關(guān)于改進(jìn)方案范文匯編五篇

　　為確保事情或工作順利開(kāi)展，往往需要預(yù)先制定好方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。方案要怎么制定呢？下面是小編為大家收集的改進(jìn)方案5篇，希望能夠幫助到大家。

改進(jìn)方案 篇1

　　客房部因區(qū)域廣、范圍寬，設(shè)施、設(shè)備多，需維修保養(yǎng)的項(xiàng)目（電器、家具、地毯、沾具、五金、石材、綠化）內(nèi)容較大。為此，客房部擬定以下節(jié)能、節(jié)支及維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施方案，以此督促和加強(qiáng)節(jié)能降耗及維護(hù)保養(yǎng)工作，培養(yǎng)員工節(jié)約、維保意識(shí)。具體如下：

　　一：節(jié)能降耗幾大方面

　　1、采購(gòu)管理控制（根據(jù)實(shí)際需要合理的采購(gòu)物品）。

　　2、人力資源管理控制（充分利用員工技能特長(zhǎng)，提高工作效率，根據(jù)淡、旺季合理安排人員班次和實(shí)行彈性工作制）。

　　3、物品管理控制（對(duì)一次性物品實(shí)行按實(shí)際用量發(fā)放）。

　　4、設(shè)施設(shè)備的保養(yǎng)（誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)，做好房間家具及不銹鋼制品的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，減少不必要的維修費(fèi)用）。

　　5、備品的管理（送洗的布草洗滌質(zhì)量、運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)洗滌公司嚴(yán)格監(jiān)督管理，報(bào)廢物品再利用，合理的控制備用品）。

　　 二：具體實(shí)施細(xì)則

　　1、易耗品：

　　1)拖鞋質(zhì)量好的回收洗滌、消毒后包裝送樓層再使用。

　　2) 梳子及盒子回收（梳子洗滌消毒后包裝再使用，完好無(wú)損的梳子盒也同時(shí)回收）。

　　3) 牙膏及牙膏盒回收（將完好和還有大部分的牙膏及牙膏盒回收，可利用于做計(jì)劃衛(wèi)生，也可配在長(zhǎng)包房或值班房?jī)?nèi)使用）。

　　4) 將客房收出來(lái)的小卷紙回收卷成大卷放公共衛(wèi)生間及員工衛(wèi)生間使用。

　　5) 使用過(guò)的香皂回收可用于洗衣房及抹布清洗時(shí)使用。

　　6) 清掃住客房時(shí)使用過(guò)的拖鞋、梳子、牙刷、香皂不撤掉把新的配在一邊，用過(guò)的拖鞋整齊擺放于床邊促使客人使用。

　　7) 客房?jī)?nèi)放置環(huán)保（溫馨提示）卡減少物耗更加有效。

　　8) 員工在操作時(shí)不使用房?jī)?nèi)的任何設(shè)施設(shè)備和消耗物品。

　　2、能源：

　　1)服務(wù)員清潔房間白天拉開(kāi)窗簾，打開(kāi)窗戶通風(fēng)，關(guān)閉房間所有電器電燈，清掃衛(wèi)生間只開(kāi)單燈，OK房只留廊燈。

　　2) 清潔物品、沖衛(wèi)生間、洗滌抹布嚴(yán)禁長(zhǎng)流水，除冬天外不得使用熱水，清潔一件物品開(kāi)啟一次水源，清潔完畢立即關(guān)閉。

　　3) 空調(diào)溫度夏天控制26度、冬天22度，查退房及時(shí)關(guān)閉空調(diào)，做房時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟空調(diào)。

