些變量之間的關系較為密切，只有真正了解和控制了這些變量之間的作用，才能保證可靠性指標的實現(xiàn)。
但是，不同的制造業(yè)涉及到的變量也不相同，就以機械零件來說，汽車和摩托車的配件制造之間就存在著較為明顯的差異，所以，影響二者可靠性指標的內(nèi)容也就千差萬別，再加上材質(zhì)、工藝路線、生產(chǎn)方式的不同，對產(chǎn)品可靠性指標的建立帶來了較多的困難。
(四)缺少合理的評定方法
在產(chǎn)品的可靠性確定上，需要大量的樣本實驗獲取相應的研究數(shù)據(jù)來進行分析，并對制造出的樣本做出長時間的性能測試，從而才可以達到對產(chǎn)品可靠性的確認。
但是，測定樣本的可靠性是需要一個很長的周期，所以在很多時候，企業(yè)為了追求利益，或是為了加快生產(chǎn)避免經(jīng)濟損失，很難等到樣本測試的結果出來，就已經(jīng)迫不及待投入生產(chǎn)，從而導致產(chǎn)品可靠性的評定缺失。
所以，只有制定可靠的評定方法，規(guī)范有效的操作流程，是保證產(chǎn)品可靠性評定可順利展開的重要條件。
四、結語
目前，機械制造的工藝可靠性已成為當下機械制造行業(yè)競爭的焦點，同時也是被人們?nèi)找骊P注的問題，對社會發(fā)展有著重要的影響。
但我國的工藝可靠性研究仍處于初步階段，還有很多沒有解決的問題，所以，加大工藝可靠性的研究，是各個制造企業(yè)不得不重視的問題。
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機械制造的工藝可靠性【2】
【摘要】機械制造工藝可靠性是衡量機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。
文章闡述研究機械制造工藝可靠性的背景和機械可靠性的特征，并分析機械制造工藝可靠性的重要因素，最后提出可靠性指標來研究機械工藝的可靠性。
【關鍵詞】可靠性;機械制造;工藝
引言
當代激烈的企業(yè)競爭和科技的快速發(fā)展，導致了機械產(chǎn)品普遍的存在研發(fā)周期短和產(chǎn)品的大批量的成產(chǎn)，這就導致了機械產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠度普遍存在許多問題，嚴重的影響了機械產(chǎn)品的使用壽命。
因此，就有必要對機械的工藝可靠性進行研究，這對降低機械產(chǎn)品的故障率有著重要的意義。
1、機械制造工藝可靠性概述
1.1研究背景
機械制造是一個復雜的系統(tǒng)工程，包括機械產(chǎn)品的規(guī)劃、設計、成產(chǎn)、加工、檢測維修等過程。
但是不同的生產(chǎn)過程可能由不同的機構或者單位所負責，機械制造過程的分工也越來越明顯，因此要保證每個過程的可靠性就顯得更加困難。
因此，就需要用一種系統(tǒng)化、綜合化的思維來研究機械制造工藝的可靠性，從而有針對性的采取先進的技術來提高機械產(chǎn)品的可靠性。
1.2機械制造工藝可靠性的特征
機械制造工藝可靠性有著系統(tǒng)相關性、綜合性、全面過程性這三大特征。
由于機械制造工藝本身具有系統(tǒng)性的特點，導致其可靠性也呈現(xiàn)系統(tǒng)性。
然而在研究工藝可靠性的同時也必須考慮機械設計可靠性的因素，綜合的研究有關產(chǎn)品質(zhì)量的所有要素，這樣才能使工藝可靠性的研究具有全面性和科學性。
由于機械制造工藝可靠性的系統(tǒng)相關性特點，就必須要考慮產(chǎn)品周期中的所有因素，不同生產(chǎn)過程都有其自身特點的可靠性，這個變化是動態(tài)的，具有過程性的特點，因此必須全面的進行研究。
2、工藝可靠性研究要素分析
2.1工藝管理環(huán)節(jié)
工藝管理是機械制造系統(tǒng)中非常重要的因素，企業(yè)管理直接關系到生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
因此就必須加強對機械生產(chǎn)工藝管理，嚴格控制機械產(chǎn)品生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，從而使機械產(chǎn)品的可靠性達到設計的要求，最大程度降低機械產(chǎn)品在使用過程中的故障率。
當對機械制造工藝進行可靠性分析時，首先就應當評價其工藝管理的可靠性。
2.2產(chǎn)品的檢查、檢測環(huán)節(jié)
