- 相關(guān)推薦
箱體類零件的加工工藝
箱體類零件的加工工藝就是小編為各位機(jī)電一體化的同學(xué)整理的范文,歡迎各位閱讀借鑒。
箱體類零件的加工工藝
摘 要:本文從工藝路線的擬定、定位基準(zhǔn)的選擇、主要表面的加工三方面重點(diǎn)分析了箱體類零件的加工工藝、提出了先進(jìn)的孔精加工工藝方案并指出:箱體類零件的重要孔系的加工精度成為箱體類零件的加工工藝關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞:工藝路線擬定;定位基準(zhǔn)選擇;箱體平面加工;內(nèi)應(yīng)力;孔系加工
箱體類零件是機(jī)械零件中的典型零件,如車床床頭箱、齒輪傳動(dòng)箱體、變速箱體等,是機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一,它將機(jī)器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各自保持正確的相互位置,并按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的傳動(dòng)關(guān)系使其協(xié)調(diào)地相互運(yùn)動(dòng),組合成一個(gè)整體。
組裝后的箱體部件、用箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)平面安裝在機(jī)器上,因此箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度、而且對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命有著決定性的影響。
一、工藝路線的設(shè)計(jì)
箱體要求加工的表面很多,比如車床床頭箱體、齒輪傳動(dòng)箱體等在這些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保證,所以箱體中主軸孔 (主要孔)的加工精度,孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題,因此,在工藝路線的安排中我更傾向于注意幾點(diǎn)。
(1)先面后孔的加工順序
先加工平面,不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔時(shí),劃線,找正方便,而且當(dāng)鏜刀開始鏜孔時(shí),不會(huì)因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動(dòng)、損壞刀具,因此,一般最好應(yīng)先加工平面。
(2)粗、精加工階段要分開
箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要表面的精度要求高,粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度有較大影響,如果粗加工立即進(jìn)行精加工,那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來,在精加工中就無法將其消除,從而導(dǎo)致加工完卸載時(shí)箱體變形,影響箱體最終的精度,我認(rèn)為在粗加工過程中,最好應(yīng)多次松卸夾具,使內(nèi)應(yīng)力及時(shí)盡可能的釋放出來,更大限度的保證箱體的加工質(zhì)量。
(3) 工序集中或分散的決定
箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則,但是在中、小批生產(chǎn)時(shí),為了減少使用機(jī)床和夾具的數(shù)量,以及減少箱體的搬運(yùn)和安裝次數(shù),可將粗 、精加工階段相對(duì)集中,盡可能放在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。
(4)安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?/p>
鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,鑄造時(shí)冷卻速度不一致,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且表面較硬,因此,鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人工實(shí)效等處理,以改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),消除內(nèi)應(yīng)力減小變形。
二 定位基準(zhǔn)的選擇
箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇,直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間、孔與平面之間、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。
在選擇基準(zhǔn)時(shí),首先要遵守“基準(zhǔn)同一”和“基準(zhǔn)重合”的原則,同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工面與 加工面之間的位置精度。
根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則,應(yīng)首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工余量要均勻,防止加工時(shí)由于余量不均而引起振動(dòng),影響加工精度和表面質(zhì)量,并要兼顧其余加工表面都有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>
其次要糾正箱體內(nèi)壁非加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置偏差,防止加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大,可能使齒輪安裝時(shí)與箱體內(nèi)壁相碰。