　　4) 夏天朝陽(yáng)的房間厚簾往中間拉，留出中間一塊玻璃的間距（保證房間光線充足）。

　　5) 公共區(qū)域空調(diào)每天定時(shí)或根據(jù)需要開(kāi)關(guān)，防火門隨手關(guān)閉，防止空調(diào)溫度外溢。

　　6) 電梯間平時(shí)只開(kāi)一盞燈，在客人入住集中時(shí)全部開(kāi)啟。

　　7) 公共區(qū)域配合保安、工程部嚴(yán)格控制燈光的開(kāi)關(guān)，走道壁燈、筒燈隔一盞開(kāi)一盞。

　　8) 辦公室、布草間做到人在燈亮，人走燈關(guān)，隨手鎖門。

　　3、設(shè)施設(shè)備：

　　1)電話機(jī)輕拿輕放，每天用干凈抹布擦干凈，定期用酒精對(duì)電話機(jī)消毒。

　　2) 冰箱不使用不接電源，溫度不宜過(guò)低，一般在0度正負(fù)1度為宜。

　　3) 電視機(jī)做房時(shí)關(guān)閉電源，每天用干抹布擦拭，定期用干牙刷刷縫隙灰塵。

　　4) 木質(zhì)家具每日用半干抹布抹塵后用干抹布擦試，保持家具的`干凈、光潔，每半年對(duì)木質(zhì)家具打一次家具蠟。

　　5) 正確使用吸塵器，使用后及時(shí)清理，定期對(duì)防塵袋進(jìn)行清洗，保護(hù)好扒頭和軟管。

　　6) 地毯清潔后及時(shí)開(kāi)窗吹干，公區(qū)地毯洗滌后用防護(hù)布鋪好，避免重復(fù)洗滌。正確的使用洗滌機(jī)器及操作流程。

　　7) 電梯定期不銹鋼油做保養(yǎng)。員工電梯在未攜帶大物品或負(fù)重的情況下禁止乘坐電梯，客梯除了帶客參觀，禁止使用。

　　8) 大理石定期做晶面保養(yǎng)，客流高峰時(shí)每小時(shí)2次進(jìn)行排托擦拭。

　　9) 花崗石、云石定期拋光、打蠟保養(yǎng)。

　　10) 棉織品嚴(yán)格遵守三天一換制度（特殊情況除外），因洗滌公司在洗滌過(guò)程中造成對(duì)棉織品的損壞及時(shí)上報(bào)。

　　11) 定期對(duì)酒店周邊綠化帶進(jìn)行剪枝、修葉，監(jiān)督外包單位對(duì)綠化進(jìn)行澆水、松土、修枝和替換。

　　4、辦公用品：

　　1)做好紙、筆的回收。

　　2) 辦公室除重要文件可用白紙外，其余全部用回收的二手紙。

　　3) 除給客人留言外，員工不得使用白紙、信紙、便簽紙。

　　5、清潔劑：

　　1) 清潔劑按標(biāo)準(zhǔn)比例進(jìn)行提前配制，使用時(shí)用小瓶裝，避免超量使用帶來(lái)的用水量增加和清潔劑副作用。

　　2) 清潔工具使用中要加以愛(ài)護(hù)，實(shí)行以舊換新的制度，誰(shuí)使用誰(shuí)保管。

　　3) 清潔劑及清潔工具合理控制領(lǐng)用。

　　4) 酒店員工制服實(shí)行定時(shí)換洗，夏裝襯衫、短袖盡量自己清洗不外送。

　　三：措施

　　1、加強(qiáng)日常維護(hù)的督促和檢查，將日常維護(hù)保養(yǎng)列入計(jì)劃衛(wèi)生項(xiàng)目中，并對(duì)落實(shí)和完成情況做好記錄。

　　2、每周開(kāi)展節(jié)能降耗工作檢查，對(duì)浪費(fèi)資源者視情節(jié)給予一定的處罰（員工271考核中體現(xiàn)）。

　　3、鼓勵(lì)員工針對(duì)節(jié)能降耗方面獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，對(duì)節(jié)能意識(shí)較強(qiáng)者根據(jù)情況給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)（員工271考核中體現(xiàn)）。

改進(jìn)方案 篇2

　　壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因(包括改進(jìn)措施)分別敘述于后。

　　一、欠鑄

　　壓鑄件成形過(guò)程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。

　　造成欠鑄的原因有：

　　1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

　　當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

　　模具溫度過(guò)低

　　合金澆入溫度過(guò)低

　　內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力

　　2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

　　難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

　　熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體

　　3)模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

　　成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

　　澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)薄)。

　　立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

　　二、裂紋

　　鑄件的基體被破壞或斷開(kāi)，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì)，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。

　　造成裂紋的原因有：

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)和形狀

　　鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變避劇烈

　　鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠

　　鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡

　　鑄件設(shè)計(jì)上考慮不周，收縮時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂。

　　2.模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)

　　成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂

　　凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除，鑄件被

　　成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出。

　　3.頂出造成　　模具的頂出元件安置不合理(位置或個(gè)數(shù))

　　頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡

　　模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的液壓頂出器的連接不合理，或有歪斜或動(dòng)作不協(xié)調(diào)