對產(chǎn)品進行檢查和檢查是保障產(chǎn)品出廠合格率的關鍵，其主要目的就是及時的發(fā)現(xiàn)和剔除質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，及時的補救由于設計因素、工藝技術或其他因素導致產(chǎn)品可靠性低。
因此對機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期中進行階段性檢測和檢查是保障產(chǎn)品整體可靠性重要手段，需要加強對產(chǎn)品的檢查、檢測的管理。
在對機械制造工藝可靠性研究時也必須高度重視產(chǎn)品檢測、檢查的技術和管理現(xiàn)狀。
2.3完工檢查環(huán)節(jié)
所謂的完工檢查也就是產(chǎn)品的出廠前的檢查，是對已經(jīng)完成成產(chǎn)過程的成型產(chǎn)品進行全面的檢查。
這個階段就是要保證機械產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格。
這也是保障機械產(chǎn)品可靠性的重要措施。
對產(chǎn)品進行完工檢查主要依據(jù)是相關的技術標準和設計目標，并且檢查人員的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是完工檢查質(zhì)量的重要因素。
因此，也需要對產(chǎn)品的完工檢查進行全面可靠性評價。
3、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系
根據(jù)工藝可靠性系統(tǒng)相關性、綜合性和全面過程性的特點看，在進行工藝可靠性研究時需要確定一系列的指標來衡量機械產(chǎn)品的可靠性，再進行綜合的評價，從而得到機械產(chǎn)品可靠性的較科學的信息。
機械產(chǎn)品工藝可靠性的指標體系主要包括產(chǎn)品的工藝可靠度、工藝故障率、工藝故障的評價維修時間、工藝穩(wěn)定性、工藝自修正性、工藝遺傳性和其他因素所構成。
3.1工藝可靠度
工藝可靠度一般用R(t)=P(T>t)來表示，它是個概率值，主要是描述機械制造工藝滿足機械產(chǎn)品實現(xiàn)設計的要求的能力。
3.2工藝故障發(fā)生率
工藝故障發(fā)生率指的是在正常的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的技術缺陷導致機械制造無法保證機械產(chǎn)品的可靠性達到設計要求的概率。
當在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝故障，會出現(xiàn)機械產(chǎn)品的可靠性達不到要求或者機械設備無法加工產(chǎn)品這兩種情況。
但是無論哪種現(xiàn)象都勢必會給機械制造企業(yè)造成嚴重的損失，因此為了避免工藝故障的發(fā)生，就有必要在將其發(fā)生的頻率作為衡量工藝可靠性的指標之一。
工藝故障率N的計算公式為：
其中T表示機械加工過程中從工藝故障的修復到下個工藝故障所經(jīng)歷的時間。
該公式的意義是機械產(chǎn)品生產(chǎn)到t時刻仍然沒有發(fā)生工藝故障的概率。
3.3工藝故障的平均維修時間
當發(fā)生工藝故障后，為了盡量的減少經(jīng)濟損失，就必須及時的進行工藝修復以恢復正常生產(chǎn)。
因此，工藝故障的維修時間也是影響了工藝可靠性的重要因素，企業(yè)也應當最大程度的縮短工藝故障的維修時間。
因此提出工藝故障平均維修時間這一可靠性指標用于工藝系統(tǒng)的修復能力。
3.4工藝穩(wěn)定性
工藝穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在機械生產(chǎn)的精細程度。
機械產(chǎn)品的加工需要穩(wěn)定的加工精度從而保障機械產(chǎn)品的孔位特征。
機械制造的工藝穩(wěn)定性指的時在一定時間和外界環(huán)境等條件內(nèi)，機械產(chǎn)品的孔位值一直都處在合理的區(qū)間內(nèi)，這就需要機械制造工藝有足夠高的精度。
3.5工藝修正性
機械產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過許多工序進行加工，每個工序過程難免的會出現(xiàn)一定的誤差，而機械產(chǎn)品的孔位特征值主要是依靠最后的一些列工序，這是因為在后面的工序中為了保障機械產(chǎn)品的孔位特征，就需要對前面工序所產(chǎn)生的誤差進行修正。
