數(shù)控加工技術(shù)論文[精選15篇]

　　在日常學(xué)習(xí)和工作生活中，大家都跟論文打過交道吧，論文是對某些學(xué)術(shù)問題進(jìn)行研究的手段。你知道論文怎樣才能寫的好嗎？以下是小編整理的數(shù)控加工技術(shù)論文，希望對大家有所幫助。

數(shù)控加工技術(shù)論文1

　　摘要：基于工業(yè)生產(chǎn)的角度來看，提升我國機(jī)械制造技術(shù)的水平成為機(jī)械制造者最關(guān)注的課題。當(dāng)前復(fù)合快速成形技術(shù)是機(jī)械設(shè)備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產(chǎn)制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者則無法實(shí)現(xiàn)對于結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的組件的生產(chǎn)。因而實(shí)現(xiàn)分層制造和數(shù)控加工雙重技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。

　　關(guān)鍵詞：分層制造；數(shù)控加工；復(fù)合快速成形技術(shù)

　　引言

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)各領(lǐng)域之間的競爭力越發(fā)激烈，要想占據(jù)更多的市場地位，要求社會(huì)各行業(yè)都能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)化、創(chuàng)新化的發(fā)展，對于服務(wù)業(yè)要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的服務(wù)；作為我國國民經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化就是要推動(dòng)復(fù)合快速成形技術(shù)的發(fā)展。

　　1復(fù)合快速成形技術(shù)分析

　　1.1復(fù)合快速成形技術(shù)概念

　　復(fù)合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的二維層成形轉(zhuǎn)變?yōu)槿�維層成形的技術(shù)手段。根據(jù)之前的機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實(shí)現(xiàn)二維成形，該工藝能夠?qū)�工件進(jìn)行固定從而實(shí)現(xiàn)工件表面的光滑和完整，但是其無法實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復(fù)合快速成形技術(shù)，它能夠同時(shí)兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過添加進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當(dāng)?shù)娜�維層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)能夠提升刀具對于形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的接近率，降低所分設(shè)的層次，通過分別對三維層的各個(gè)層面的銑削加工，實(shí)現(xiàn)對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復(fù)進(jìn)行塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。

　　1.2復(fù)合快速成形技術(shù)工藝程序

　　從理論上來說，復(fù)合快速成形技術(shù)經(jīng)濟(jì)性價(jià)比更高。為了體現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值，本研究將六軸并聯(lián)機(jī)床作為加工開發(fā)的中介，分析復(fù)合快速成形技術(shù)的實(shí)際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機(jī)床是指一次性能夠同時(shí)夾裝五個(gè)面的工件，同時(shí)需要兩個(gè)機(jī)床同時(shí)使用，機(jī)床甲用于工件正面的加工，機(jī)床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機(jī)床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：

　�、賹⑿枰�加工的板材裝夾在機(jī)床甲上，設(shè)定操作軌跡，板材會(huì)逐漸移動(dòng)到六軸并聯(lián)的機(jī)床上先進(jìn)行反面的加工，該機(jī)床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構(gòu)造，然后完成反面加工后，機(jī)床通過反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時(shí)也將反面構(gòu)造加工完成的板材翻轉(zhuǎn)黏貼到機(jī)床乙上；

　　②傳遞到乙機(jī)床上已完成反面構(gòu)造加工的板材不需要在進(jìn)行類似于機(jī)床甲那樣的構(gòu)造加工，只需要從正面進(jìn)行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程�？傊�在復(fù)合快速成形技術(shù)工藝中，整個(gè)機(jī)械設(shè)備的加工是完成反面加工后，進(jìn)行板材疊加或是黏粘的方式，實(shí)現(xiàn)正面加工，該工序反復(fù)操作，直至造成符合標(biāo)準(zhǔn)的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個(gè)固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過六軸機(jī)床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。

　　2分層制造技術(shù)分析

　　復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數(shù)控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實(shí)現(xiàn)的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個(gè)層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，以及切削后的正反面構(gòu)造的美觀性。因而在復(fù)合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

　　①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機(jī)床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據(jù)一定的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計(jì)算出切削刀具需要加工形成的厚度數(shù)據(jù)，切削工具的深度、板材原有的.厚度以及多個(gè)層面下的工件的厚度；

　�、谛枰�盡可能的保證各個(gè)層面的數(shù)量，這樣的技術(shù)工藝能夠減少多次疊層的時(shí)間，提高工作的效率；

　�、郾M量減少疊加過程中切削的頻率，實(shí)現(xiàn)一刀完成所有的切削的材料才能夠節(jié)省切削的時(shí)間。這都是分層處理制造技術(shù)在復(fù)合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點(diǎn)，而隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了智能化發(fā)展，當(dāng)前的分層處理制造技術(shù)是能夠依托于商用的分層軟件來實(shí)現(xiàn)的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準(zhǔn)確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復(fù)合快速成形技術(shù)實(shí)踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點(diǎn)，曲面較多，所以根據(jù)原先機(jī)械加工中數(shù)控加工所產(chǎn)生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達(dá)0.05mm，同時(shí)完成所有的構(gòu)件加工的程序時(shí)間僅耗時(shí)5h，對于傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng)新，并且?guī)�來更高的�?jīng)濟(jì)收益。

　　3基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定處理

　　在對加工工件實(shí)施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實(shí)現(xiàn)加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：

