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鈑金數(shù)控加工工藝策略研究論文
摘要:我國現(xiàn)代工業(yè)與信息技術(shù)的不斷發(fā)展實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)與加工技術(shù)的不斷升級，尤其是鈑金加工當(dāng)中的數(shù)控加工工藝技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，生產(chǎn)周期大大縮短。而在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，鈑金數(shù)控加工工藝仍存在一定的優(yōu)化空間。本文以當(dāng)前鈑金數(shù)控加工工藝應(yīng)用實(shí)際為基礎(chǔ)，分析在闡述鈑金數(shù)控加工工藝特點(diǎn)的同時提出工藝應(yīng)用優(yōu)化的具體策略以供參考。
關(guān)鍵詞:鈑金數(shù)控加工工藝優(yōu)化
目前鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)越來越多地應(yīng)用數(shù)控設(shè)備，如激光切割機(jī)和數(shù)控沖床等，實(shí)現(xiàn)了鈑金加工能力的大大提升。鈑金件在質(zhì)量和生產(chǎn)周期方面有了巨大進(jìn)步，而基于其加工過程的成本消耗較高，落實(shí)到?jīng)_壓模具階段無法實(shí)現(xiàn)保質(zhì)基礎(chǔ)上的大型量化，這就需要通過對現(xiàn)有鈑金數(shù)控加工工藝應(yīng)用的升級優(yōu)化加以解決。
1鈑金數(shù)控加工工藝特點(diǎn)概述
鈑金數(shù)控加工工藝相對其它加工工藝方式有著其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢。鈑金數(shù)控加工中應(yīng)用包括單沖與轉(zhuǎn)塔兩種沖床類型，基于外圍編程系統(tǒng)對整體加工程序進(jìn)行全面調(diào)控，控制鈑金件進(jìn)入沖床作自動化加工。在擁有精度高和模具使用通用水平高的基本特點(diǎn)外，還有著其它的優(yōu)勢特點(diǎn)。尤其在沖切加工工藝中，通過單沖孔加工方式，能夠在一整套沖孔機(jī)制中實(shí)現(xiàn)圓孔和方孔的沖切，且基于零件沖孔需求確定具體的規(guī)格并實(shí)現(xiàn)良好的沖切加工。同時，對鈑金件作連續(xù)沖裁加工，應(yīng)用模具重疊，為鈑金零件作孔和切邊加工操作，解決了規(guī)格相對較大的鈑金件的沖裁問題。此外，蠶食加工工藝為鈑金件提供大孔徑的加工，應(yīng)用小圓模具就倒圓角規(guī)格要求實(shí)現(xiàn)規(guī)范化加工操作。
2鈑金數(shù)控加工工藝的應(yīng)用優(yōu)化策略
2．1開發(fā)實(shí)現(xiàn)編程自動化，提升數(shù)控程序編制效率
鈑金數(shù)控加工工藝的突出優(yōu)勢在于數(shù)控程序，其自動化數(shù)控方式能夠極大改變傳統(tǒng)的手動編程方式，實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化，尤其離線編程的使用大大提高了加工的效率與質(zhì)量。而隨著現(xiàn)代工藝要求的不斷提高，就需要針對加工效率需求進(jìn)行編程自動化的進(jìn)一步升級。基于廠家的發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)實(shí)際，開發(fā)多樣化與操作性高的編程軟件，以自動化體系為基礎(chǔ)滿足當(dāng)前行業(yè)內(nèi)廠家生產(chǎn)的操作需求，大大提升數(shù)控程序的編制效率和使用效果�？赏ㄟ^三維模型作直接編程，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的材料、成本與加工過程的自動化管理，使得現(xiàn)有的生產(chǎn)管理更加便捷化，生產(chǎn)效率也有了極大提升。
2．2優(yōu)化加工工藝路線，靈活應(yīng)用零件套材加工法
現(xiàn)有的鈑金零件加工工藝路線程序仍相對復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，很難滿足當(dāng)前行業(yè)競爭的實(shí)際需求。為此，靈活應(yīng)用零件套材加工法，針對展開后的規(guī)則零件作套材并排加工，應(yīng)用長方形切邊模具進(jìn)行零件分離，并同時利用零件微連接點(diǎn)作零件的穩(wěn)固，保證加工操作的精確性和產(chǎn)品質(zhì)量。在零件邊角處設(shè)置幾個微連接點(diǎn)，保證其寬度在0．25—0．5mm。同時，在切邊模具的選擇上，選擇5mm或7mm寬度的讓位模具，滿足零件的規(guī)格特點(diǎn)與需求。套材加工可大大提高沖切加工的整體效率，節(jié)約約30%加工時間。對于不規(guī)則零件加工，使用的套材加工方式應(yīng)當(dāng)基于零件的規(guī)格作調(diào)整排版，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有模具的有效優(yōu)化，滿足不同規(guī)格零件的標(biāo)準(zhǔn)化加工需求。整體加工過程無需進(jìn)行多次模具更換操作，保證了加工過程的效率性。
2．3創(chuàng)新應(yīng)用異形模加工，提高加工效率與質(zhì)量
蠶食加工工藝是目前鈑金加工當(dāng)中普遍采用的模具加工方式，如零件結(jié)構(gòu)相對特殊，則很容易造成加工過程效率不高且最終產(chǎn)品的外觀品質(zhì)不足，毛刺問題嚴(yán)重，也就很難滿足鈑金件的質(zhì)量需求。毛刺問題如通過人工操作去除，還會在無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時帶來人工安全隱患。為此，創(chuàng)新應(yīng)用異形模加工，能夠有效解決相應(yīng)問題。在采用蠶食加工工藝完成基本的零件加工后，針對零件特點(diǎn)開發(fā)對應(yīng)的異形模具，對零件產(chǎn)生的刺邊作毛刺去除。設(shè)置滾筋程序作模具使用規(guī)范，應(yīng)用時作模具的打擊頭下壓即可實(shí)現(xiàn)去毛刺操作。在操作同時可同時產(chǎn)生小圓角以實(shí)現(xiàn)斷面質(zhì)量的提升。具體的異形模具包括百葉窗和群孔沖切、滾筋等，可針對不同零件的加工需求實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的去毛刺操作。異形模具加工對于提高加工效率和減少廢料、費(fèi)用支出有著巨大效用。
3結(jié)語
在鈑金數(shù)控加工工藝要求不斷提高的今天，針對鈑金加工工藝作進(jìn)一步的優(yōu)化，是滿足廠家競爭發(fā)展需求的重要路徑。在數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控系統(tǒng)的智能化和網(wǎng)絡(luò)化，并對數(shù)控加工的速度、精度進(jìn)行進(jìn)一步升級，才能夠追求產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量升級的同時，實(shí)現(xiàn)加工制造技術(shù)的整體提升，為鈑金加工工藝的革新升級創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。
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