　　頂針頂出時(shí)的機(jī)器頂桿長(zhǎng)短不一致，液壓頂出的頂棒長(zhǎng)短不一致。

　　4.合金的成分

　　1)對(duì)于鋅合金

　　A有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多

　　B純度不夠

　　2)對(duì)于鋁合金

　　A含鐵量過(guò)高，針狀的含鐵化合物增多

　　B鋁硅合金中硅含量過(guò)高

　　C鋁鎂合金中鎂含量高

　　D其它雜質(zhì)過(guò)高，增加了脆性

　　3)對(duì)于鎂合金

　　鋁、硅含量過(guò)高

　　5)合金的熔煉質(zhì)量

　　A熔煉溫度過(guò)高，造成偏析

　　B保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶粒粗大

　　C氧化夾雜過(guò)多

　　6)操作不合理

　　A留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是熱脆性大的合金(如鎂合金)

　　B涂料用量不當(dāng)，有沉積

　　7)填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，特別是離澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。

　　三、孔穴

　　孔穴包括氣孔和縮孔

　　1、氣孔

　　氣孔有兩種：一種是填充時(shí)，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來(lái)不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。

　　壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。

　　產(chǎn)生氣孔的原因

　　1.內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重

　　2.內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重

　　3.內(nèi)澆口位置

　　不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中

　　4.排氣道位置不對(duì)，截面積不夠，造成排氣條件不良

　　5.大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過(guò)小，尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯

　　6.鑄件設(shè)計(jì)不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位;b局部部位的壁厚太厚

　　7.待加工面的加工量過(guò)大，使壁厚增加過(guò)多。

　　8.熔融金屬中含有過(guò)多的氣體

　　2、縮孔　　鑄件凝固過(guò)程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：

　　I.金屬澆入溫度過(guò)高

　　II.金屬液過(guò)熱時(shí)間太長(zhǎng)

　　III.壓射的最終補(bǔ)壓的壓力不足

　　IV.余料餅太薄，最終補(bǔ)壓起不到作用

　　V.內(nèi)澆口截面積過(guò)小(主要是厚度不夠)

　　VI.溢流槽位置不對(duì)或容量不夠

　　VII.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位，并且該處有解決

　　VIII.鑄件的壁厚變化太大

　　在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往是容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。

　　四、條紋

　　填充過(guò)程中，當(dāng)熔融金屬流動(dòng)的動(dòng)能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時(shí)，邊界——凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋絡(luò)，這就是壓鑄件上常見(jiàn)的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。

　　這種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度，有時(shí)比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時(shí)硬度上也稍有不一樣。根據(jù)工廠初步測(cè)定條紋的深度約在0.2毫米以內(nèi)，而深度為0.05毫米起，外觀就已經(jīng)明顯地看出來(lái)。

　　對(duì)條紋作化學(xué)的、攝譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分，可而條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的.其它化學(xué)本性原因造成的。條紋的深度僅0.08~0.20毫米。有時(shí)條紋有著清晰的邊界，有時(shí)條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過(guò)渡區(qū)。條紋的微觀組織基本上沒(méi)有不同于主要組織，只是它更細(xì)致一些。對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，條紋內(nèi)鋁—硅共晶組織更加細(xì)致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足(暗的組成物)，但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異。在條紋更細(xì)的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常�？磥�(lái)更暗。

　　綜上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過(guò)程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其是鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對(duì)于壓鑄件的使用來(lái)說(shuō)，在一般的情況下沒(méi)有影響的。只有在壁很薄時(shí)，才對(duì)條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。

　　既然條紋是由于邊界——凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過(guò)程的特性，便可對(duì)產(chǎn)生這種“疏散效應(yīng)”的原因作如下的分析：

　　I.填充時(shí)，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對(duì)金屬流速產(chǎn)生彌散作用。

　　II.在填充過(guò)程中，鑄件的外殼層(邊界——凝固層)常常不是整個(gè)地同時(shí)形成的(在填充理論的敘述中已經(jīng)提到)在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”。對(duì)于有大平在面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。

　　III.模具溫度低于熱平衡條件所應(yīng)有的溫度，使“疏散效應(yīng)”更為強(qiáng)烈，產(chǎn)生的區(qū)域亦大為增多。

　　IV.金屬流撞擊型壁而產(chǎn)生濺射所造成的“疏散效應(yīng)”十分明顯，當(dāng)撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。這就是鑄件表面上總是帶有強(qiáng)烈的濺射痕跡的原因。正對(duì)內(nèi)澆中的型壁是撞擊濺射最常見(jiàn)的區(qū)域。