　�、俨徽撌呛畏N結(jié)構(gòu)類型的工件，都要對第一層加工板材進(jìn)行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設(shè)置一個(gè)水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實(shí)現(xiàn)加工固定工藝；

　�、诠潭ê蠹庸すぜ�在切削過程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)行固定在工作臺(tái)上，一次完成反面加工處理；

　�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗螅�其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會(huì)出現(xiàn)分離的狀態(tài)，導(dǎo)致部分加工成形的板材出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因而可以利用設(shè)置水平支撐的設(shè)置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺(tái)上。總之基于分層制造技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構(gòu)造切削，由于切削后會(huì)出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，將會(huì)帶來不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因而要進(jìn)行第二次的固定，當(dāng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行正面構(gòu)件加工時(shí)，也要進(jìn)行再一次的固定加工的檢查。

　　4結(jié)語

　　綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導(dǎo)及工件的快速成形復(fù)合技術(shù)方面的分析，對基于分層制造和數(shù)控加工的復(fù)合快速成形技術(shù)進(jìn)行了逐一的分解分析，希望能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數(shù)控加工的優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合起來，提高復(fù)合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)造出更具市場競爭力的產(chǎn)品。

　　參考文獻(xiàn)：

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數(shù)控加工技術(shù)論文2

　　1機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)特征和應(yīng)用重要性

　　1.1機(jī)械加工中數(shù)控加工特征

　　機(jī)械加工當(dāng)中對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機(jī)械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對機(jī)械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對工藝參數(shù)能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時(shí)候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機(jī)床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。

　　1.2應(yīng)用重要性

　　數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機(jī)械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機(jī)床的控制力，對機(jī)械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的'應(yīng)用對機(jī)床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機(jī)床設(shè)備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動(dòng)化的操作，對機(jī)械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機(jī)床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。

　　2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用和發(fā)展前景

　　2.1機(jī)械加工加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用

　　機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動(dòng)化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。

　　2.2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工發(fā)展前景

　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會(huì)進(jìn)一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長一段時(shí)間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其是在面對當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會(huì)向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的有效性會(huì)加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。

　　3結(jié)束語

　　總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

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數(shù)控加工技術(shù)論文3

　　摘要：隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會(huì)急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件

　　數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時(shí)展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個(gè)流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時(shí)因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。

　　一、數(shù)控仿真軟件在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的作用

　　第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，縮短新授知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿?周期。如一個(gè)班級(jí)中約有30個(gè)人，3臺(tái)機(jī)床，平均每臺(tái)機(jī)床約10個(gè)人，每次實(shí)習(xí)時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)。現(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時(shí)可結(jié)合需要選擇對應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動(dòng)來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識(shí)，理論與實(shí)踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。

　　二、數(shù)控加工技術(shù)課程的數(shù)控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)

　　1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量

　　數(shù)控仿真軟件可通過計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數(shù)控加工過程更生動(dòng)地展現(xiàn)出來。現(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。

　　2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣

　　過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實(shí)形象，更利于知識(shí)點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實(shí)操。

　　3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識(shí)

　　數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識(shí)點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的FANUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識(shí)，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識(shí)的靈活運(yùn)用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識(shí)面，增強(qiáng)學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識(shí)，步入社會(huì)后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。

　　4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時(shí)進(jìn)行

　　數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時(shí)間比例，充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計(jì)劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對各類加工方法有更深的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效�？傊�，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)間的問題，還可提升學(xué)生對數(shù)控加工的認(rèn)識(shí)，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培育出一批批實(shí)踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。

　　參考文獻(xiàn)：

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數(shù)控加工技術(shù)論文4

　　摘要：近年來，我國的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級(jí)。作者根據(jù)個(gè)人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡要描述，再對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進(jìn)行分析，最后對提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈鴻C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；必要性；主要問題；提升對策

　　伴隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺�機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。

　　1、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

　　機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。

　　2、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的常見問題

　　2.1在編寫程序方面的問題

　　程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識(shí)的`掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。

　　2.2人為因素

　　我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會(huì)不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會(huì)給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

　　2.3換刀問題

　　當(dāng)加工數(shù)量過多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。

　　3、機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略

　　3.1建立完善的人力資源管理模式

　　21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力�？傊�，企業(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲(chǔ)備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。

　　3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

　　與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級(jí)的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。

　　3.3合理選擇刀具型號(hào)與種類

　　機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ�，安裝合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

　　4、結(jié)束語

　　綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。

　　參考文獻(xiàn):

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數(shù)控加工技術(shù)論文5

　　摘要：伴隨著智能制造的號(hào)角，我國的制造業(yè)正在進(jìn)行空前的發(fā)展。以模具制造業(yè)為例，雖然其在我國的興起時(shí)間較晚，但是就目前的發(fā)展勢頭來看是非常迅速的，很多技術(shù)已經(jīng)處于世界先進(jìn)的水平，其中包括多軸數(shù)控加工技術(shù)、電火花技術(shù)、模具快速制造技術(shù)等等。文章主要介紹了多軸數(shù)控加工技術(shù)的一些特點(diǎn)以及其發(fā)展的現(xiàn)狀，最后介紹了多軸數(shù)控加工技術(shù)的一些難點(diǎn)。希望能夠?yàn)槲覈�的多軸數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

