工廠污水處理系統(tǒng)電氣控制自動化

時間：2022-10-05 21:15:39 機電一體化畢業(yè)論文我要投稿

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　　工廠污水處理系統(tǒng)電氣控制自動化【1】

工廠污水處理系統(tǒng)電氣控制自動化

　　摘要隨著工業(yè)的快速發(fā)展，城市污水越來越多，嚴重影響人們的正常生活，所以快速有效的污水處理技術(shù)是污水處理的關(guān)鍵之所在。

　　電氣控制自動化技術(shù)是一種先進的污水處理手段，將其正確的引用到污水處理中，是每一位污水處理人員研究的方向。

　　本文通過對污水處理系統(tǒng)和電氣控制自動化的表述，從電氣控制自動化要求、自動化系統(tǒng)的組成及特點、參數(shù)測量與控制三方面對污水處理自動化系統(tǒng)進行闡述，為今后的污水處理提供理論依據(jù)。

　　【關(guān)鍵詞】工廠污水處理系統(tǒng) 電氣控制自動化研究

　　污水處理系統(tǒng)的自動化，是當今社會對污水處理的有效手段，隨著我國科技的進步，對污水自動化處理提出了更高要求。

　　電氣控制系統(tǒng)在污水處理中的應用得到了良好的效果，無論是在處理質(zhì)量還是處理效果中都表現(xiàn)出一定的優(yōu)越性，所以電氣控制自動化系統(tǒng)是污水處理的未來發(fā)展方向。

　　同時，污水處理人員應該積極探索電氣自動化污水處理技術(shù)，為我國環(huán)境保護作出更大貢獻。

　　1 污水處理系統(tǒng)電氣控制自動化概述

　　1.1 污水處理概述

　　污水處理工作進行前要對污染源進行細致調(diào)查，根據(jù)調(diào)差結(jié)果制定污水處理的可行性方案，利用相關(guān)設備及時對污水進行相關(guān)處理，形成處理體系，并通過自動化電氣控制系統(tǒng)提高污水處理效率，污水處理主要包括污水納入和曝氣處理兩個方面。

　　1.2 電氣控制自動化概述

　　運用自動化電氣控制系統(tǒng)對污水進行處理時，需要注意以下幾個問題：

　　(1)根據(jù)污水處理效果要求，對電氣控制系統(tǒng)進行設置，并制定科學有效的處理方案;

　　(2)根據(jù)電氣控制系統(tǒng)選擇相配套的設備和零件，并從電氣控制系統(tǒng)整體上進行選擇，保證電氣系統(tǒng)的正常運行;

　　(3)根據(jù)相關(guān)安裝說明和設計圖紙，將設備和零件進行安裝，如設備和零件出現(xiàn)不匹配時，要及時進行加工，安裝完畢后進行試運行，在污水處理系統(tǒng)能夠正常運行時，就可以直接用電氣自動化控制系統(tǒng)進行污水處理。

　　2 電氣控制系統(tǒng)自動化在污水處理中的實施

　　2.1 電氣控制系統(tǒng)自動化要求

　　隨著社會的快速發(fā)展，環(huán)境問題日漸突出，特別是水環(huán)境的污染。

　　為此，國家出臺相關(guān)法律法規(guī)，要求引進污水處理系統(tǒng)，并在嚴格的要求下對污水進行相關(guān)處理措施，減少污水對人們生活環(huán)境的影響。

　　在污水處理系統(tǒng)中應用電氣自動化技術(shù)，是污水處理未來的發(fā)展趨勢，因此電氣自動化技術(shù)的應用對人們來說至關(guān)重要。

　　在自動化控制污水處理時對電氣控制系統(tǒng)提出以下幾點要求：

　　(1)污水性質(zhì)較為特殊，酸堿度和離子含量均屬于超標狀態(tài)，因此要求電氣控制系統(tǒng)能夠在環(huán)境較為惡劣的條件下保持正常工作狀態(tài);