這種修正的能力被稱為工藝修正性，是提高產(chǎn)品可靠性的重要手段，因此也作為產(chǎn)品可靠性研究的主要指標。
3.6工藝遺傳性
雖然機械制造工藝中的最后的一些列工序可以修正前面的誤差，從而影響機械產(chǎn)品的最終孔位特征，但是這種修正的手段卻無法完全的消除工序誤差，這是因為上個工序誤差往往可以機械產(chǎn)品的工藝流程而流傳下同下個工序產(chǎn)生的誤差共同的作用。
這種共同作用的誤差可能是因為本孔位特征的加工工序引起的，還可能是機械產(chǎn)品的其他孔位特征在加工的時候?qū)е庐a(chǎn)品形變而影響本孔位的誤差。
機械產(chǎn)品的這種工序誤差由產(chǎn)品的生產(chǎn)工序而轉(zhuǎn)移并共同作用的現(xiàn)象被稱為工藝的遺傳性。
機械產(chǎn)品的制造工藝工藝遺傳性所傳遞的介質(zhì)是主要是產(chǎn)品的形狀。
工藝遺傳性是很難控制的，一旦把握不住會造成產(chǎn)品的嚴重形變，因此在產(chǎn)品的工藝可靠性研究的時候需要考慮機械制造的工藝遺傳性。
參考文獻
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機械制造的工藝可靠性【3】
摘 要 機械制造的工藝可靠性研究在我國處于起步階段，目前，工藝的可靠性研究還只是停在產(chǎn)品的設計階段，然而影響機械制造的工藝可靠性還有生產(chǎn)工序中眾多因素，這些因素還會相互作用，相互影響，最終對工藝的可靠性產(chǎn)生影響。
本文針對工藝可靠性的研究進行了簡要的討論，對當前我國在工藝可靠性研究存在的問題進行了分析，還探討了工藝可靠性與哪些因素存在著關系。
關鍵詞 機械制造;工藝可靠性;制造工序
保證機械制造的工藝可靠性要從產(chǎn)品的設計、制造、管理多個過程入手，保證產(chǎn)品在設計階段提出的可靠性只有通過制造過程加以實踐，并投入使用才能驗證產(chǎn)品是否真正的具有可靠性。
而加工完成的產(chǎn)品，還應對它的性能進行檢測，檢測設計目標是否真正的實現(xiàn)。
例如摩托車的減震器的減震功能能否達到設計目標，除要注意加工工藝，對于生產(chǎn)出來的減震器也要進行檢測，最終得到產(chǎn)品是否滿足設計要求，是否達到了產(chǎn)品的可靠性要求。
本文將從機械制造工藝出發(fā)，來探討如何實現(xiàn)產(chǎn)品的可靠性滿足設計要求。
1 機械制造工藝可靠性
1.1 研制過程
產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過合理、科學的設計后才能夠?qū)嵭校罱K制造出成品才是完成了整個研制過程。
這個過程主要分為三步實現(xiàn)：第一步，概念設計階段。
這個階段要對根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求，或是產(chǎn)品要完成的哪些性能，或是產(chǎn)品要完成的性能應達到哪個要求級別來進行設計;第二步，產(chǎn)品的詳細過程?。
這個環(huán)節(jié)中主要包括樣機試驗與設計改進兩個組成部分。
當前，以產(chǎn)品的可靠性研究主要集中于產(chǎn)品的設計階段。
第三步，產(chǎn)品制作過程。
1.2 機械制造工藝
將產(chǎn)品的原材料加工為產(chǎn)品的過程被稱為機械制造過程。
而為了保證制造過程完善實施所需要進行的工作稱之為輔助過程。
在制造過程中，應按著一定的順序進行工藝的操作，直到成為一個合格的產(chǎn)品為止。
以往，在經(jīng)濟發(fā)展緩慢的階段里，研制一款新產(chǎn)品周期長，耗費大量的人力與財力，不能滿足人民群眾對可靠性日益增長的需求，再加上工藝設計上存在失誤、加工設備的性能不具有先進性，再加材料的選擇與環(huán)境條件差強人意，都導致了工藝過程很難控制，也就導致可靠性難以保證。
1.3 工藝可靠性
GJB451-90對可靠性定義為系統(tǒng)“在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力”。
這里所說的可靠性分為固有可靠性與使用可靠性兩個方面。
而固有可靠性是指產(chǎn)品在投入使用前就具有的可靠性。