　　關(guān)鍵詞：模具多軸制造業(yè)；數(shù)控加工技術(shù)；多軸數(shù)控加工；電火花加工；快速模具制造

　　多軸數(shù)控加工技術(shù)到目前為止已經(jīng)取得了一定的成果，通常所說的多軸數(shù)控加工系統(tǒng)通常是指4軸以上的數(shù)控加工，其中最具有代表性的是5軸數(shù)控加工。一般的多軸數(shù)控加工系統(tǒng)基本上都能同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸，可以把數(shù)控機(jī)床的功能結(jié)合在一起，這樣就能夠提高加工的精度，同時(shí)還能大大縮短了生產(chǎn)的周期。隨著更高水平的技術(shù)應(yīng)用到模具中來，對數(shù)控加工的效率和工作能力提出了更高的'要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)在這種大環(huán)境下也得到了空前的發(fā)展和進(jìn)步。

　　1多軸數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)

　　1.1減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度

　　多軸數(shù)控加工技術(shù)是一種新的加工技術(shù)，它不但能夠簡化加工的步驟，還能夠?qū)崿F(xiàn)在加工過程中的一次性裝夾，這樣不但能夠提高加工的精度，還能夠大大提高加工的效率。因此這種加工技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。

　　1.2減少工具的裝夾量和占地面積

　　由于在多軸數(shù)控加工技術(shù)中可以實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，這樣就可以省出大量的時(shí)間，同時(shí)還能夠縮減一些費(fèi)用。除此之外，還可以使得車間的占地面積大大的減少，對于設(shè)備運(yùn)行后期可能出現(xiàn)的故障維修費(fèi)用將大大的減少。

　　1.3縮短新產(chǎn)品的研發(fā)難度和周期

　　多軸數(shù)控加工技術(shù)可以減少加工的步驟，同時(shí)大大減少生產(chǎn)的成本，這也能夠保證新產(chǎn)品的研發(fā)周期和成功率。雖然多軸數(shù)控加工系統(tǒng)比較昂貴，但是其能夠減少占地面積、降低生產(chǎn)成本。這也相當(dāng)于降低了產(chǎn)品的價(jià)格，提高了企業(yè)的利潤。很多產(chǎn)品的價(jià)格都不是莫名其妙水漲船高的，都是符合一定道理的。

　　2多軸數(shù)控加工技術(shù)的難點(diǎn)

　　第一，由于是比較新興的發(fā)展行業(yè)，多軸數(shù)控的難點(diǎn)比起之前的老行業(yè)可以說是有過之而無不及。因?yàn)樾屡d行業(yè)最缺的就是強(qiáng)有力的資金支持，但是當(dāng)今的多軸數(shù)控就是局限在少數(shù)資金雄厚的部門，這就使得多軸數(shù)控行業(yè)不免增添了幾分局限性，而購置機(jī)床也是需要相當(dāng)大的一部分資金的，萬變不離其宗。第二，除了以上所說的因素，多軸數(shù)控技術(shù)還有一個(gè)編程復(fù)雜的特點(diǎn)，因?yàn)樗�的空間運(yùn)動(dòng)軌跡比較抽象，這樣就不利于把握其準(zhǔn)確的方向感，缺少方向感就會(huì)造成靈敏度的下降，同時(shí)因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)所需的精力也在某些程度上更甚，因此對其發(fā)展也是有一定的不利因素的。第三，我國多軸數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，從發(fā)展開始這種技術(shù)就吸引了很多好奇的目光，這些好奇的目光依然存在。因此我國要使得多軸數(shù)控加工技術(shù)有更大的成就就必須突破自我，不斷創(chuàng)新。由于多軸數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展步伐是非�？斓�，它是一種新的產(chǎn)業(yè)。雖然我國的起步相對于西方發(fā)達(dá)國家來講比較晚，但是目前我國取得了一定的成就，同時(shí)還在努力的避免進(jìn)口、自力更生。只有這樣才能保證我國企業(yè)的利潤。多軸數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢明朗，發(fā)展的前景是光明的。我國必須要制定相關(guān)的政策來鼓勵(lì)這種技術(shù)的發(fā)展，這樣才能避免由于起步晚而一些技術(shù)落后的現(xiàn)狀。在一些核心技術(shù)上我國目前還是依賴進(jìn)口。如果國外對我國技術(shù)封鎖后果不堪設(shè)想，因此要發(fā)展自主創(chuàng)新的精神和能力，堅(jiān)持自主的研發(fā)道路，這樣才能使得我國企業(yè)在世界舞臺(tái)上站住腳跟。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，多軸數(shù)控加工技術(shù)在我國已經(jīng)取得了一定的發(fā)展，這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)眾多，不但能夠提高加工的精度，還能夠節(jié)約廠房占地面積以及加工的效率。我國相對于西方發(fā)達(dá)國家來講起步較晚，一些核心技術(shù)還必須依賴進(jìn)口。因此必須要發(fā)揚(yáng)自主創(chuàng)新的精神，不斷地去探究多軸數(shù)控加工的新技術(shù)、新理論。把更先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用到數(shù)控加工中來，同時(shí)還要在一些核心技術(shù)上有所突破，這樣才能保證我國企業(yè)在世界市場上的競爭力不斷增加。