　　V.涂料涂層不勻，厚的部位受到金屬流的熾熱混雜在金屬中，并使金屬產(chǎn)生“分隔”，從而造成“疏散效應(yīng)”。

　　VI.涂料局部沉積而氣體又未揮發(fā)干凈，余下的氣體被金屬流所包卷，對(duì)金屬流產(chǎn)生彌散作用。

　　VII.排溢系統(tǒng)不合理，逸氣不通暢，型腔中的氣體過(guò)多，金屬流因氣體而彌散的作用增強(qiáng)。

　　根據(jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見(jiàn)其深度是隨時(shí)變化的。所以，生產(chǎn)中，常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等等。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。

　　五、表層疏松

　　壓鑄件的外殼層(邊界——凝固層)一般約為0.5~0.8毫米左右。在這個(gè)殼層(也稱表皮層)上有一種呈現(xiàn)松散不密實(shí)的宏觀組織，即為表層疏松。

　　表層疏松的形成的原因與條紋相似，故其性質(zhì)也很接近，也是有時(shí)有清晰的邊界，有時(shí)則無(wú)明顯的過(guò)渡區(qū)。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過(guò)多而沉積有關(guān)，因此，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差。有時(shí)，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時(shí)這種還與涂料的本色有關(guān)。

　　深度很淺的表層疏松，一般來(lái)說(shuō)沒(méi)有妨礙，但光飾(涂覆)則不允許存在。

　　六、冷隔　

　　金屬流互相對(duì)接或搭接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，稱為冷隔。對(duì)于大鑄件來(lái)說(shuō)，冷隔這種缺陷出現(xiàn)較多。

　　產(chǎn)生冷隔的原因有：

　　1.金屬流在型腔中分成若干股地進(jìn)行填充

　　2.溢流槽位置與金屬流股匯集處不吻合

　　3.合金澆入溫度過(guò)低

　　4.模具溫度過(guò)低

　　5.內(nèi)澆口速度太小

　　6.金屬流程過(guò)長(zhǎng)

　　七、凹陷

　　鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產(chǎn)生的原因有

　　1.鑄件的熱節(jié)部位填充滿(內(nèi)部有空洞)，收縮時(shí)，表皮層雖有一定的強(qiáng)度，但在不破裂的情況下，仍然受到內(nèi)部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹。

　　2.填充時(shí)，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄件則是端旁邊緣部位上。

　　3.在機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)的性能較差(如舊的立式機(jī)器)的情況下，當(dāng)工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。推動(dòng)金屬的壓力不連續(xù)，造成鑄件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產(chǎn)生條狀的凹陷。

　　4.模具型腔有殘留物，這在前面對(duì)產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過(guò)。但產(chǎn)生時(shí)凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄件的入深度也較淺。

　　八、氣泡

　　鑄件表皮下，聚集氣體因熱脹將鑄件表面鼓起的泡，稱為氣泡。氣泡的表皮仍然是壓鑄表皮。產(chǎn)生的原因有：

　　1.型腔內(nèi)氣體過(guò)多

　　2.模具溫度過(guò)高(或冷卻通道失去作用)。

　　九、擦傷

　　鑄件的表面順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。它有兩種特征：

　　1.金屬流撞擊型壁后，引起金屬對(duì)型壁的強(qiáng)烈焊合或粘附(如同將稠糊狀泥漿用力擲在墻上的粘附現(xiàn)現(xiàn)象一樣，用力愈大，粘附愈多)，而當(dāng)粘附部位在脫模時(shí)，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄件該部位就出現(xiàn)拉傷。

　　2.模具成形表面質(zhì)量較差時(shí)，鑄件脫模造成拉傷，多呈直線(脫模方向)的溝道，淺的不到0.1毫米，深的約有0.3毫米。

　　擦傷嚴(yán)重時(shí)，便產(chǎn)生粘模，鑄件甚至脫不出來(lái)。擦傷現(xiàn)象以鋁合金最為嚴(yán)重

　　產(chǎn)生擦傷的原因有：

　　1.成形表面斜度過(guò)小或有反斜度。

　　2.成形表面光潔度不夠，或加工紋向不對(duì)，或在脫模方向上平整度較差。

　　3.成形表面有碰傷。

　　4.涂料不足，涂料性質(zhì)不合要求。

　　5.金屬流撞擊型壁過(guò)劇。

　　6.鋁合金中含鐵量過(guò)低(小于0.6%)

