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建筑工程中鋼筋捆綁的方法及防護的措施
建筑工程中鋼筋捆綁是一個關(guān)系到工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，是一個工程中的核心程序。
建筑工程中鋼筋捆綁的方法及防護的措施【1】
【摘要】建筑工程中鋼筋捆綁是一個關(guān)系到工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，是一個工程中的核心程序。
【關(guān)鍵詞】鋼筋檢驗;鋼筋的捆綁;防護
一、鋼筋檢驗
對于鋼筋的檢查首先要先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單、鋼筋的標牌，使用前檢查復(fù)驗報告;熱軋鋼筋見證取樣試驗規(guī)定：1)每一驗收批取試件拉伸2個、彎曲2個;2)取樣位置是在任選的兩根鋼筋上切取。
二、外觀檢查
鋼筋應(yīng)平直，表面無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
檢查鋼筋盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200ram。
三、鋼筋綁扎
鋼筋連接部分的錨固：A、連接區(qū)域界定為35d，且不小于500mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相互錯開。
B、綁扎鋼筋：連接區(qū)段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬～J5o%，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬;柱類構(gòu)件≤50%I并相互錯開。
C、箍筋：受拉搭按區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm. 受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200dm。
當往中縱向受力鋼筋直徑大于25dm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外l00dm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50dm。
基礎(chǔ)鋼筋、獨立柱基短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面;1) 按倒梁板計算的筏式基礎(chǔ)，依據(jù)雙向板受力，主要受力鋼筋在上;2) 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移;3) 基礎(chǔ)底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔一米設(shè)置一個鋼筋撐腳。
柱鋼筋、柱的箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以方便上層拄筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確，框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。
梁與板鋼筋、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上;箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部，板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下 特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁鋼筋的代換當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符是，可按鋼筋等強度代換、等面積代換原則代換：1)等強度代換：當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換;即不同鋼號的鋼筋按強度相等的原則代換。
即代換后的鋼筋強度應(yīng)大干或等于代換前的鋼筋強度;2)等面積代換：當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。
目 同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換;3)當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后進行裂縫寬度或撓度驗算;4)代換后的鋼筋應(yīng)滿足構(gòu)造要求和設(shè)計中提出的特殊要求;鋼筋代換時，必須要充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定。
四、隱蔽檢查
隱蔽前檢查要點根據(jù)設(shè)計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確;1)檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定;2)檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規(guī)定;檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確;檢查保護層是否符合要求，3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動.檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹，4)鋼筋的代換是否征得設(shè)計單位同意;5)檢查完畢后按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。
五、鋼筋加工鋼筋除銹
鐵銹分為水銹(色銹)、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理;陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈;老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。
1、選擇除銹方法。
除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。
2、檢查除銹效果。
六、鋼筋的防護
由于各種原因，目前停建、緩建的工程項目較多，它們停建的時間基本在1到3年之間，有的甚至達到10年以上，隨著經(jīng)濟形勢的好轉(zhuǎn)，以及各級政府的要求，有許多建設(shè)單位和房地產(chǎn)商準備對一些長期停建的建筑物進行續(xù)建，但由于這些建筑物停滯時間較長，其混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在風雨之中，特別是一些主筋已遭到嚴重銹蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，如果不對其進行必要的檢測、加固就對原有建筑物進行續(xù)建，這勢必會形成安全隱患。