數(shù)控加工技術(shù)論文6

　　摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農(nóng)機(jī)等行業(yè)的原料加工與供送中有著很廣泛的應(yīng)用，但異性螺桿的形狀都比較復(fù)雜而且要求的精度也相對較高，這就導(dǎo)致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數(shù)學(xué)模型，并對其數(shù)控編程與加工工藝進(jìn)行了一些研究，希望能夠有效解決通用數(shù)控機(jī)床加工此類零件的問題。

　　關(guān)鍵詞：異型螺桿；數(shù)學(xué)模型；數(shù)控加工

　　異性螺桿在供送裝置中將規(guī)則排列或是不規(guī)則排列的物體，按照既定的工藝進(jìn)行供送，并在經(jīng)過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數(shù)的不同也被分為了多個(gè)種類，這就需要了專門的設(shè)備來進(jìn)行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數(shù)學(xué)模型，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了其數(shù)控加工技術(shù)的研究。

　　1異型螺桿的數(shù)據(jù)模型

　　異性螺桿因?yàn)槠洳鄣椎膮��?shù)不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。

　　2異性螺桿數(shù)控加工技術(shù)

　　2.1對機(jī)床的要求異型螺桿的數(shù)控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，這種機(jī)床除了X、Y、Z這三個(gè)平移坐標(biāo)外，還需要擁有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的坐標(biāo)。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。本文將假定是A軸來繞著X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其機(jī)床的主軸方向則為Z。2.2數(shù)控加工編程異型螺桿的數(shù)據(jù)編程以及實(shí)體造型一般都是以UGV18.0作為平臺(tái)的，而為了充分的保證零件的加工質(zhì)量，以及有效提升零件的加工效率，一般會(huì)將異型螺桿的數(shù)據(jù)編程分成粗加工與細(xì)加工兩個(gè)部分。（1）粗加工的數(shù)控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細(xì)加工的過程中工作量過大，從而影響整個(gè)零件的加工速率以及精度質(zhì)量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會(huì)選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進(jìn)行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進(jìn)行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎(chǔ)上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進(jìn)行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點(diǎn)對點(diǎn)的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個(gè)加工坐標(biāo)系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個(gè)走刀導(dǎo)動(dòng)線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當(dāng)作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個(gè)刀位軌跡。（2）細(xì)加工的數(shù)控程序編制細(xì)加工指的是在進(jìn)行完粗加工的基礎(chǔ)上，對零件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨加工，從而保證零件的精準(zhǔn)度能夠符合標(biāo)準(zhǔn)。而在細(xì)加工的過程中，通常會(huì)會(huì)根據(jù)截型采用成型的銑刀。并根據(jù)銑刀的規(guī)格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個(gè)因素來通過UG功能來計(jì)算出走刀路線中的兩條導(dǎo)動(dòng)線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細(xì)加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標(biāo)系的X軸，其徑向作為加工坐標(biāo)系的Y軸與Z軸。其加工時(shí)通常將曲線驅(qū)動(dòng)作為整個(gè)加工路徑中的導(dǎo)動(dòng)線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計(jì)算出螺桿的中心軸線，然后進(jìn)行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進(jìn)行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統(tǒng)會(huì)直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點(diǎn)的坐標(biāo)，而αx，αy，αz就是該刀位點(diǎn)在其相對應(yīng)的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計(jì)算方式如下：因?yàn)樾�轉(zhuǎn)軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的`計(jì)算如下：程序里，A的變化一般都是連續(xù)的。所以按照上述公式計(jì)算完A后，如果后續(xù)的計(jì)算中A角度比前面計(jì)算的A角度要小，則后續(xù)的A角需要加上360°。即前面計(jì)算的A角度必須小于后續(xù)計(jì)算的A角度。而X，Y，Z的計(jì)算如下：2.4異型螺桿的數(shù)控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細(xì)加工兩個(gè)部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進(jìn)行加工。而進(jìn)行精加工時(shí)一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據(jù)螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標(biāo)是0，那么刀具的低刃中心就需要進(jìn)行切削，其刀具中心的實(shí)際切削往往會(huì)零。在這種情況下，刀具就會(huì)很容易遭到磨損與損壞，從而導(dǎo)致整個(gè)螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質(zhì)量，因此，可以通過在實(shí)際的加工過程中，根據(jù)其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側(cè)刃切削時(shí)刀心就不會(huì)直接參與切削，從而大大的改善了整個(gè)刀具的切削效果，并能夠有效提升生產(chǎn)率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時(shí)候多加工掉余量，就可以進(jìn)行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動(dòng)，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細(xì)加工做好充分準(zhǔn)備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個(gè)異型螺桿的加工效率。

　　3結(jié)束語

　　合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產(chǎn)效率以及精度。本文就異型螺桿的數(shù)學(xué)模型與生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些探索，希望能夠更好的進(jìn)行異型螺桿的生產(chǎn)加工工作。

數(shù)控加工技術(shù)論文7

　　摘要：復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識(shí)別特征和簡化技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)

　　經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)設(shè)備的更新，從此使用的復(fù)雜工件結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜，如何提高復(fù)雜工件的生產(chǎn)效率和加工工藝一直是加工行業(yè)追尋的目標(biāo)，當(dāng)前加工產(chǎn)業(yè)利用數(shù)控加工技術(shù)為各個(gè)領(lǐng)域提供了精準(zhǔn)、優(yōu)良的復(fù)雜工件，支持了航空航天、汽車等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。