　　(2)在污水處理過程中電氣控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r情況進行反應，并對污水進行信息化監(jiān)控，保證污水處理過程的自動化;

　　(3)電氣控制系統(tǒng)能對污水處理中的相關(guān)參數(shù)進行測定，包括水位、溫度、電導率等，實現(xiàn)污水處理的信息化管理。

　　2.2 電氣控制自動化系統(tǒng)的組成及特點

　　電氣控制自動化系統(tǒng)主要通過上、中、下三級來實現(xiàn)污水的處理，同時還配有電機、閥門控制器等相關(guān)配套設施。

　　其中，上機位能夠顯示凈化后污水的水路和氣路的動態(tài)變化，并借助計算機程序?qū)﹄姍C和閥門等進行動態(tài)顯示。

　　同時，當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，上機位能及時查找故障位置和故障原因，并通過智能的方式去處理發(fā)生的故障，并且上機位可以直接打印檢測數(shù)據(jù)。

　　中機位是整個控制系統(tǒng)的邏輯控制，也是電氣控制系統(tǒng)的核心部分。

　　中機位主要負責上下機位信息的傳遞、檢測數(shù)據(jù)的記錄與處理，保證污水處理的總體執(zhí)行。

　　下機位是由智能儀表組成的，也是整個系統(tǒng)中獨立性最強的部分，它可以對污水處理過程中液體酸堿度值等檢測數(shù)據(jù)進行信息采集。

　　同時，電氣控制系統(tǒng)對檢測數(shù)據(jù)能夠長時間的保存，并采用先進科學技術(shù)保證電氣控制系統(tǒng)不受外界其他因素干擾，如電壓波動。

　　電氣控制系統(tǒng)的三個機位可以對整體的污水處理進行分級控制，各個機位可以獨立完成相關(guān)工作，在這種前提下，無論是某一個或者兩個機位出現(xiàn)故障時，都不會影響其他機位的正常運行。

　　2.3 參數(shù)測量與控制

　　污水處理系統(tǒng)檢測主要包括液位的測量與控制、酸堿度的測量與控制、溫度的測量與控制、溶氧量的測量與控制四個方面的內(nèi)容。

　　2.3.1 液位的測量與控制

　　當污水處理池面積較小時，通常采用靜壓式傳感器液位儀進行測量，液位變送器采用擴散硅傳感器。

　　當污水處理池面積較大時，通常采用超聲波物位儀。

　　兩者的工作原理略有不同，前者是將液體靜壓力傳遞給隔離管，隔離管再把信息傳遞給傳感器，傳感器將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺魉偷娇刂破髦?而后者是通過發(fā)射超聲波來完成的，當超聲波與液面接觸時會反射相應的超聲波信號，并將其傳送給傳感器，傳感器再將信號傳送到控制器中，利用的是回聲原理進行工作的。

　　2.3.2 酸堿度的測量與控制

　　對于污水處理過程中的酸堿度測定通常采用電位法進行測量，由于酸堿度傳感器輸出信號過于小，通常對其進行放大，再傳送到控制器中。

　　2.3.3 溫度的測量與控制

　　在污水處理過程中溫度的檢測是一個較為重要的環(huán)節(jié)，通常溫度的測量采用鉑熱電阻作為傳感器，該傳感器較為敏感，其分辨率可以達到0.1℃。

　　溫度傳感器的工作原理是將溫度信號轉(zhuǎn)化成電壓信號，再經(jīng)過放大傳遞給控制器。

　　2.3.4 溶氧量的測定與控制

　　溶氧量的測定在污水處理中占有重要地位，通過對溶氧量的測定能夠科學的確定曝氣池的配置方案，保證污水處理的正確進行。

　　3 結(jié)語

　　綜上所述，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，污水量逐漸增多，因此運用科學合理的方法對污水進行處理就顯得特別重要。

　　有效的污水處理方案是污水處理的關(guān)鍵步驟，并在污水處理過程中充分的利用電氣控制自動化技術(shù)，科學的選擇自動化設備，能有效的提高了污水處理速度和質(zhì)量，改善了人們生活的環(huán)境，對我國經(jīng)濟發(fā)展起到促進作用。

　　參考文獻

　　[1]高宏偉，盛昌健，石耀飛等.工廠污水處理系統(tǒng)電氣控制自動化研究[J].魅力中國，2010(16).

