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模具大專畢業(yè)論文
撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，來(lái)看下面關(guān)于模具大專畢業(yè)論文題目?jī)?nèi)容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)
1.1 引言
現(xiàn)今我國(guó)模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，信息社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。
伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動(dòng)化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。
隨著汽車、IT電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國(guó)模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十二五”發(fā)展重點(diǎn)。
未來(lái)中國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。
1.2 模具的發(fā)展
日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。
模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來(lái)30%的增長(zhǎng)。
與IT業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價(jià)值會(huì)隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗(yàn)的積累而不斷提升，是一個(gè)真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3 本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容
本人設(shè)計(jì)的這副模具是塑料成型模具，是比較常見(jiàn)的塑料注塑成型模具。
通過(guò)本次設(shè)計(jì)，主要完成了以下工作：
1、使用PROE軟件對(duì)塑料電表盒蓋進(jìn)行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3、用CAD繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用Pro/E完成了模具的三維裝配圖。
1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義 撰寫畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說(shuō)，畢業(yè)論文是結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個(gè)人的才華，也不一定能對(duì)社會(huì)直接帶來(lái)巨大的效益，對(duì)專業(yè)產(chǎn)生開(kāi)拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個(gè)人的能力與才華，向社會(huì)展示自身的價(jià)值。
撰寫畢業(yè)論文在學(xué)業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
論文寫作過(guò)程中所喚起的對(duì)科學(xué)研究的極大興趣，所激發(fā)的對(duì)科學(xué)事業(yè)的滿腔熱情，以及寫作中辛勤的耕耘
2 成型工藝分析
2.1 塑件形狀
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-1 3D視圖
2.2 ABS材料分析
ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱ABS塑料，其臨界表面張力為34—38mN/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解ABS塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對(duì)ABS塑料沒(méi)有溶蝕作用，所以所選用的ABS專用涂料中一般應(yīng)含有適量的上述溶劑和非溶劑。
ABS塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為ABS塑料的一個(gè)專用涂料樹(shù)脂實(shí)例。
丙烯酸樹(shù)脂組成：甲基丙烯酸甲酯40%—45%甲基丙烯酸<2%甲基丙烯酸丁酯35%—40%過(guò)氧化苯甲酰2%—5%丙烯酸羥乙酯20%偶氮二異丁腈1%—2%溶劑組成：甲苯、二甲苯50份200#溶劑汽油20份乙酸丁酯30份
1、干燥處理：80-90度,2小時(shí)。
2、熔化溫度：200~240C。
3、模具溫度：50~80C。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使 用高速注射。
典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內(nèi)箱、容器等)，空調(diào)的護(hù)珊，電話殼體等。
2.3 塑料成型工藝性能分析
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口
2.4 塑件尺寸精度分析
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過(guò)程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級(jí)確定精度等級(jí)。
根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照塑件的尺寸與公差(SJ1372-1978)的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
根據(jù)塑件的使用要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT5級(jí)精度。
2.4.1 塑件的表面質(zhì)量分析
塑料電表盒是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，表面要求較高的曲形塑件。
產(chǎn)品總體長(zhǎng)69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標(biāo)注公差，建意采用公差等級(jí)MT5。
外觀要求沒(méi)有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)以上分析可知，只要在合理的工藝參數(shù)下注射時(shí)，成型塑件的質(zhì)量跟性能都能保證。
2.4.2 塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個(gè)級(jí)別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關(guān)，有些材料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問(wèn)題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02～1.25 之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 。