　　1.復(fù)雜工件特征識(shí)別

　　數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識(shí)別進(jìn)行分析。

　　1.1圓角特征識(shí)別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì)出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識(shí)別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的'識(shí)別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會(huì)呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識(shí)別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識(shí)別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識(shí)別。對于圓角特征識(shí)別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進(jìn)行識(shí)別而對其他面并不做識(shí)別，因此使用FACE中sides函數(shù)對所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是SINGLE_SIDED，則這個(gè)面可以為模型中所識(shí)別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識(shí)別，遇到平面識(shí)別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進(jìn)行識(shí)別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識(shí)別，最后如果還符合識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識(shí)別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。

　　1.2倒角特征識(shí)別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會(huì)很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會(huì)有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識(shí)別主要是轉(zhuǎn)變對整個(gè)立體圖形的識(shí)別方式，著重對單獨(dú)面進(jìn)行識(shí)別，由于倒角特征分為了兩種，在識(shí)別的過程中也是針對這兩種類型做出識(shí)別結(jié)果，然后與圓角特征的識(shí)別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識(shí)別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。

　　1.3孔特征識(shí)別。孔特征是復(fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識(shí)別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識(shí)別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識(shí)別的結(jié)果。

　　2.簡化技術(shù)

　　使用簡化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識(shí)別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識(shí)別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。

　　3結(jié)語

　　特征識(shí)別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識(shí)別和簡化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]姬俊鋒.復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].南京航空航天大學(xué)，20xx.

數(shù)控加工技術(shù)論文8

　　摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個(gè)加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機(jī)械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

　　在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

　　1機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

　　1.1明確產(chǎn)品的基本特征

　　模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過程中，對這兩項(xiàng)技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。

　　1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素

　　進(jìn)行模具設(shè)計(jì)過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計(jì)中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開發(fā)時(shí)，開發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計(jì)人員在平時(shí)的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機(jī)性問題，在設(shè)計(jì)過程中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　1.3盡可能減少誤差

　　在機(jī)械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)存在問題。

　　1.4嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工

　　一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進(jìn)行機(jī)械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機(jī)械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項(xiàng)加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。

　　2國內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

　　我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設(shè)計(jì)，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平。

　　3模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析

　　在進(jìn)行模具制造過程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展�，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。

　　3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

　　在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運(yùn)用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。

　　3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

　　在機(jī)械模具加工過程中，常常運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運(yùn)用。這項(xiàng)技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的`模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。

　　3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)

　　通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計(jì)制作中，也都需要采用電極。

　　4機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展方向

　　4.1精準(zhǔn)度高

　　在數(shù)控加工過程中，精準(zhǔn)度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運(yùn)用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上提高機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。

　　4.2具有良好的柔性

　　通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個(gè)機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗(yàn)，還能調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)行柔性化設(shè)計(jì)，不能融合各項(xiàng)技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。

　　4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化

　　在進(jìn)行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進(jìn)行精加工。

　　4.4智能化的加工

　　在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會(huì)出現(xiàn)。這些加工實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。

　　5相關(guān)實(shí)例分析

　　以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實(shí)現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動(dòng)問題。所以，在對型面進(jìn)行加工過程中，應(yīng)該通過對實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實(shí)際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。

　　6結(jié)語

　　機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費(fèi)，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。

　　作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校

　　參考文獻(xiàn):

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　　[2]周紅珠.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[J].中國城市經(jīng)濟(jì)，20xx，（15）：139.

　　[3]姜永梅.基于UG數(shù)控加工技術(shù)在錐度彎頭模具制造中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，20xx，（14）：36-37.

數(shù)控加工技術(shù)論文9

　　摘要：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹，分析影響機(jī)械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平

　　數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機(jī)械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。

　　1機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)分析

　　數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　2現(xiàn)階段影響加工技術(shù)的主要因素

　　就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。

　　2.1換刀方式及走刀路線

　　操刀路線不科學(xué)會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會(huì)影響數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì)影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機(jī)床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。

　　2.2數(shù)控機(jī)床安排

　　我國的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時(shí)間，機(jī)械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機(jī)床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì)存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會(huì)影響到機(jī)械數(shù)控加工的精度，因此機(jī)械制造廠家必須要及時(shí)的安排相應(yīng)的工作人員對數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，延長其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理工作不夠重視，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機(jī)床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機(jī)械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達(dá)到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。

　　3提高加工水平的探索

　　針對上文所述的種種問題，機(jī)械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，不斷的提高機(jī)械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

　　3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置

　　換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時(shí)加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時(shí)要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的'主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

　　3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員

　　編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機(jī)械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實(shí)際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　3.3加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的管理

　　數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理是機(jī)械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機(jī)床的檢修維護(hù)工作，設(shè)備維護(hù)維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠(yuǎn)的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機(jī)械養(yǎng)護(hù)能力，做好上下班時(shí)候的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，為數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。

　　4結(jié)束語

　　數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但現(xiàn)階段我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對此進(jìn)行了簡單的歸納，從加強(qiáng)數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)�機(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]陳震.我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，20xx（07）.

　　[2]王桂林.模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[J].科技展望，20xx（34）.

　　[3]劉方方，施允洋.現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].工程技術(shù)研究，20xx（06）.