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　　[3]楊偉.淺談污水處理系統(tǒng)的電氣控制措施[J].電子制作，2015(08).

　　城市污水處理廠污水提升泵站自動化控制系統(tǒng)【2】

　　摘要：隨著城市建設的迅速發(fā)展，市政污水處理設施(包括市政污水管網(wǎng)、污水泵站及污水處理廠)也在不斷增加。

　　為更科學、高效、穩(wěn)定的管理及運行污水處理泵站，建設自動化智能控制系統(tǒng)為核心的污水泵站是實現(xiàn)泵站科學化管理的重要基礎，也是整個污水處理系統(tǒng)建設調(diào)度、決策系統(tǒng)的重要組成部分。

　　關(guān)鍵詞：泵站;PLC;智能保護

　　1 污水處理廠及泵站自動化控制系統(tǒng)概述

　　廈門水務中環(huán)污水處理有限公司筼筜污水處理廠下轄沿筼筜湖周邊濱北1號、北2號、北3號，湖中，濱南1號、2號、3號、4號，及海天、寨上、象嶼等共計36(其中含22個截流泵井)個污水提升泵站。

　　這些泵站作為筼筜污水處理廠的廠外泵站，經(jīng)市政管網(wǎng)將污水提升引入至廠內(nèi)進行廢水處理后，達標排放。

　　匯水面積達70 km2，服務人口150萬人。

　　污水泵站均采用西門子S7-200可編程邏輯控制器(PLC)、PC機、觸摸屏等自動化控制設備，配合液位計、流量計等儀表進行污水提升智能控制。

　　2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　2.1 主站(控制中心)

　　主站自控系統(tǒng)采用西門子S7-200系列的CPU-226PLC做主機，通過無線數(shù)傳電臺以“輪詢”方式對8個子站實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)采集與控制，并預留一個通訊端口，將來與全廠中控系統(tǒng)聯(lián)接。

　　采用二臺工控機通過組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門子主機通信，接收主機發(fā)送的全部泵站自控數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)處理并將數(shù)據(jù)實時顯示在顯示屏(系統(tǒng)總結(jié)構(gòu)圖見圖1)。

　　2.2 子站

　　采用西門子S7-200PLC實現(xiàn)泵站運行自動控制、液位、流量等現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并通過無線數(shù)傳電臺與主站實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與遠程控制。

　　2.3 通訊方式的選擇

　　由于8個污水泵站分布在筼筜湖周邊，有線通訊方式施工復雜，投資成本高，決定采用無線通訊方式，無線通訊有兩種方案：

　�、倮霉W(wǎng)(如GPRS、CDMA、電話網(wǎng))，主要優(yōu)點是一次投資少，覆蓋率廣。

　　主要缺點是穩(wěn)定性和實時性較差，網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)有一定的延時。

　�、跓o線數(shù)傳電臺方式，主要優(yōu)點是造價低廉、施工快捷、運行可靠、維護簡單。

　　主要缺點是傳輸范圍有限(5 km)。

　　經(jīng)過對比，根據(jù)8個污水泵站的實際情況(最遠的污水泵站離主站不超過4 km)，決定采用無線數(shù)傳電臺方式。

　　3 子站自動控制系統(tǒng)