模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2 ，內(nèi)部為0.4 。
2.5 結(jié)構(gòu)工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。
斜度過(guò)小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5 ，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.5 ～1 50/ ，型芯脫模斜度為30/～1 。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。
塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。
因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。
選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4 ，最常用的數(shù)值為1～3 。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2 左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過(guò)程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò)度。
在無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1 的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。
由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。
第三章 成型設(shè)備的選擇
3.1 注射機(jī)的分類
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1) 柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現(xiàn)在已很少使用。
2) 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3) 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。
2、按合模方式分類
1) 機(jī)械式
2) 液壓式
3) 液壓——機(jī)械式
3.2 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與功能
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。
動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置(熔膠馬達(dá))。
(2)合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。
同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
(3)液壓系統(tǒng)
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。
它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。
各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
(4)電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種
程序動(dòng)作。
主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。
一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
(5)加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。
熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。
另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑;
(7)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。
主要由安全門、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。
3.3 注塑機(jī)類型的選用以及相關(guān)參數(shù)的校核
3.3.1 估算塑件體積
根據(jù)第二章中對(duì)ABS塑料的性能分析，取制件的平均密度為1.05g/cm3，平均收縮率為0.5. 在PRO/E軟件中按照1:1畫出三維實(shí)體圖，利用PRO/E分析指令對(duì)工件進(jìn)行體積的計(jì)算得圖3—1的數(shù)據(jù)。
及體積為 ，質(zhì)量為5.98g。
圖3—1塑件質(zhì)量屬性
3.3.2 凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算
由于本次設(shè)計(jì)采用冷流道點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故凝料在分型面上的投影面積為：
=73.89KN
式中：
——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積( )
——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積( )
——冷流道在分型面上的投影面積( )
——模具所需要的鎖模力(N)
——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MPa)
3.3.3 注塑機(jī)型號(hào)的選擇
根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射體積和鎖模力的計(jì)算值，可初選用XS-ZY-125臥式注塑機(jī)。
其具體參數(shù)如下[14]：
注塑機(jī)最大注塑量：
注塑壓力：
螺桿直徑：42mm
鎖模力：
注塑機(jī)拉桿間距：290mmx4260mm
頂出行程：100mm
最小模厚：200mm
最大模厚：300mm
模板行程：300mm
注塑機(jī)定位孔直徑：100 mm
噴嘴球半徑：SR18
3.3.4 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
(1)最大注射壓力的校核
零件的原料為ABS，所需注射壓力為80～120MPa，而所選注射機(jī)壓力為120MPa，所以注射壓力符合要求。
(2) 最大注塑量的校核
注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊)，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%[15]。
所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：
(3—1)
式中： ——注塑機(jī)的最大注塑量， ;
——塑件的體積，該產(chǎn)品體積為 ;
——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品澆注系統(tǒng)體積為 ;
故最大注塑量符合要求。
(3)鎖模力校核