數(shù)控加工技術(shù)論文10

　　摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；仿真技術(shù)；應(yīng)用

　　1、仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。

　　2、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)介紹

　　對于仿真技術(shù)的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。

　　2。1 VERICUT系統(tǒng)

　　到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對刀具軌跡的'精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。

　　2。2 VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)

　　VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，VERICUT系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過VERICUT系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。

　　3、數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用

　　數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用Vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)Vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

　　4、結(jié)語

　　隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　［2］王學(xué)升．淺談數(shù)控仿真軟件在實(shí)際生產(chǎn)加工中的應(yīng)用［J］．甘肅冶金，20xx（3）：144－147．

　�。�3］周燕峰．淺談虛擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用［J］．企業(yè)技術(shù)開發(fā)，20xx（14）：47－48．

數(shù)控加工技術(shù)論文11

　　摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技師論文

　　引言

　　應(yīng)用模具加工產(chǎn)出具有較高的應(yīng)用價(jià)值，且遠(yuǎn)大于模具本身價(jià)值，模具加工制造程度關(guān)系著多種產(chǎn)質(zhì)量量，對社會(huì)消費(fèi)具有較大的影響。為進(jìn)步模具制造質(zhì)量，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中，對傳統(tǒng)模具制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，完成模具制造集成化、智能化與自動(dòng)化開展，帶動(dòng)整個(gè)模具制造行業(yè)消費(fèi)效率的進(jìn)步。

　　1數(shù)控加工技術(shù)剖析

　　1.1技術(shù)概述

　　數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時(shí)進(jìn)步，相應(yīng)的對多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)��?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。

　　1.2技術(shù)特性

　　第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對驅(qū)動(dòng)安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請求[2]。

　　2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方向

　�。�1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對的是數(shù)控機(jī)床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。

　�。�2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的'模具，以及不同構(gòu)造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。

　　（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動(dòng)問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。

　　（4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺(tái)裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請求。

　　3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用措施

　　3.1應(yīng)用技術(shù)

　�。�1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。

　　（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。

　　（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)��?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。

　　3.2應(yīng)用要點(diǎn)

　　一方面，要對加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。

　　4完畢語

　　數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。

　　參考文獻(xiàn)：

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數(shù)控加工技術(shù)論文12

　　１虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建模

　　依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)�，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。

　　２虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究

　　通過虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計(jì)好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運(yùn)動(dòng)軌跡錯(cuò)誤、刀具干擾選擇錯(cuò)誤等問題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。

　�。玻�１驗(yàn)證數(shù)控加工過程的錯(cuò)誤

　　進(jìn)行仿真驗(yàn)證時(shí)，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗(yàn)證程序軌跡是否存在錯(cuò)誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯(cuò)誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗(yàn)校正干涉碰撞錯(cuò)誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯(cuò)誤之一。驗(yàn)證時(shí)觀察刀具對非加工部件，如對工作臺(tái)、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的驗(yàn)證。

　�。玻�２優(yōu)化數(shù)控加工程序

　　應(yīng)用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時(shí)，其帶有在知識(shí)庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識(shí)進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。

　�。玻�２．１粗加工優(yōu)化

　　為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。

　　２．２．２精加工優(yōu)化

　　切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的'變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì)有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。

　　２．２．３高速切削加工優(yōu)化

　　在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實(shí)際應(yīng)用對球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。

　　３應(yīng)用特點(diǎn)

　　利用虛擬仿真技術(shù)對數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗(yàn)，通過一段時(shí)間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。

　　３．１提高生產(chǎn)效率

　　通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

　　３．２提高加工質(zhì)量

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當(dāng)造成，６０％是由于數(shù)控程序錯(cuò)誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。

　�。常�３減少數(shù)控機(jī)床事故

　　數(shù)控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì)導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時(shí)不必要的損失�？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗(yàn)證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。

　　４結(jié)語

　　隨著自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。

數(shù)控加工技術(shù)論文13

　　摘要：隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平也在不斷的提高，但是相比發(fā)達(dá)國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術(shù)水平，同時(shí)對于我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)還不能滿足我國現(xiàn)階段機(jī)械制造的發(fā)展要求，因此，數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng)新，同時(shí)還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，不斷的提高我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。本文通過對我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的概念和發(fā)展現(xiàn)狀的分析，然后提出數(shù)控技術(shù)，在更多企業(yè)中的提高策略，不斷的提高生產(chǎn)力。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；對策；效率

　　我國數(shù)控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過程中，各種機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過開始重視數(shù)據(jù)技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應(yīng)技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找到問題的所在，提出相應(yīng)的解決對策，進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