　　污水泵站的工藝流程大致相同，均為：地下管網(wǎng)污水→泵站格柵機濾渣→污水集水井→提升泵房→經(jīng)過多級泵站提升→污水處理廠。

　　主要控制對象設備有：進出水閘門、格柵機、除污機、提升泵等。

　　泵站自動化控制系統(tǒng)要求集數(shù)據(jù)采集、智能控制于一身，主要功能包括以下幾個方面：

　　3.1 控制方式

　　有手動、自動兩種控制方式，由控制屏上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。

　　手動方式由控制屏上按鈕手動操作;自動方式由PLC控制。

　　自動方式又分強制自動和遙控自動兩種，由PLC輸入端子設置，強制自動由子站PLC全權(quán)控制，用于通訊出故障時，獨立運行。

　　遙控自動為主站自動或手動遙控。

　　3.2 主要控制功能

　　根據(jù)集水井水位的變化控制泵的開、停。

　　不出現(xiàn)低水位抽空泵，也不發(fā)生溢流;泵的開、停順序：循環(huán)開停機，即先開先停，循環(huán)運行;分南北池的泵站，分池運行時，兩池液位應能獨立控制，合池運行時兩池輪流開機;根據(jù)粗格柵前后液位差和時間周期控制格柵機的啟停;根據(jù)需要實現(xiàn)閘門啟閉機的控制;實現(xiàn)無軸螺旋輸渣機與粗格柵的聯(lián)動，同時實現(xiàn)對輸渣機的工作狀態(tài)的測控;最多開機臺數(shù)控制：有的泵站需限制開機臺數(shù)，以免造成管道溢流或泵站自回流。

　　最多開機臺數(shù)在強制自動方式，由子站PLC控制，在遙控方式由主站主機控制;緊急關(guān)總閘控制：當機房發(fā)生管道破裂大量漏水或火災等緊急情況，主站可通過遙控方式關(guān)斷泵站電源總閘，防止事故擴大。

　　3.3 機組故障保護要求

　　過載保護：除熱繼電器等硬件保護外，還進行PLC軟件過載保護(水泵額定電流的110%)，雙重保護;抽空泵保護(水泵欠載保護，額定電流的60%);電動機頻繁啟動保護(/h啟動次數(shù)>10次為頻繁啟動)，防止因控制回路元件觸點接觸不良引起電機頻繁開停，燒毀交流接觸器或電機;潛水泵漏水、超溫保護。

　　3.4 泵站自動化控制系統(tǒng)控制流程

　　3.4.1 污水泵的自動控制

　　在集水井內(nèi)安裝一臺超聲波液位計，測量集水井液位。

　　潛水泵根據(jù)集水井液位，按照預定的運行方案自動增減水泵開啟臺數(shù)。

　　具體運行模式如下。

　�、僭赑LC自動控制模式下，PLC按照集水井液位設置點自動起動或停止相應臺數(shù)的進水泵。

　�、谟傻椭粮�，集水井液位包括以下設置點。

　　低液位設置點：當液位降至此設置點以下時，PLC發(fā)出低液位報警，并停止所有自動運行的污水泵(無論強制自動還是遙控自動)。

　　停止所有泵的液位：當液位降至此設置點以下時，PLC停止所有處于自動運行的的污水泵。

　　起動第一臺進水泵的液位：當液位升至此設置點以上時，PLC起動第一臺進水泵;當液位降至此設置點以下時，PLC保持運行一臺進水泵而停止多余的泵。

　　起動第二臺進水泵的液位：當液位升至此設置點以上時，PLC起動第二臺進水泵;當液位降至此設置點以下時，PLC保持運行二臺進水泵而停止多余的泵。

　　起動第三臺進水泵的液位：當液位升至此設置點以上時，PLC起動第三臺進水泵。

　　高液位設置點：當液位升至此設置點以上時，PLC發(fā)出高液位報警。

　　污水泵自動輪換運行：當一臺泵連續(xù)運行時間大于所設定的污水泵連續(xù)運行時間，則自動停止運行，同時啟動另一臺泵，防止泵長時間運行出現(xiàn)過熱故障。