從這點(diǎn)考慮,應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn),但是這將使裝夾極為困難,由于各軸孔和內(nèi)腔的砂心是一個(gè)整體,所以實(shí)際生產(chǎn)中選主軸孔和一個(gè)相距較遠(yuǎn)的軸孔作為粗基準(zhǔn) 。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
箱體零件精基準(zhǔn)的選擇有兩種可行的定位方案:一種是以裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn),其優(yōu)點(diǎn)是裝配基準(zhǔn)面是許多孔系和平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),所以能使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合,不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,而且箱體開口向上,故調(diào)整刀具,觀察加工和測(cè)量孔徑均方便,缺點(diǎn)是在加工中間壁上的孔時(shí),只能采用吊架式鏜模,結(jié)構(gòu)剛性差 、安裝誤差大、孔系精度低、裝卸不方便、生產(chǎn)率低、只適于中、小批生產(chǎn);另一種是以頂面和兩個(gè)銷孔作精基準(zhǔn),其優(yōu)點(diǎn)是箱口向下,中間導(dǎo)向支撐架固定在夾具座體上,剛性好、導(dǎo)向精度高、孔系位置精度也高,且定位、夾緊、裝卸工件均方便,生產(chǎn)率高,適于批量自動(dòng)線生產(chǎn),缺點(diǎn)是定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))不重合,增加了定位誤差。
三、主要表面的加工
(1)箱體的平面加工
箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。
單件小批量生產(chǎn)中,用劃線找正的方法,采用刨和銑加工平面,在龍門刨床上可以用幾個(gè)刀架在一次安裝工件同時(shí)加工幾個(gè)平面,經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度;考慮銑削比刨削生產(chǎn)率高,大批大量生產(chǎn)時(shí),采用專用夾具在組合機(jī)床上多個(gè)表面同時(shí)加工,即保證了平面間的位置精度,又提高了生產(chǎn)率;精加工中,在單件小批生產(chǎn)時(shí)用鏟刮或精刨進(jìn)行加工;大批大量生產(chǎn)時(shí)用磨削方法加工。
(2)孔系加工
箱體上一系列有相互位置精度要求的孔稱為孔系。
這些孔精要求高、加工困難、是箱體加工的關(guān)鍵,其中有平行孔系和同軸孔系。
對(duì)于平行孔系,在加工時(shí)主要是保證各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行度;同軸孔系主要是保證各孔的同軸度精度。
(3) 單件小批生產(chǎn)箱體時(shí),在普通鏜床上,按劃線依次找正孔的位置進(jìn)行加工,此法誤差較大,為提高精度,可采用試鏜法,但此法找正、試切、測(cè)量比較耗時(shí),生產(chǎn)效率低。
箱體粗加工常采用樣板找正法:鏜床鏜桿上裝有千分表,按樣板孔來找正鏜桿的位置,加工完一端上的孔之后,將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°,在用同樣方法加工另一端面上的孔。
(4)成批大量加工箱體孔系都采用鏜模。
鏜模兩端有導(dǎo)向套,可引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行加工,以保證工件的孔距精度,鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接,孔距精度取決于鏜模精度及鏜桿與導(dǎo)套的配合精度和剛度所以可利用精度不高的機(jī)床加工出精度較高的工件,鏜模能用于組合機(jī)床上作多孔同時(shí)加工、找正方便、生產(chǎn)率高、適用于成批生產(chǎn),且箱體的同軸孔系的同軸度大部分用鏜模保證,對(duì)于箱壁較近的同軸孔,可采用導(dǎo)向套加工同軸孔,反之,可利用鏜床后立柱的導(dǎo)套支承鏜桿。
產(chǎn)生同軸度誤差的原因是當(dāng)主軸進(jìn)給時(shí)鏜桿由于重力產(chǎn)生撓度而引起各孔的同軸度誤差;當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌的直線度誤差導(dǎo)致各孔的同軸度誤差。
小批生產(chǎn)時(shí),為了提高精度有時(shí)也用鏜模加工平行孔系。
(5) 單件小批生產(chǎn)在許多工廠也廣泛采用坐標(biāo)法加工孔系,孔距精度要求特別高時(shí),可采用帶有游標(biāo)的精密刻線尺寸和準(zhǔn)確的光學(xué)讀數(shù)裝置的精密坐標(biāo)鏜床。
需要強(qiáng)調(diào)的是用坐標(biāo)法加工孔系時(shí),原始孔以及鏜孔順序的確定是很重要的,在保證原始孔有較高的精度和較小粗糙度的條件下,應(yīng)注意兩點(diǎn)
1)兩孔的中心距有精度要求時(shí),兩孔應(yīng)連在一起加工,否則通過許多坐標(biāo)尺寸的位移誤差積累過大,難以保證孔距精度。
2)原始孔應(yīng)位于箱壁的一側(cè),依次加工各孔時(shí),刀具可朝一個(gè)方向移動(dòng),避免了往返移動(dòng)時(shí)由于間隙而造成誤差。
參考文獻(xiàn)
[1]戴忠鶴等.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ).北京:勞動(dòng)人事出版社.
【箱體類零件的加工工藝】相關(guān)文章:
零件加工廠合伙合同02-07
工藝布鞋加工制作合同12-09
茶葉類委托加工合同11-10
零件保證書01-04
零件保證書11-22
零件采購(gòu)合同10-20
零件保證書范文12-03
加工類技術(shù)合同范本集錦05-23
機(jī)加工工藝工程師年終工作總結(jié)范文09-20
零件買賣合同03-10