因此，長期停建建筑物的鋼筋銹蝕情況進行必要重新進行評估、檢測，并制定相應(yīng)的加固。
其中有些中途停止施工的工程，部分預(yù)留鋼筋裸露于大氣中，若不及時采取防護措施或措施不當，鋼筋將發(fā)生銹蝕。
銹蝕的發(fā)展速度取決于環(huán)境條件。
城市、工業(yè)區(qū)及沿海地帶，鋼筋銹蝕速度是很快的，若發(fā)生鋼筋銹蝕并發(fā)展到一定程度，將會造成難于處置的后患，以至影響整個工程質(zhì)量或進一步帶來經(jīng)濟損失。
1)對所有裸露鋼筋予以防護，使其不銹蝕。
(2)進行防護時盡量與原結(jié)構(gòu)分離，而不對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
同時，在將來續(xù)建時也不會對施工和工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。
(3)在滿足防護的前提下，盡量采取簡單，經(jīng)濟的方法。
2、準備工作。
在防護前應(yīng)對所有的鋼筋進行除銹，使其表面潔凈，并對鋼筋根部清理、鑿毛。
3、防護措施。
(1)素水泥漿涂刷：使用P032.5R水泥配制成素水泥漿，對所有的鋼筋進行涂刷。
優(yōu)點：施工方法簡單，易于操作，并隨時可以觀察到涂刷效果，補刷方便。
缺點：素水泥漿不密實，涂刷層薄，而在大氣中很快被碳化，并容易脫落，需經(jīng)常補刷。
(2)在水泥素漿中摻107膠涂刷：使用P.032.5R水泥與107膠和水配制成素漿涂刷鋼筋。
優(yōu)點：施工方法簡單，易于操作，并隨時可以觀到涂刷效果，補刷方便，同時提高素水泥漿的抗裂性，提高了水泥素漿的密實性。
缺點：107膠影響鋼筋與素漿的牯結(jié)力與耐久牲。
(3)灌低強度等級混凝土法：用低強度等級的混凝土(c7.5或C10等)將鋼筋包裹在內(nèi)。
優(yōu)點：阻銹效果好，能有效地阻銹。
缺點：不能直接觀察到防護效果，并且在續(xù)建時必須徹底將低等級混凝全部清除，費工費時。
四、施工前的鋼筋銹蝕處理。
由于鋼筋的銹蝕影響到鋼筋受力截面，降低混凝土的握裹力。
如果處理不徹底，使鋼筋繼續(xù)銹蝕而產(chǎn)生膨脹，將影響施工后的整個建筑物的工程質(zhì)量。
故此，在續(xù)建施工前，必須對銹蝕的鋼筋進行處理。
1、輕度及中度鋼筋銹蝕的處理：用人工或除銹劑進行除銹，使鋼筋表面潔凈無銹蝕現(xiàn)象。
2、鋼筋銹成顆粒狀麻坑和片狀老銹的處理：首先將銹蝕的鋼筋表面清除干凈，鋼筋截面減少時，必須請設(shè)計部門到施工現(xiàn)場，以保證鋼筋受力截面面積，達到設(shè)計要求鋼筋受力截面面積。
3、鋼筋除銹后混凝土接搓處的處理：鋼筋在除銹后，在新舊接搓混凝土處必須進行處理，將受到污染的混凝土表面必須用水清洗干凈，或?qū)⒒炷帘砻骅徝�，以保證混凝土的連接整體性。
總之，在停、緩、商建的工程中，有效地防止鋼筋銹蝕具有很重要的意義，如果處理不當，不但對原有建筑物有不可挽回的影響，而且對續(xù)建工程也會產(chǎn)生不利的影響。
但是，在采取防護措施時應(yīng)在保護鋼筋的前提下，作到經(jīng)濟合理，簡單易行。
七、總結(jié)：
在現(xiàn)階段的建筑中以框架結(jié)構(gòu)為主，而框架結(jié)構(gòu)中鋼筋有起到極其重要的作用，所以鋼筋的捆綁問題非常嚴重，裸露在外的鋼筋防護問題也是其中的重中之重。
建筑工程中鋼筋混凝土的應(yīng)用及控制措施【2】
【摘 要】隨著高性能混凝土的廣普采用，基礎(chǔ)設(shè)施中的鋼筋混凝土在50-100年內(nèi)免維修將成為可能。
但在過去已建成投用的大量基礎(chǔ)設(shè)施的維修工作也是迫在眉捷，而現(xiàn)有的維修工藝只能是“壞了修，修了壞”。
鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復(fù)，也會給設(shè)計單位、施工單位帶來很大的麻煩。
本文就針對鋼筋混凝土施工質(zhì)量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土;質(zhì)量通病;控制措施
鋼筋混凝土在工程建設(shè)中應(yīng)用非常普遍，常用作建筑工程的承重結(jié)構(gòu)，防水結(jié)構(gòu)和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質(zhì)量的好壞，決定著主體工程的質(zhì)量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。
在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項復(fù)雜的糸統(tǒng)工程，做好施工準備，施工組織調(diào)配，方案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。
1.存在的質(zhì)量通病
1.1砼麻面
表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。
其原因分析：
(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
(2)銅模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。
(3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
(4)砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
1.2蜂窩
表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
其原因分析：
(1)砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。
(2)砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
(3)未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
(4)砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
1.3孔洞
表現(xiàn)為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。
其原因分析：
(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。
(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。
(3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