　　當泵的開機臺數(shù)和液位連續(xù)1 h(時間可調(diào))無變化時，則再啟動一臺泵，將液位抽低，加快管道內(nèi)污水流動，增加管道污水庫容量。

　�、郛擯LC采集到泵的故障信號，自動判斷屬于報警故障還是須要停機的故障，屬于須要停機的故障則馬上停止正在運行的泵，并馬上啟動另一臺泵。

　�、墚斘鬯檬謩訂訒r，PLC自動起動的泵的數(shù)量相應減少。

　�、菸鬯猛C后需等待10 min后才能再次起動，泵防止頻繁啟動;兩臺污水泵的起動間隔為30 s。

　　3.4.2 格柵的自動控制

　　在格柵前后設超聲波液位差計，測量格柵前后液位差;格柵機根據(jù)前后液位差或設定的運行時間與運行周期自動運行，時間和周期均可根據(jù)進水雜質(zhì)情況調(diào)整。

　　具體運行模式如下：

　　①在PLC自動控制模式下，PLC按照時間設置或液位差設置自動起動或停止格柵。

　�、跁r間模式：當某臺格柵的等待(停機)時間大于設定值時，PLC起動該臺格柵;當某臺格柵運行時間大于設定值時，PLC停止該格柵，并啟動該格柵的下一個計時周期。

　　所有格柵共用一套等待時間和運行時間設置值，但每臺格柵有各自的等待時間和運行時間計時。

　�、垡何徊钅Ｊ剑寒斠何徊顪y量值大于起動格柵液位差設置值時，PLC起動格柵;當液位差測量值小于停止格柵液位差設置值時，PLC停止格柵。

　　實現(xiàn)無軸螺旋輸渣機與格柵的聯(lián)動，同時實現(xiàn)對輸渣機的工作狀態(tài)的測控。

　　3.4.3 出水電動閥門控制模式

　　PLC自動控制模式下，操作員站或觸摸屏下達開、關(guān)閥指令。

　　4 主站功能

　　采用二臺工控機通過組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門子主機通信，接收主機發(fā)送的全部泵站自控數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)處理并將數(shù)據(jù)實時顯示在顯示屏。

　　顯示方式多樣，有指示燈狀態(tài)顯示、虛擬儀表數(shù)碼顯示、光棒圖模擬顯示、動態(tài)曲線跟蹤、歷史曲線查詢、形象動畫顯示等。

　　人機界面友好，操作方便，關(guān)鍵控制點密碼保護，系統(tǒng)安全可靠。

　　計算機參與設備管理，累計設備運行時間，計算電能消耗。

　　并可根據(jù)事先設定的監(jiān)控范圍、對流量、液位等指標進行監(jiān)控，一旦超出設定范圍，計算機立即啟動聲光報警，并將這一時刻的有關(guān)數(shù)據(jù)、工況記錄下來，以供分析、決策，并按要求生成相關(guān)報表。

　　計算機所測數(shù)據(jù)可按一定時間間隔記錄在硬盤上，可根據(jù)需要隨時將有關(guān)數(shù)據(jù)打印出來。

　　5 運行狀態(tài)和分析

　　泵站實現(xiàn)自動化控制以來，運行狀況良好，不僅大大減輕了值班人員的工作強度，提高生產(chǎn)力，且為管理人員提供了科學可靠的相關(guān)管理數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　為污水處理廠科學管理、調(diào)度、決策打下了堅實的基礎。

　　6 結(jié) 語

　　隨著泵站自動化系統(tǒng)的日益完善，智能化控制及對控制設備的綜合保護等優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來，越來越多的污水提升泵站已經(jīng)將上述技術(shù)功能作為泵站自動化系統(tǒng)的設計藍本。

　　泵站自動化系統(tǒng)也將在未來的污水提升泵站控制領域得到廣泛應用。

　　參考文獻：

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　　[2] 鄒伯敏.自動化控制理論[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.