而使用可靠性的影響就比較多，使用環(huán)境，使用方法、保養(yǎng)與維修等，都會對產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生影響。
而上述的可靠性的定義是通用的，對于不同的產(chǎn)品可靠性所指也是有所不同的，不同的產(chǎn)品都會突出產(chǎn)品的使用功能，并且它的主要使用功能上保證一定的可靠。
而本文研究的可靠性則是指機械制造過程中對產(chǎn)品在進行機械制造過程需要完成的功能。
1.4 產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量的區(qū)別
產(chǎn)品的質(zhì)量包括產(chǎn)品的性能、耐用性、統(tǒng)一性、美觀性及可靠性。
由此可以看出產(chǎn)品的可靠性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個組成部分。
不可否認，可靠性是影響產(chǎn)品質(zhì)量最重要的部分之一。
而通常來講，質(zhì)量與時間之間似乎不存在著必然的聯(lián)系，但是可靠性卻與時間有很大的關系，這也是質(zhì)量與可靠性之間最明顯的差別之一。
因此，有些專家又將可靠性認定為“隨時間變化的質(zhì)量”，如果從這個層面上進行理解，一個具有好質(zhì)量的產(chǎn)品并一定具有高可靠性。
由此可以得出產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性之間存在著聯(lián)系卻又存在著區(qū)別。
2 機械制造的工藝可靠性研究存在的問題
2.1 缺乏系統(tǒng)的認識
對機械制造的工藝可靠性研究雖然已經(jīng)開始，但是人們還沒有認識到加工過程保障產(chǎn)品的可靠性的研究就是對制造過程的可靠性研究。
當前，很多企業(yè)對產(chǎn)品的可靠性研究都是在產(chǎn)品設計階段進行的，將產(chǎn)品設計階段影響產(chǎn)品可靠性的因素考慮的十分全面，但是對于機械制造過程中，導致產(chǎn)品可靠性出現(xiàn)問題的因素卻沒有進行深入的探討，而在機械生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程控制不嚴格、加工設備的退化、材料的選取不合標準，以及生產(chǎn)環(huán)境的影響等，都會對產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生影響，并且這些因素分析與控制起來，比設計階段的因素難得多，但是，僅管很多業(yè)內(nèi)人士認識到了生產(chǎn)過程中這些因素可能會對產(chǎn)品可靠性產(chǎn)生影響，但是仍然沒能重視和開展這方面的研究。
2.2 缺少嚴格的系統(tǒng)評定指標
當前，很多機械制造企業(yè)都是采用評定工序加工穩(wěn)定度的能力指數(shù)，這個指標用于單道工序的穩(wěn)定度評價還是有一定的借鑒意義的，但是卻不能用于整個加工過程，整個產(chǎn)品可靠性的評價指標，因為它很難整合這道工序之前的工序與之后的工序?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生的影響，還不能將這些影響因素整合到一起，因此，產(chǎn)品可靠性評定指標還處于空缺的狀態(tài)。
由于對機械制造工藝的可靠性認識上存在著不足，再沒有了科學的、確定的評定指標，機械制造的工藝可靠性研究可以說是任重道遠。
2.3缺少可靠性指標與過程變量關系的研究
制造過程中變量是指產(chǎn)品加工過程中的工位特征，但是這些變量會在產(chǎn)品制造過程中相互作用，并且互相影響，因此，控制它們并分解它們之間的關系變得特別困難。
通過以上的分析，可以得到產(chǎn)品可靠性的指標與這些變量之間的關系是十分密切的，只有了解與控制了這些變量之間的相互作用，才能保證可靠性指標的實現(xiàn)。
然而，不同的制造產(chǎn)業(yè)，涉及的到的變量又是不同的，例如汽車配件制造與摩托車配件制造之間就存在著明顯的差異，影響二者可靠性指標的內(nèi)容也可以說是千差萬別，再加上加工材質(zhì)的區(qū)別，工藝路線的不統(tǒng)一，這些都為定量模型的建立帶來難度，為產(chǎn)品可靠性指標的確定帶來難題。
2.4 缺少可靠性評定方法的研究