　　1、數(shù)控加工技術(shù)概述

　　對于數(shù)控加工技術(shù)也就是使用數(shù)字化控制來實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益，同時(shí)更好的提高機(jī)械使用的效率，數(shù)控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，運(yùn)用數(shù)字化對機(jī)械進(jìn)行控制，加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還存在很多的問題，需要及時(shí)的做出改進(jìn)。人們在使用數(shù)控加工技術(shù)的時(shí)候存在很大的效益，在對一些相對較為復(fù)雜的工程進(jìn)行加工的時(shí)候，可以更好的保證產(chǎn)品的.加工精度，實(shí)用性相對較強(qiáng)，對于數(shù)控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準(zhǔn)確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩(wěn)定，可以很大程度上節(jié)約人力物力，也使經(jīng)濟(jì)增長獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機(jī)械數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深入研究的過程中，數(shù)控技術(shù)都是通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的，對于數(shù)控機(jī)床的控制和檢查都是通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確的處理，在對計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工中起到了決定性作用，隨著計(jì)算機(jī)不斷的發(fā)展，也就帶動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時(shí)代很大程度上促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和提高，這就需要我們對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高數(shù)控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時(shí)代的進(jìn)步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的靈活性和便捷性，同時(shí)數(shù)控技術(shù)主要就是以計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的運(yùn)用作為中心，不斷的更新數(shù)控技術(shù)的新工藝，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會(huì)隨著社會(huì)的發(fā)展不斷的提高，數(shù)控技術(shù)在設(shè)備加工、運(yùn)行程序、管理維護(hù)等方面也需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。在微電子投入使用的同時(shí)，對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來說，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機(jī)械數(shù)控加工的工作模式，增強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　2、影響機(jī)械數(shù)控加工效率的因素

　　2.1程序編寫

　　機(jī)械數(shù)控技術(shù)在實(shí)際的操作過程主要就是依靠計(jì)算機(jī)程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，因此在對數(shù)控機(jī)床程序編寫上進(jìn)行優(yōu)化，也就可以更好的提高機(jī)械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過以下方面體現(xiàn)：首先，對數(shù)控技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化可以更好的保證機(jī)床的使用功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機(jī)床的操作順利完成，節(jié)約大量的時(shí)間，提高數(shù)控機(jī)床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的避免機(jī)床在空刀時(shí)候的運(yùn)行幾率。通過上面的三點(diǎn)可以看出，優(yōu)化機(jī)床程序編寫可以更好的保證數(shù)控機(jī)床的工作效率。

　　2.2操刀路線

　　數(shù)控機(jī)床的操刀路線是機(jī)械數(shù)控技工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，對于操刀的準(zhǔn)確性可以有效的提高工作效率，在機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模的加工的時(shí)候，對于數(shù)控機(jī)床都會(huì)進(jìn)行規(guī)范化的處理，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求，對機(jī)械的操刀路線進(jìn)行合理安排，對操刀位置進(jìn)行有效的確定，更好的縮短換刀的時(shí)間，也可以更好的保證設(shè)備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　2.3機(jī)床使用安排

　　機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在企業(yè)中運(yùn)用十分的廣泛，企業(yè)在對數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)運(yùn)用的過程中，由于受到環(huán)境的影響，設(shè)備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中就會(huì)造成嚴(yán)重的影響，同時(shí)需要對磨損程度不同的機(jī)床進(jìn)行合理的分配，同時(shí)對于不同加工設(shè)備的選擇采用更加合適的機(jī)床進(jìn)行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機(jī)床進(jìn)行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時(shí)提升效率，但設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì)有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，要對設(shè)備檢修、做好日常維護(hù)才能有效提升機(jī)械數(shù)據(jù)加工生產(chǎn)品質(zhì)。

　　3、提高機(jī)械數(shù)控加工水平的幾點(diǎn)對策

　　3.1編程人員的培養(yǎng)

　　在對數(shù)控機(jī)床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識(shí)強(qiáng)弱關(guān)系著程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數(shù)據(jù)技術(shù)編號(hào)，要對有關(guān)人員培養(yǎng)，提升他們的專業(yè)技術(shù)，讓數(shù)控加工方式可以達(dá)到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機(jī)床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養(yǎng)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟(jì)效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。

　　3.2科學(xué)選擇機(jī)床刀具

　　在機(jī)床加工中切削刀是機(jī)床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實(shí)際運(yùn)用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會(huì)受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機(jī)械數(shù)控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時(shí)候也存在差異，并不是所有的數(shù)控加工機(jī)床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運(yùn)用這種模式進(jìn)行，在采用這種專業(yè)的刀具時(shí)才能更好的保證切削的效果。因此，在數(shù)控機(jī)床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。

　　3.3數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理

　　在對數(shù)控設(shè)備加工中，需要更好的管理數(shù)控設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)，數(shù)控設(shè)備與其他的設(shè)備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)將設(shè)備信息進(jìn)行綜合性的處理，通過信息的共享實(shí)現(xiàn)技術(shù)的交流，有效的保證設(shè)備的正常操作，減少使用之前的準(zhǔn)備工作，對路線進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。

　　4、結(jié)束語

　　現(xiàn)代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數(shù)字化信息技術(shù)，也要和時(shí)代同步，將數(shù)控技術(shù)可以更好運(yùn)用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實(shí)際情況的優(yōu)化辦法，切實(shí)提升機(jī)械的數(shù)控加工技術(shù)。

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　　[3]孫偉.關(guān)于數(shù)控加工效率提升的研究和應(yīng)用[J].科技致富向?qū)В?0xx（2）.