　　[3] 姜西羚，龐晶晶.基于PLC的污水處理廠自動控制系統(tǒng)[J].建筑電氣，2009，(6).

　　城市污水處理廠污水提升泵自動化控制系統(tǒng)【3】

　　摘要污水處理關(guān)系到國計民生，污水處理廠污水提升泵自動控制系統(tǒng)是污水處理中的重要部分，為了更科學、高效、穩(wěn)定的管理及運行污水處理泵站，建設智能化的泵站系統(tǒng)，本文對污水處理廠提升泵站自動化控制系統(tǒng)進行簡要闡述。

　　關(guān)鍵詞城市污水處理廠;提升泵;控制系統(tǒng)

　　提升泵泵站建立了完善的自動化控制系統(tǒng)，就可以實現(xiàn)自動化運行管理控制。

　　從而使得泵站內(nèi)的各種設備在控制系統(tǒng)的直接管理和控制下自動的運行，泵站的自動控制系統(tǒng)是通過水位、壓力等來對泵站進行直接控制的。

　　泵站在接收到調(diào)度指揮中心的指令數(shù)據(jù)后，就把指令參數(shù)自動設置，從而完成自動化處理，來滿足污水處理廠規(guī)定污水處理的基本流量。

　　1 阿拉爾污水處理廠及泵站自動化控制系統(tǒng)概述

　　阿拉爾市區(qū)及1號工業(yè)園區(qū)現(xiàn)已建成三縱八橫共32公里排水管網(wǎng)和6座污水提升泵站，主要分布情況為：1號污水提升泵站位于金銀川路與勝利大道交匯處，2號污水泵站位于大學路與勝利大道交匯處，3號污水提升泵站虹橋路與軍墾大道交匯處，4號污水泵站幸福路與南泥灣大道交匯處，5、6號污水泵站位于1號工業(yè)園區(qū)。

　　這些泵站作為污水處理廠外的提升泵，把市政管網(wǎng)內(nèi)的污水提升進污水廠，讓后通過奧貝爾氧化溝處理工藝進行污水處理，達標后排放。

　　出廠水最終達到國家一級B污水綜合排放標準。

　　泵站的自動化控制有兩部分組成，分別是：自動控制系統(tǒng)和遠程控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括PLC主控模塊、電源模塊、開關(guān)量輸入輸出模塊、現(xiàn)場儀表、監(jiān)控設備等輔助設施;遠程監(jiān)控系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)顧名思義就是由攝像頭、硬盤機、液位計、流量計和網(wǎng)絡設施等組成的監(jiān)控組件。

　　2 污水提升泵站自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　2.1 主站

　　主站的自動化控制系統(tǒng)采用的設備是：西門子s7-200系列PLC，并通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)對6個子站進行實時數(shù)據(jù)的收集和管理，同時還為其預設了一個多余的通信端口，以便以后把污水提升泵系統(tǒng)和整個污水處理廠進行聯(lián)接。

　　并通過兩臺工控機和主機進行實時通信，以便把收集的泵站數(shù)據(jù)傳輸給主機，從而把實時的數(shù)據(jù)顯示在顯示器上。

　　2.2子站

　　子站采用攝像頭、硬盤機、液位計、流量計來對集水井內(nèi)的水位情況進行數(shù)據(jù)采集，同時把這些數(shù)據(jù)通過子站的計算機傳送到主站PLC,從而實現(xiàn)指揮中心的遠程控制。

　　2.3 通訊方式

　　阿拉爾6個污水泵站分布在城市的不同方位，考慮到有線通訊布設的難度和復雜，決定采用無線通訊方法來進行數(shù)據(jù)的傳輸。

　　無線傳輸又有多種包括GPRS、CDMA、電話網(wǎng)以及電臺等等，經(jīng)過研究，決定無線傳輸?shù)姆绞竭M行數(shù)據(jù)的傳輸。

　　3 子站系統(tǒng)