一個產(chǎn)品是否具有可靠性，或者它的可靠性是否達到了產(chǎn)品設計要求，需要企業(yè)進行大量的樣本實驗獲取相應的數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析，對制作出的樣本做長時間的性能測試。
前面提高產(chǎn)品可靠性是與時間有關系的，因此，測定一個樣品或是一批樣品可靠性是否達到了要求，需要一個周期，有的產(chǎn)品可能會需要一個很長的周期，但是確定樣品是否具有可靠性這一點來講，很多企業(yè)都是沒有等到最后的結果，就迫不急待的投入生產(chǎn)。
這就是可靠的評定方法的缺失導致的結果。
沒有可靠的評定方法，沒有系統(tǒng)的程序化的流程，就不能保證開發(fā)出來的產(chǎn)品得到科學的可靠的評定。
3 機械制造的工藝可靠性指標體系建立
建立工藝可靠性指標，就要對生產(chǎn)中的各種要素進行分析，再進行綜合，全面考慮機械制造過程中加工設備、加工工序、加工環(huán)境、加工技術等多項因素。
并且指標體系的建立應盡量做到完整、適用、科學、可行。
主要包括以下幾個方面。
3.1 工藝可靠度
工藝可靠度是工藝可靠性研究的總目標，也是最終目標。
工藝可靠度是指機械制造過程中，無論是產(chǎn)品生產(chǎn)過程，還是生產(chǎn)技術都要滿足制造工藝的要求。
3.2 故障發(fā)生率
任何一個產(chǎn)品在使用的過程中都會發(fā)生故障，但是這些故障的發(fā)生如果控制在一個較小的范圍內(nèi)，就不會影響可靠性，而過高的故障發(fā)生率必然會對產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)生影響，從另一側面也說明了這種產(chǎn)品的可靠性較差。
在實際的生產(chǎn)實踐中，一旦發(fā)生故障，會給生產(chǎn)商造成一定經(jīng)濟上損失，但是故障的發(fā)生的確是不能全部避免的。
但是技術的進步，會保證較低的故障發(fā)生率，因此也是考查產(chǎn)品可靠性的重要指標。
3.3 故障的平均維修時間
機械制造系統(tǒng)本身的可靠性并不完全受故障率多少來進行評價，當發(fā)生故障時，進行維修的時間，及時的排除工藝的故障，才能減少故障停止生產(chǎn)導致的損失。
對于機械工藝可靠性來講，故障的平均修復能力也是用來衡量制作過程中可靠性的一個標準。
3.4 穩(wěn)定性
工藝的穩(wěn)定性是指在有限的時間內(nèi)，機械制造過程中能夠?qū)⑦@些影響的因素控制在一個偏差允許的范圍內(nèi)，能夠保證在一定的精度可控范圍內(nèi)。
如果機械加工的所有工序在受控的狀態(tài)下，制造出來的產(chǎn)品就滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，也就具有一定的穩(wěn)定性。
而工序的穩(wěn)定性受加工過程中很多因素影響，同時也受管理水平的影響。
3.5 自修正性
機械制造過程中受多種外在因素的影響會使產(chǎn)品產(chǎn)生加工誤差，但是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序如果具有較好的修正性的話，就會在后續(xù)的工序中將前面工序中出現(xiàn)的偏差修正過來。
這種特性被稱為工藝的自修正性。
工藝的自修正性是較難實現(xiàn)的，它對工序的精度要求也是較高的，但是它可以作為合理調(diào)整產(chǎn)品關鍵工位特征達到要求精度的一種重要方法。
3.6 遺傳性
工藝的遺傳性是指后一道工序上產(chǎn)生的偏差是由前面的一道工序的誤差產(chǎn)生，或是由前面很多工藝累積到一起的結果，而這些誤差沒有在前面得到解決，而是進一步傳給了一下道工序。
工藝的遺傳性會對產(chǎn)品的加工過程中對可靠性的控制產(chǎn)生很不好的影響，如果累積到最后一道工序都難以修正的話，這個產(chǎn)品的可靠性也就不能滿足設計要求了。
4 結論
機械制造的工藝可靠性在我國的研究仍然處于初步階段，還有很多沒有解決的問題，例如評定指標的確定，評定體系形成等，但是，機械制造行業(yè)的發(fā)展與制造水平的提高以及市場競爭激烈，各個制造企業(yè)不得不重視工藝可靠性的研究，也引起了社會各界的深度關注。
參考文獻
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