(6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。
1.4露筋
表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
其原因分析：
(1)砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
(5)砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
1.5缺棱掉角
表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
其原因分析：
(1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。
(2)常溫施工時，過早拆除承重模板。
(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
(4)冬季施工時，砼局部受凍。
1.6施工縫夾層
表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
其原因分析：
(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面;灌注前，搗實不夠。
(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。
在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。
2.保證混凝土施工質(zhì)量的措施
2.1選擇合適水泥
要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實行定點采購，使水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。
2.2減少水泥用量
為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。
2.3摻外加劑，控制水灰比
根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。
溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時間延長到5小時左右。
2.4嚴格控制骨料級配和含泥量
選用10.4mm連續(xù)級配碎石(其中10.3mm級配含量65%%左右)，細度模數(shù)2.8-3.0的中砂(通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40-45%。
砂、石含泥量控制在l%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。
2.5加強技術(shù)管理
(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。
施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工、責任到人。
加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取相應(yīng)措施加以杜絕。
(2)加強對人員的技術(shù)管理，對于每一個環(huán)節(jié)的施工節(jié)點，都要進行施工前的技術(shù)交底，施工結(jié)束后要進行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié)，特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，仔細分析，討論研究，做到施工過程中不出現(xiàn)差錯。
2.6合理組織勞動力及機械設(shè)備
(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。
每班交接班工作提前半小時完成，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。
(2)承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免按、拆泵或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。
每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。
1人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求，事先做好人員調(diào)動工作，對人員做到有序管理。
2.7采用切實可行的施工工藝
主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進。
根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。
這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。
由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。
隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。
建筑工程中鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施【3】
【摘 要】本文結(jié)合建筑施工過程中鋼筋加工與安裝中的質(zhì)量通病進行分析，總結(jié)其在施工的過程中常見問題的防治措施和解決方法，為提高其施工效率和施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
【關(guān)鍵字】鋼筋 加工 安裝 質(zhì)量通病
在當前建筑施工中，鋼筋已成為當前建筑施工的主要材料，是提高建筑工程施工質(zhì)量和耐抗性能的主要手段和措施。
在建筑施工的過程中梁、板、柱、剪力墻鋼筋加工與安裝位置正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)受力情況，在施工的過程中出去必須要遵守的規(guī)定之外，要雅閣按照當前施工設(shè)計圖紙進行分析與探討，對鋼筋加工與安裝進行嚴格的設(shè)計與處理施工。
卻白鋼筋施工中的質(zhì)量要求。
在鋼筋加工與施工的過程中其存在的主要通病問題和治理措施有以下幾種：
1、加工的箍筋不規(guī)范
在鋼筋進行施工和加工的過程中，主要要對鋼筋進行加工和箍筋加工。
在加工的過程中，古今邊長的成型尺寸與設(shè)計的要求偏差過大，使得其在彎曲角度進行控制的時候控制不夠完善和精確。
這就造成在加工中加工箍筋的不規(guī)范。
其防治措施主要是在操作的過程中先通過試壓彎的房事后進行檢查，檢驗合格之后在進行批量的彎制。
一次彎曲多跟鋼筋的時候需要逐根對其，對已經(jīng)超過偏差的箍筋，I級鋼筋可以重新調(diào)直之后再進行校正和彎曲手段，其他品種的鋼筋，不得重新彎曲。
2、彎曲成型后的鋼筋變形