數(shù)控加工技術(shù)論文14

　　摘要：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高對于機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。本文首先簡要概述了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并分析了影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控；加工；水平提高；策略

　　隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，需要運(yùn)用當(dāng)前的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)科學(xué)的提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的速度，從而促進(jìn)我國機(jī)械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。

　　1、概述機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)

　　由于飛機(jī)零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術(shù)的形成，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用滿足了對飛機(jī)零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運(yùn)用到了多個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)中作用不可替代，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以很好地幫助人們完成比較復(fù)雜的`機(jī)械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機(jī)床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強(qiáng)了機(jī)械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻(xiàn)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要是指運(yùn)用數(shù)字化來更高精度的控制機(jī)械加工機(jī)器，使其嚴(yán)格按照數(shù)字化的指令來進(jìn)行工作，不僅能夠加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機(jī)械使用的效率。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)離不開計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，通過計(jì)算機(jī)來進(jìn)行準(zhǔn)確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)和更新也是迫在眉睫。因此，需要運(yùn)用當(dāng)下先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行大膽的創(chuàng)新和升級(jí)，以更有效地提高我國機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

　　2、影響機(jī)械數(shù)控加工水平的主要因素

　　2.1操刀

　　影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會(huì)不同程度的影響機(jī)械加工的效率，其中，操刀是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯(cuò)誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時(shí)間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機(jī)械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動(dòng)化，也能對整個(gè)設(shè)備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。

　　2.2機(jī)床

　　影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的第二個(gè)關(guān)鍵因素是機(jī)床。機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時(shí)間的推移，機(jī)床不可避免的會(huì)不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會(huì)對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會(huì)大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機(jī)械加工設(shè)備的及時(shí)維修和定期維護(hù)很重要，會(huì)直接影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，也會(huì)影響機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命，增加機(jī)械制造加工企業(yè)的負(fù)擔(dān)，壓縮了利潤空間。嚴(yán)重的話還會(huì)影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結(jié)果是得不償失。

　　2.3工作程序

　　機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的“數(shù)控”指的就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)通過一定程序?qū)τ跈C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行的有效控制，因此計(jì)算機(jī)的工作程序是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計(jì)算機(jī)程序的編寫能夠決定機(jī)械數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，對于計(jì)算機(jī)程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。另外，優(yōu)化的計(jì)算機(jī)程序能夠最大程度的保障數(shù)控設(shè)備的操作順序，減少空刀運(yùn)行時(shí)間，對于錯(cuò)誤的操作，及時(shí)的監(jiān)督和報(bào)警系統(tǒng)能夠有效的通過計(jì)算機(jī)程序終止運(yùn)行的設(shè)備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財(cái)產(chǎn)損失。

　　3、提高機(jī)械數(shù)控加工水平的策略

　　對于一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)來說，機(jī)械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，只有不斷地更新知識(shí)，用最新的科技來武裝機(jī)械數(shù)控技術(shù)并結(jié)合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機(jī)械數(shù)控加工的作用，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

　　3.1重視操刀相關(guān)問題

　　操刀是影響機(jī)械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機(jī)械加工生產(chǎn)的整個(gè)工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實(shí)際的運(yùn)用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結(jié)合生產(chǎn)加工的實(shí)際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術(shù)人員來進(jìn)行科學(xué)的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。

　　3.2對數(shù)控機(jī)床合理運(yùn)用

　　機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工的必要組成部分，對機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用是提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的基礎(chǔ)保障。只有合理、科學(xué)、有效地運(yùn)用數(shù)控機(jī)床，才能發(fā)揮出機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用，我們首先要做的就是對建立一個(gè)及時(shí)有效的檢修機(jī)制，定期對相關(guān)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行檢修，對出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維修，只有達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機(jī)床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。

　　3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用也得到了質(zhì)的提高。由于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于計(jì)算機(jī)編程的依賴，相關(guān)的機(jī)械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計(jì)算機(jī)編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，邀請計(jì)算機(jī)編程專業(yè)方面專家進(jìn)行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　4、結(jié)語

　　在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，為了更進(jìn)一步地促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，增強(qiáng)機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。操刀和機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)保障，我們需要用科學(xué)的方法來選擇操刀以及運(yùn)用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機(jī)床來說就必須建立合理的管控機(jī)制，保障機(jī)床的正常運(yùn)行。另外，高素質(zhì)的計(jì)算機(jī)編程人員是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[3]宋韜.探索提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略[J].機(jī)械管理開發(fā),20xx(4):105-106.

數(shù)控加工技術(shù)論文15

　　摘要：當(dāng)前，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的不斷，各個(gè)國家之間的競爭激烈程度不斷增強(qiáng)，在這個(gè)過程中，各個(gè)國家的制造業(yè)的水平對于一個(gè)國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟(jì)地位。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復(fù)雜曲面數(shù)控加工的重點(diǎn)研究內(nèi)容，因此，本文針對復(fù)雜曲面軌跡規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復(fù)雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。

　　關(guān)鍵詞：復(fù)雜曲面；數(shù)控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車、機(jī)械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過程中對于各種由復(fù)雜空間自由曲面構(gòu)成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點(diǎn)研究對象，對于社會(huì)對于復(fù)雜曲面數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復(fù)雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎(chǔ)上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結(jié)現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎(chǔ)上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。

　　1復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成概述

　　（1）刀具軌跡生成。

　　所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

　　（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。

　　首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。

　　2刀具軌跡的生成方法

　　對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉�，F(xiàn)在對于刀具軌跡的`生產(chǎn)方法比較常見的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。

　　（1）導(dǎo)動(dòng)面法。

　　所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。

　　（2）參數(shù)線加工法。

　　所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

　　（3）平行截面法。

　　所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

　　3行距和走刀步長的確定

　　（1）行距。

　　行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過程中，需要在計(jì)算的過程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。

　　（2）走刀步長的確定。

　　曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的CNC插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過程中走刀步長的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。

　　4結(jié)論

　　刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)：

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