當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力 ，該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力 ，或者注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象，即有：
(3—2)
(3—3)
式中 ：
——注塑機(jī)的額定鎖模力;900kN;
——型腔內(nèi)塑膠熔體在注塑機(jī)軸向推力;
A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和;
P——型腔內(nèi)塑膠熔體的壓力;30Mpa;
——注射壓力;
K——壓力損耗系數(shù)，0.2~0.4;
故鎖模力符合要求。
(4)模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核、開(kāi)模行程校核將在模架確定了在進(jìn)行，以保證校核的準(zhǔn)確性。
第四章 塑料電表盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)
4.1 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1.1 分型面的選擇
塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。
定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。
通常有以下原則：
(1)分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。
而且應(yīng)使塑件流在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模[15]。
如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。
拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。
(2)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。
(3)分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。
根據(jù)零件圖結(jié)合以上原則選擇在工件的開(kāi)口處當(dāng)分型面。
根據(jù)CAD設(shè)計(jì)——模具型腔功能繪制出分型面二維圖如圖4—1。
圖4—1 分型面
4.1.2 排氣糟的設(shè)計(jì)
塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。
這些氣體必須及時(shí)排出。
否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。
因該模具為中小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。
4.2 塑件成型方案的確定
根據(jù)塑件外形形狀尺寸及其加工精度要求，此模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于采用什么澆注系統(tǒng)成型，初定注塑模方案如下：
方案一：采用側(cè)澆口單分型面成型，方案草圖如圖4—2上：
圖4—2 成型方案草圖-
4.2.1 型腔數(shù)目的對(duì)比
方案一是采用一模二腔結(jié)構(gòu)，對(duì)于塑料電表盒蓋，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較小，采用一模兩穴，生產(chǎn)效率不高，成型總周期會(huì)變長(zhǎng)，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。
4.2.2 兩大澆注系統(tǒng)的對(duì)比
(1)普通澆注系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
�、佟∧＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)較簡(jiǎn)單。
② 易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求 。
�、邸≡跊_模過(guò)程中，對(duì)溫度控制要求較低。
(2)普通澆注系統(tǒng)缺點(diǎn)：
�、佟≡牧侠速M(fèi)較大，生產(chǎn)成本價(jià)大。
② 產(chǎn)生自動(dòng)化程度不高。
(3)無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
�、佟」�(jié)約原材料，降低成本
�、凇】s短成型周期，提高機(jī)器效率。
�、邸「纳浦破繁砻尜|(zhì)量和力學(xué)性能。
�、堋〔槐赜萌迨侥＞呒纯梢允褂命c(diǎn)澆口。
⑤ 提高自動(dòng)化程度。
⑥ 可用針閥式澆口控制澆口封凍。
⑦ 多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
⑧ 提高注塑制品表面美觀度。
(4)無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)的缺點(diǎn)：
�、佟∧＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。
�、凇� 開(kāi)機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開(kāi)價(jià)廢品較多。
�、邸� 出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
綜合考慮產(chǎn)品性能及模具結(jié)構(gòu)需要，從流道系統(tǒng)選擇方面考慮，應(yīng)該選擇普通澆注系統(tǒng)。
4.2.3 方案的確定
綜合以上幾點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)要求，決定本次采用方案二作為設(shè)計(jì)目標(biāo)。
對(duì)于前面所提到得產(chǎn)品精度不易保證的問(wèn)題，將從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面對(duì)其進(jìn)行保證，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足實(shí)際要求。
4.3 模具腔數(shù)的確定
根據(jù)模具的生產(chǎn)批次為批量生產(chǎn)，一模多腔能提高生產(chǎn)效率，降低每件產(chǎn)品的模具費(fèi)用。
根據(jù)單件的體積為 ，體積偏小，按初步選擇的注射機(jī)XS-ZY-125額定的注射量為 ，完全滿足一模多腔要求。
根據(jù)所選的注射機(jī)工作平臺(tái)尺寸，采用一模二腔模具結(jié)構(gòu)。
平面布局如圖4—3。
圖4—3 型腔平面布局
4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑膠進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。
其作用是使塑膠熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。
通過(guò)比較兩種流道的特點(diǎn)，結(jié)合本次設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，決定采用冷流道澆注系統(tǒng)。
4.4.1 確定澆口位置
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步在塑件的頂部做為澆口位置，并采冷流道點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。
