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鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟冶金技術研究論文
鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟是指充分利用鋼鐵生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的可以回收的二次資源,使鋼鐵經(jīng)濟中的相關原料得到更充分的利用,是可持續(xù)發(fā)展目標的具體實踐和對科學發(fā)展觀的貫徹落實,對我國鋼鐵經(jīng)濟發(fā)展有重要作用,也可以為其他行業(yè)的良性發(fā)展、經(jīng)濟效益的提升提供經(jīng)驗參考。
1、粉末冶金技術應用于鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟的意義
1.1提升資源利用率
粉末冶金是制取金屬粉末或用含有金屬的混合粉末作為原料,通過化學方法、物理方式進行加工,制造金屬材料、復合材料以及其他各種類型制品的一種生產(chǎn)、加工技術。在鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)活動中,會產(chǎn)生許多金屬粉末和混合粉末,對其進行二次加工可以有效提升鐵資源的利用率[1]。
1.2提升經(jīng)濟效益
鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟的重要追求之一即是對經(jīng)濟效益的提升,而粉末冶金技術則是鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分,其可以通過對金屬粉末的二次利用達到提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目的[2]。
2、粉末冶金技術在鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟中的應用
2.1含鐵粉末產(chǎn)生的環(huán)節(jié)
一般來說,鋼鐵企業(yè)的含鐵粉末主要是來自于兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié),即煉鐵原料系統(tǒng)和出鐵口系統(tǒng),以武漢鋼鐵集團為例,其部分產(chǎn)生含鐵二次資源的統(tǒng)計如表1所示。
2.2制取鐵粉的方式和要求
2.2.1利用固體碳制取鐵粉
固體碳還原法是目前使用較為廣泛的鐵粉制取方法,其具有操作簡單、技術成熟、經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢,其基本原理是將還原劑、脫硫劑加入含鐵粉末中,再進行粉碎篩選,直到所獲鐵粉達到合格要求,具體流程是,在各生產(chǎn)車間放置收集設備,對含鐵粉末進行收集,之后對其進行簡單加熱,使粉末中的水分蒸發(fā),放入反應容器中,加入固體碳還原劑,初步將鐵粉和其他雜質脫離,再加入脫硫劑,去除鐵粉中的硫化物,之后通過磁化設備進行精選,得到質量較高的鐵粉后,通過專業(yè)設備進行檢測,如果其質量達標,則屬于合格產(chǎn)品,可以用于正常使用,如果質量不達標,則需進行二次制取,重新篩選,直到合格為止,利用固體碳回收的鐵粉,其品質較高,利用粉末冶金技術,可以將其加工成復合材料和金屬材料,用于相關領域[3]。
2.2.2固體碳回收法對含鐵粉末的要求
一般來說,含鐵粉末是在加工過程或者出鐵時產(chǎn)生,由于加工技術、鋼鐵用途的差異,含鐵粉末往往也不盡相同,比如含硫量、其他雜質含量的不同等。主要標準為粉末的鐵含量,鐵含量在70%以上的混合粉末回收價值較大,由于我國目前對含鐵粉末二次加工的技術并不是特別先進,如果混合粉末中鐵含量較低,那么加工所需花費和消耗將大于回收的鐵粉的價值,二次利用就沒有意義了,通常來說,如果混合粉末中鐵粉含量低于20%,就不適合通過固體碳方式進行回收,同時,如果混合粉末中鹽酸等不溶物的含量大于1%、硫含量大于0.5%,也要考慮更合適的回收方式,比如磁化裝置回收法。
2.2.3磁化裝置回收法
磁化裝置回收法是最簡單的鐵粉回收法,其基本原理是利用鐵元素同極相斥、異極相吸的原理,通過對較大型的裝置進行磁化,使其將鐵粉從混合粉末中分離出來。磁化裝置回收法的基本流程是,在車間、出鐵口周圍安置混合粉末回收裝置,大量收集混合粉末,之后提取部分粉末送檢,研究其鐵含量,如果鐵含量較高,則可以通過固體碳等方式回收,如果其鐵含量在30%以下,則表明這部分混合粉末適合通過磁化裝置回收法進行回收[4]。
2.3鐵粉的壓制
通過固體碳、磁化裝置等方式完成鐵粉收集工作后,需要對鐵粉進行壓制處理,將其加工成具有一定規(guī)格和形狀的鐵坯,壓制處理的方式通常為加壓式,即通過物理方法向鐵粉增加壓力,將顆粒之間的空氣擠壓出去,使其最終成型[5]。
2.4鐵坯的燒結
燒結是壓制過后的進行粉末冶金的關鍵技術。壓制成型后的鐵坯,往往依然含有較多的雜質、碳化物、硫化物等,通過燒結,可以使鐵坯在高溫中發(fā)生變化,最終將雜質去除。通常來說,燒結分為元燒結和多元燒結,一些特殊的領域也會采用熔浸、熱壓等燒結方法。燒結環(huán)節(jié)需要重點注意的是溫度,其基本流程是,將鐵坯輸入燒結設備中,如果采取的是固相燒結,需保持燒結溫度低于鐵坯的熔點,鐵坯只發(fā)生純金屬的組織變化,同時鐵粉顆粒間黏結、致密化,金屬組織間的不會出現(xiàn)溶解,也不出現(xiàn)合金等新型金屬。燒結過后的鐵坯,基本上可以滿足各行業(yè)所需,其雜質等經(jīng)過鐵粉制取、燒結已經(jīng)基本被清除,此時可以根據(jù)所要加工的工件對鐵坯進行熱處理、電鍍、軋制等,將其制成工件或者使其符合下一步加工的要求[6]。
2.5回收鐵粉的應用
調查顯示,利用回收的鐵粉進行機械加工,材料利用率往往在90%以上,而直接使用金屬材料進行加工,利用率只有50%左右,一個值得注意的現(xiàn)象是,大部分的回收鐵粉都被應用于汽車制造行業(yè),日本80%的回收鐵粉應用于汽車零部件制造,其行業(yè)利潤也遠大于我國,如何將回收鐵粉應用于汽車制造領域或者其他領域,是目前我國相關行業(yè)需要考慮的問題。
3、總結
對資源進行二次利用,是社會進步的體現(xiàn),也是時代發(fā)展的要求,在鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟中應用粉末冶金技術,充分了解鐵粉回收、鐵坯壓制、鐵坯燒結等關鍵環(huán)節(jié)并對其進行有效把控,有利于粉末冶金技術的發(fā)展、進步,也有利于其在鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟中的進一步應用。
參考文獻
[1]郭志猛,楊薇薇,曹慧欽.粉末冶金技術在新能源材料中的應用[J].粉末冶金工業(yè),2013,(3):10-20.
[2]江濤,呂巧飛,張維娜,等.粉末冶金技術在材料科學與工程專業(yè)教學實踐中的研究和討論[J].人力資源管理,2014,(4):182-183.
[3]任朋立.淺析粉末冶金材料及冶金技術的發(fā)展[J].新材料產(chǎn)業(yè),2014,(9):17-20.
[4]陳曉華,賈成廠,劉向兵.粉末冶金技術在銀基觸點材料中的應用[J].粉末冶金工業(yè),2009,(4):41-47.
[5]亓家鐘.粉末冶金技術的最新進展[J].粉末冶金材料科學與工程,1999,(2):113-117.
[6]邱智海,曾維平.粉末冶金技術在航空發(fā)動機中的應用[J].科技創(chuàng)新導報,2016,(7):10-12.
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