　　不同的污水提升泵站的工作流程基本相同，即：地下管網(wǎng)污水→泵站格柵機濾渣→污水集水井→提升泵房→經(jīng)過多級泵站提升→污水處理廠。

　　所以，針對這些工作流程污水提升泵自動控制系統(tǒng)子站的控制設備主要包括：格柵機、除污機、提升泵等。

　　泵站自動化控制系統(tǒng)是集信息采集，信息傳輸以及智能控制于一體的系統(tǒng)，其功能具有以下幾個方面。

　　3.1 控制方式

　　控制方式有兩種形式，一種為自動方式，一種為手動方式。

　　手動方式是通過按鈕來實現(xiàn)的;自動方式是通過PLC自動控制。

　　自動控制的PLC又可以分為遙控自動和系統(tǒng)強制執(zhí)行的自動模式。

　　3.2 主要控制功能

　　泵站可以根據(jù)水位來自動控制泵站工作的開關(guān)。

　　從而保證泵井不外溢，保證泵不做無用功;更加需要控制不同泵的開和停機的次序;根據(jù)粗格柵前后液位差和時間周期控制格柵機的啟停;對閘門機進行開關(guān)的控制;促使輸渣機和粗格柵的互動，并對其進行工作調(diào)控;開機數(shù)量的控制;緊急狀態(tài)閘門的控制等等。

　　3.4污水提升泵站自動化控制系統(tǒng)控制流程

　　3.4.1污水泵的自動控制

　　每個集水井中都安裝了液位計和流量計等監(jiān)測設備，通過這些設備可以對集水井里的污水進行監(jiān)測。

　　提升泵可以依據(jù)液位計的監(jiān)測數(shù)據(jù)按照預定的方案開啟泵的數(shù)量。

　　具體如下：第一，PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)液位計的設置來進行泵的開啟數(shù)量;第二，有低位設置到高位設置分別是：停止所有泵的設置點，在這個液位以下所有的泵都會立刻停止運行;低液位設置點，再這個液位以下就會出現(xiàn)報警，并停止一些泵的運行;啟動第二臺泵的設置點;隨后是啟動第三臺泵的液位設置;以及高液位使得設置點，污水高出這個液位時，系統(tǒng)就會發(fā)出高液位的警報。

　　第三，進行泵的自動輪換開啟調(diào)控，為了保護泵的壽命，保證泵站的安全，在泵運行一定長的實際后，就會根據(jù)系統(tǒng)的設置停止運行，從而開啟另外一臺泵。

　　第四，故障信號的識別控制，PLC可以自動識別警報和故障，進而更加情況開啟或者停止泵的運行。

　　第五，采用手動開啟泵時，PLC也可以自動識別開啟泵的數(shù)量進而根據(jù)開啟數(shù)量來進行調(diào)整開啟的泵的數(shù)量。

　　3.4.2格柵的自動控制

　　格柵前后也安裝了超聲液位計，從而準確的識別柵格前后的位差;格柵機根據(jù)前后液位差或設定的運行時間與運行周期自動運行，時間和周期均可根據(jù)進水雜質(zhì)情況調(diào)整。

　　具體如下：第一，PLC控制系統(tǒng)，可以根據(jù)時間設定和液位差來進行柵格的開啟或者停運。

　　第二，柵格根據(jù)時間模式的設置來運行，當一天柵格運行時間達到設定值，就會自動停止，并啟動這臺柵格的下一次工作周期。

　　柵格停止時間達到預設時也是相同。

　　第三，液位差大于預設時，PLC就啟動柵格，相反，就停止柵格。

　　3.4.3出水電動閥門控制模式

　　PLC自動控制模式下，操作員站或觸摸屏下達開、關(guān)閥指令。

　　4 結(jié)論