4.4.2 主流道的設(shè)計(jì)
流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。
(1)、主流道的尺寸
設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為XS-ZY-125臥式注塑機(jī)，其噴嘴直徑為3.0 ，噴嘴球面半徑為18 ，注口襯套如圖4-4所示。
圖4-4 澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套
(2)、主流道襯套的形式
選用如圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。
將主流道襯套和定位球設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用 。
圖4-5 主流道襯套及其固定形式
(3)、主流道襯套的固定
主流道襯套的固定，使用定位圈壓緊固定方式。
4.4.3 分流道的設(shè)計(jì)
分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。
本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊,且采用點(diǎn)澆口。
如圖所示。
圖4-6 分流道的位置
4.4.4 冷料穴的設(shè)計(jì)
主流道的末端需要設(shè)置冷料穴，儲(chǔ)存制品中出現(xiàn)固化的冷料。
因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問(wèn)題必須在沒(méi)塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來(lái)。
4.5 成型零部件設(shè)計(jì)
4.5.1 型腔徑向尺寸
根據(jù)塑件尺寸 和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
根據(jù)塑件尺寸 和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
因此，型腔徑向尺寸分別為 。
4.5.2 型腔深度
根據(jù)塑件尺寸15mm和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
因此，型腔深度 。
4.5.3 型芯徑向尺寸
根據(jù)塑件尺寸 和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
根據(jù)塑件尺寸 和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
因此，型芯徑向尺寸分別為 。
4.5.4 型芯高度
根據(jù)塑件尺寸15mm 和技術(shù)要求為未注尺寸公差的為5級(jí)，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7-2得模具制造公差應(yīng)為IT11級(jí)。
查標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T 0800.3—1998得模具制造公差 。
因此，型腔深度 。
4.5.5 型腔的設(shè)計(jì)
在使用一模腔結(jié)構(gòu)中，為了提高制造精度，以及模具制造的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)，將型腔設(shè)計(jì)成鑲塊式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參考資料匯編》表6—11在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該取型腔長(zhǎng)140mm，寬140mm，高40mm。
為了實(shí)現(xiàn)冷卻效果，在型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一條循環(huán)水路，做為冷卻水道。
其結(jié)構(gòu)如下圖:
圖4—5 型芯
4.5.6 型芯的設(shè)計(jì)
在使用一模兩腔結(jié)構(gòu)中，為了提高制造精度，以及模具制造的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行型芯設(shè)計(jì)時(shí)，將型芯設(shè)計(jì)成鑲塊式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參考資料匯編》表6—11在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該取型腔長(zhǎng)140mm，寬140mm，高45.07mm。
為了實(shí)現(xiàn)冷卻效果，在型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一條循環(huán)水路，做為冷卻水道。
其結(jié)構(gòu)如下圖:
圖4—6 型腔
4.6 模架的選用
4.6.1 模架的選擇
根據(jù)第4—3節(jié)工件的布局情況可得，模仁的外形尺寸為140x140。
根據(jù)下面介紹的模架選擇方法，結(jié)合圖4—7，可以選出模架。
一般模架選擇原則：
(1)模仁寬近似等于頂針板的寬度,并非絕對(duì)相等，可大可小，具體視情況而定。
(2)模仁長(zhǎng)度比回針最小間距小20mm-30mm。
(3)頂針板的寬度一般近似等于模具架寬的三分之二左右，標(biāo)準(zhǔn)模架中頂針板的
大小同模架大小已確定好。
(4)后模框底厚度一般等于模架長(zhǎng)度的十分之一，盡量不應(yīng)小于這一數(shù)值(比如：模架長(zhǎng)600mm，則后�？虻缀穸葹�(60mm-70mm) 注意最小值不應(yīng)小于20mm-30mm.
(5)前模框底厚度一般可以定為A板厚度的三分之一(比如A板厚度100MM，則
前�？虻缀穸瓤扇�30mm左右) 通常比后模框底厚度小些。
注意最小值也
不應(yīng)小于20mm-30mm。
圖4—7 模架與模仁的關(guān)系圖
根據(jù)以上原則，結(jié)合自己設(shè)計(jì)的工件外形，已知設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用CAD中的燕秀工具箱，選擇龍記模胚廠生產(chǎn)的DCI—2325系列模架。
模架各板得厚度：1)A板尺寸 A板上定模板是固定在成型機(jī)射嘴側(cè)的，A板厚度選取60 mm。
2)B板尺寸 B板是動(dòng)模板又有充當(dāng)彈簧固定板的作用，因此B板的厚度取60 mm。
3)C板尺寸動(dòng)模板尺寸為從選定的模架中無(wú)所要的尺寸，故對(duì)C板得厚度進(jìn)行相應(yīng)的修改，具體尺寸為80mm。
選擇模具DCI—2325—A60—B60—C80。
4.6.2 模架與注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核
(1)模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。
模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適
模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積
模具閉合高度校核
其中：Hmin————注塑機(jī)允許最小模厚=200mm
Hmax————注塑機(jī)允許最大模厚=300mm
H——————模具閉合高度=275mm
故滿足Hmax>H>Hmin。
(2)開(kāi)模行程校核
注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：