在鋼筋彎曲的過程中，由于成型鋼筋往地面上摔得過重和對方地區(qū)的不平整熬成對方過高而造成的彎壓，搬運過于頻繁使得鋼筋變形問題出現(xiàn)，在這個過程中，其處理方式主要是通過在搬運堆放的時候輕抬輕放，堆放場地及時的整平處理，應(yīng)按施工順序進行先后的堆放，避免在施工的過程中重復(fù)的翻剁，已經(jīng)變形的鋼筋可以放到矯正臺上進行矯正，變形過大的應(yīng)試碰上或者局部裂縫的輕重進行處理。
3、成型的尺寸不準
由于鋼筋加工的過程中下料的不準確，劃線方法的不對或者尺寸偏差過大，用手彎曲的過程中，板鋸選擇不當，角度控制的不夠準確和沒有草去保證措施造成的尺寸不準。
其主要的控制措施和防止方法是加強鋼筋下料管理工作，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預(yù)先確定鋼筋的瞎聊長度和調(diào)整數(shù)值，為了確保下料劃線的準確，應(yīng)當制定出切合實際可行的劃線程序。
操作的時候打板子的位置應(yīng)當按照規(guī)定的位置，對形狀比較復(fù)雜的鋼筋或者大批量的加工鋼筋，應(yīng)當通過試彎手段進行確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。
4、鋼筋骨架外形尺寸不準
在模板外綁扎成型的鋼筋骨架中，往模板內(nèi)安裝的時候發(fā)生放不進去或者保護層過后等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸的不準確，造成鋼筋骨架外形尺寸不準確的主要原因是由于加工過程中各號鋼筋外形的不正確，而是安裝質(zhì)量的不符合要求。
其原因再有安裝質(zhì)量不合格要求多表現(xiàn)在多根鋼筋端部在對其的過程中沒有精確的觀察，綁扎的時候某型號的鋼筋偏離規(guī)定位置。
其預(yù)防措施是通過綁扎鋼筋的時候?qū)⒍喔摻疃瞬繉ζ洌乐逛摻罱壴被蛘吖纼r扭曲，對尺寸不準確的估價可將導(dǎo)致尺寸不準確的個別鋼筋松綁，重新綁扎，切記用尺子敲擊，以免使得其他部位的鋼筋發(fā)生變形或者松動。
5、保護層厚度不準
鋼筋在安裝的過程中由于保護層厚度的不準確和砂漿墊層墊塊的厚度不夠使得其出現(xiàn)變形和移位，在其進行防治和控制的過程中是利用工程的需要，跟別對類地生產(chǎn)的水泥和各種砂漿進行墊塊，其厚度應(yīng)當嚴格的控制，使用時候要對號入座，切勿胡亂使用，水泥漿墊塊的防止數(shù)量和位置應(yīng)當符合施工的規(guī)范要求，并且在綁扎的過程中要綁扎牢固。
在混凝土澆筑中，鋼筋網(wǎng)片有可能隨著混凝土澆筑振搗而沉落，應(yīng)當采取相關(guān)的措施進行控制，防止混凝土在澆筑的過程中發(fā)生保護層的尺寸不準確，可以利用鐵絲將其綁定在相應(yīng)的位置，或者使用鋼筋架子紙托鋼筋，以保證施工過程中保護層的厚度。
6、墻、柱主筋移位
在混凝土澆筑的過程中，鋼筋安裝合格是其澆筑的前提。
鋼筋安裝和各之后，固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移，澆筑混凝土的過程中振搗器碰撞到鋼筋，而又未能夠及時的矯正。
這種問題的主要防治措施是在鋼筋安裝合格之后，在其外審部位加一道臨時的箍筋，然后使用固定的鐵卡或者方木進行固定，確保鋼筋的不外移;在澆筑混凝土的時候應(yīng)當注意觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位情況應(yīng)當及時的修整，在澆筑混凝土的時候盡量不碰撞鋼筋，混凝土澆筑之后應(yīng)當再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)當及時的進行補救。
7、拆模后露筋
水泥漿墊塊墊得太稀或者在拆模的過程中其脫落，鋼筋骨架外形尺寸不準而局部舉出模板;振搗器碰撞到鋼筋，使得鋼筋發(fā)生移位、松綁而擠靠在模板上面，操作人員責任心不夠，造成漏振的部位露筋。
其主要的防止措施和方法是每米左右的加綁帶鋼絲的水泥砂漿墊塊或者塑料卡，避免鋼筋靠模板而露筋，在鋼筋骨架按住干的過程中尺寸出現(xiàn)誤差，應(yīng)用鋼絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。
8、鋼筋的搭接長度不夠
鋼筋搭接長度不夠是當前鋼筋安裝的過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和缺陷，其主要的形成原因是現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度要求的不夠了解或者執(zhí)行力不夠造成的，其防治主要是提高操作人員對鋼筋搭接長度的必要性認識和張偉搭接長度的施工標準，操作的時候?qū)γ總�接頭應(yīng)逐個測量，價差搭接長度是夠符合設(shè)計和規(guī)范要求。
9、鋼筋接頭位置的錯誤或者接頭過多
其出現(xiàn)的原因在于不熟悉有關(guān)綁扎和焊接接頭的規(guī)定造成的。
在施工的過程中，在配料的過程中應(yīng)當根據(jù)庫存鋼筋的情況結(jié)合當前設(shè)計的要求，決定搭配方案;當梁，柱和墻體鋼筋的接頭較多的時候，配料加工應(yīng)當根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先畫出施工圖，著名個號鋼筋的搭配順序和受力區(qū)，以及受壓區(qū)的要求，正確的決定接頭的位置和接頭的數(shù)量;現(xiàn)場綁扎鋼筋的時候應(yīng)當事先詳細的交底，以免放錯位置。
若發(fā)現(xiàn)接頭位置或者接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未曾進行綁扎，應(yīng)當再次置頂方案，在已經(jīng)綁扎好了之后，一般情況下應(yīng)當拆除鋼筋骨架，重新確定配置鋼筋骨架的方案再執(zhí)行。
如果個別的鋼筋接頭位置有誤，可以將其抽出返工重做。
10、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反
在施工的過程中由于操作人員缺乏必要的結(jié)構(gòu)認識，操作的時候過于疏忽，使用時候部分清楚主副筋的位置，不佳區(qū)別隨意亂放，使得鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反。
其主要的防止措施和防止手段是布置這類機構(gòu)和構(gòu)建的綁扎任務(wù)的時候要向有關(guān)人員和直接操作人員做專門的較低，對一方錯方向的鋼筋，為層澆筑混凝土的進行堅決的改正。
11、結(jié)束語
在鋼筋加工和施工的過程中，這些施工質(zhì)量問題和缺陷是鋼筋進行施工中的主要影響因素，因此在施工的過程中要提高施工人員的施工意識和施工技術(shù)水平，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，使得在日后施工的過程中提高施工人員的業(yè)務(wù)水平，做到精心施工，管理到位，這些質(zhì)量問題就會自然消除。
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