(4—3)
式中：
——注塑機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離;
——模具閉合厚度;
——塑件脫模需要的頂出距離;
——塑件的厚度;
a——取出澆注系統(tǒng)凝料需要的距離。
結(jié)合的校核，可以得出：選擇的注射機(jī)與模架結(jié)構(gòu)符合要求
4.7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用
導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：
定位:合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，和模后保持模腔的正確形狀。
導(dǎo)向：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力
承載：采用推板脫�；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推板和定模型腔板得重載荷作用。
4.7.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
(1)導(dǎo)柱：帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱兩種結(jié)構(gòu)形式，有的導(dǎo)柱開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減少導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦，小型模具和生產(chǎn)批量小的主要采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具和生產(chǎn)批量大的模具多采用有肩導(dǎo)柱。
此次設(shè)計(jì)的為小型模具，所以采用帶頭導(dǎo)柱，具體設(shè)計(jì)參照GB 4169.4-84。
設(shè)計(jì)如圖4—9與圖4—10。
圖4—9 導(dǎo)柱三維圖
圖4—10 導(dǎo)柱二維圖
(2)導(dǎo)套：直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)套軸向固定容易，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，具體尺寸可以參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)如圖4—11與圖4—12。
圖4—11 導(dǎo)套三維圖 圖4—12 導(dǎo)套二維圖
4.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.8.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理
在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑膠的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑膠的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑膠結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。
影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等[10]。
1.低的模具溫度可降低塑件的收縮率。
2.模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。
3.對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。
4.隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑膠的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。
提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。
在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑膠的要求，注射到模具內(nèi)的塑膠溫度為 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 ，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度
因零件使用的塑膠是PE，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑膠的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。
因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。
總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：
1.確定加熱或是冷卻;
2.模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻;
3.采用低的模溫，快速且大量通冷卻水;
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。
4.8.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的計(jì)算較為麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，設(shè)在單位時(shí)間內(nèi)塑膠熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度為 。
(1)冷卻水的體積流量
(4—4)
式中 ——冷卻水的體積流量，
W——單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量 ，按每分鐘注射2次，
即 ;
——單位質(zhì)量的塑料在凝固時(shí)所放出的熱量，PC為 ;
——冷卻水的密度， ;
——冷卻水出口溫度， ;
——冷卻水進(jìn)口溫度， ;
(2)冷卻水管道直徑
為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=6mm。
(3)冷卻水在管道內(nèi)的流速
大于最低流速1.66m/s，達(dá)到湍流狀態(tài)。
所以選擇管道直徑合理。
(4) 冷卻管道孔壁和冷卻水之間的傳熱模系數(shù)。
根據(jù)《塑料成型加工與模具》[9]表10-5，取 ，因此
(5) 冷卻管道的總傳熱面積
(4—5)
式中：
(6) 模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)
從計(jì)算結(jié)果看，因塑件中等，單位時(shí)間注射量小，所需的冷卻水道也比較小，但一條冷卻水管道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的。
根據(jù)塑料廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中型芯型腔都必須要設(shè)計(jì)小路，因?yàn)楸咎自O(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具中等，直接在型芯型腔分別設(shè)計(jì)一條循環(huán)水路即可。
4.9 模具材料選擇
(1)滿足工作條件要求，具體的有：耐磨性、硬度、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性、高溫性能、
耐冷熱疲勞性能、耐蝕性
(2)滿足工藝性能要求，具體的有：可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開(kāi)裂傾向、可磨削性。
(3)滿足經(jīng)濟(jì)性要求
在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。
因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。
4.10 模具的裝配
裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。
模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。
在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。
塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。
這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。
4.11 模具動(dòng)作過(guò)程
開(kāi)模時(shí)，在逼緊器的作用下，動(dòng)模帶動(dòng)定模一起運(yùn)行，定模與脫料板分型，動(dòng)模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)，動(dòng)模與定模(分型面)分型，在成型機(jī)移動(dòng)側(cè)頂桿的作用下，頂桿頂在推桿墊板上帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)(推桿，抓料桿，斜銷，復(fù)位桿等)向前運(yùn)動(dòng)，把制件頂出。
人工或機(jī)械手把制件取出后。
成型機(jī)移動(dòng)側(cè)頂桿松回，復(fù)位桿在彈簧的作用下帶動(dòng)推桿固定板往回運(yùn)動(dòng)，在確保推出機(jī)構(gòu)回位之后，成型機(jī)移動(dòng)側(cè)向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行合模動(dòng)作。
圖4—13 模具裝配圖二維圖 結(jié) 論
本論文是關(guān)于電表盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。
它除了檢查我們的檢索、調(diào)研能力外，更重要的是綜合了大學(xué)所學(xué)的基本知識(shí)。
本文在塑件工藝性、工藝方案、模具結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)及模具工作過(guò)程等方面做了詳細(xì)的論述。
通過(guò)本次設(shè)計(jì)，主要完成了以下工作：
1、使用PROE軟件對(duì)塑料電表盒蓋進(jìn)行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
3、用CAD繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
由于模具設(shè)計(jì)使用燕秀工具箱，對(duì)軟件使用還不熟練。
加上模具結(jié)構(gòu)理解不是很到位，以至于設(shè)計(jì)二維裝配圖也許會(huì)有些不規(guī)范，然后在反復(fù)檢查過(guò)程中加以改正自己錯(cuò)誤。
致 謝
面對(duì)大學(xué)生涯中任務(wù)最繁重，工作量最大，工作過(guò)程最辛苦的畢業(yè)設(shè)計(jì)，一度沖動(dòng)而又茫然。
在此要特別感謝朱旭輝老師的精心指導(dǎo)，使我學(xué)會(huì)了綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為以后走上工作崗位從事實(shí)際工作奠定扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
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[4]朱XX. 基于Pro/E塑料電表盒蓋注射模設(shè)計(jì) .塑料制造,2010.08
論文格式【2】
1.題目:題目應(yīng)簡(jiǎn)潔、明確、有概括性，字?jǐn)?shù)不宜超過(guò)20個(gè)字(不同院校可能要求不同)。
本專科畢業(yè)論文一般無(wú)需單獨(dú)的題目頁(yè)，碩博士畢業(yè)論文一般需要單獨(dú)的題目頁(yè)，展示院校、指導(dǎo)教師、答辯時(shí)間等信息。
英文部分一般需要使用Times New Roman字體。
2.版權(quán)聲明:一般而言，碩士與博士研究生畢業(yè)論文內(nèi)均需在正文前附版權(quán)聲明，獨(dú)立成頁(yè)。
個(gè)別本科畢業(yè)論文也有此項(xiàng)。
3.摘要:要有高度的概括力，語(yǔ)言精練、明確，中文摘要約100-200字(不同院校可能要求不同)。
4.關(guān)鍵詞:從論文標(biāo)題或正文中挑選3~5個(gè)(不同院�？赡芤蟛煌�)最能表達(dá)主要內(nèi)容的詞作為關(guān)鍵詞。
關(guān)鍵詞之間需要用分號(hào)或逗號(hào)分開(kāi)。
5.目錄:寫出目錄，標(biāo)明頁(yè)碼。
正文各一級(jí)二級(jí)標(biāo)題(根據(jù)實(shí)際情況，也可以標(biāo)注更低級(jí)標(biāo)題)、參考文獻(xiàn)、附錄、致謝等。
6.正文:�？飘厴I(yè)論文正文字?jǐn)?shù)一般應(yīng)在5000字以上，本科文學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文通常要求8000字以上，碩士論文可能要求在3萬(wàn)字以上(不同院�？赡芤蟛煌�)。
畢業(yè)論文正文:包括前言、本論、結(jié)論三個(gè)部分。
�、偾把�(引言)是論文的開(kāi)頭部分，主要說(shuō)明論文寫作的目的、現(xiàn)實(shí)意義、對(duì)所研究問(wèn)題的認(rèn)識(shí)，并提出論文的中心論點(diǎn)等。
前言要寫得簡(jiǎn)明扼要，篇幅不要太長(zhǎng)。
②本論是畢業(yè)論文的主體，包括研究?jī)?nèi)容與方法、實(shí)驗(yàn)材料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析(討論)等。
在本部分要運(yùn)用各方面的研究方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析問(wèn)題，論證觀點(diǎn)，盡量反映出自己的科研能力和學(xué)術(shù)水平。
③結(jié)論是畢業(yè)論文的收尾部分，是圍繞本論所作的結(jié)束語(yǔ)。
其基本的要點(diǎn)就是總結(jié)全文，加深題意。
7.致謝:簡(jiǎn)述自己通過(guò)做畢業(yè)論文的體會(huì)，并應(yīng)對(duì)指導(dǎo)教師和協(xié)助完成論文的有關(guān)人員表示謝意。
8.參考文獻(xiàn):在畢業(yè)論文末尾要列出在論文中參考過(guò)的所有專著、論文及其他資料，所列參考文獻(xiàn)可以按文中參考或引證的先后順序排列，也可以按照音序排列(正文中則采用相應(yīng)的哈佛式參考文獻(xiàn)標(biāo)注而不出現(xiàn)序號(hào))。
9.注釋:在論文寫作過(guò)程中，有些問(wèn)題需要在正文之外加以闡述和說(shuō)明。
10.附錄:對(duì)于一些不宜放在正文中，但有參考價(jià)值的內(nèi)容，可編入附錄中。
有時(shí)也常將個(gè)人簡(jiǎn)介附于文后。
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