　　7.金屬澆入溫度過(guò)高。

　　十一、網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀毛刺

　　模具零件熱裂造成鑄件表面上的痕跡和突出金屬刺，而又因模具熱裂多呈現(xiàn)網(wǎng)狀(放射狀)，當(dāng)熱裂程度較輕時(shí)，印在鑄件上的即為網(wǎng)狀痕跡;而熱裂程度嚴(yán)重時(shí)，常形成裂縫，鑄件上便有網(wǎng)狀毛刺。熔點(diǎn)愈高的合金，這種熱裂造成的　　現(xiàn)象愈嚴(yán)重。例如銅合金的模具，熱裂就較為嚴(yán)重。而黑色金屬壓鑄就更為嚴(yán)重。

　　壓鑄上的網(wǎng)狀痕跡一般是不作限制的。而網(wǎng)狀毛刺在輕微程度時(shí)，通常都允許的;當(dāng)達(dá)到嚴(yán)重程度時(shí)，則按使用條件而定。

　　造成模具熱裂的原因有：

　　1.內(nèi)澆口附近磨擦阻力最大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最為嚴(yán)重，最易產(chǎn)生熱裂。

　　2.模具成型零件有較大平面是薄弱(實(shí)體厚度小)區(qū)域。

　　3.冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　4.水劑涂料未經(jīng)過(guò)預(yù)熱，或噴涂不當(dāng)，對(duì)模具激冷過(guò)劇。

　　5.涂料有化學(xué)腐蝕作用(如氟化鈉)。

　　6.成型零件上鑲拼(包括型芯孔至邊緣過(guò)小)造成薄弱的部位，也會(huì)產(chǎn)生早期熱裂，但這熱裂是條紋狀的。同樣也再現(xiàn)痕跡和毛刺兩種。

　　7.推桿和型芯(壓鑄件為小圓孔)處于經(jīng)受金屬流沖蝕較劇烈的部位(如澆口、澆道)時(shí)，其配合的孔口上緣將產(chǎn)生早期熱裂，裂紋呈放射狀擴(kuò)展。使壓鑄件表面也會(huì)產(chǎn)生痕跡和毛刺。

　　8.模具材料有原始缺陷，鍛造工藝不當(dāng)、熱處理方法不對(duì)所造成的潛在裂紋。

　　十二、接痕

　　因模具零件的鑲拼、活動(dòng)零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕，稱為接痕。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種。

　　十三、頂出元件痕跡

　　模具上頂出元件(如推桿)與鑄件接觸的頂面處于型腔內(nèi)的工作位置時(shí)，與原型面不一樣平齊，鑄件便出現(xiàn)頂出元件痕跡。

　　頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種，其凸起高度和凹入深度應(yīng)根據(jù)鑄件要求而定。

　　十四：鑄件變形

　　鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見(jiàn)的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。

　　產(chǎn)生變形的原因有：

　　1.鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。

　　2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動(dòng)型芯帶動(dòng)、鑲拼不合理等)。

　　3.頂出過(guò)程中，頂出溫度過(guò)高(鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形。

　　4.已產(chǎn)生粘模，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下，頂出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形。

　　5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時(shí)的變形。

　　十五、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

　　造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有：

　　1.模具成形部分已損壞，但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。

　　2.模具的活動(dòng)成形部分(如滑塊)已不能保持在應(yīng)有的工作位置上(如楔緊不夠、裝固位置變動(dòng))。

　　3.模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)生變動(dòng)。

　　4.型腔中有殘留物。

　　十六、合金的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)

　　主要原因是：

　　1.熔煉過(guò)程沒(méi)有按工藝規(guī)程進(jìn)行。

　　2.保溫時(shí)間、熔點(diǎn)低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化。

　　3.保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中，這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯，使合金的鐵含量有所增加，其中又以鋁合金最為嚴(yán)重

　　4.回爐料管理不善，不同牌號(hào)的合金混雜，回爐料的等級(jí)未嚴(yán)格區(qū)分。

　　5.回爐料與新料配比不當(dāng)。

　　6.原材料進(jìn)廠時(shí)未作分析鑒定。

　　7.配制合金時(shí)，配料計(jì)算不正確，加料有錯(cuò)誤，稱重不準(zhǔn)。

　　十七、合金的機(jī)械性能不合標(biāo)準(zhǔn)

　　主要原因是：

　　1.合金的化學(xué)成分中對(duì)機(jī)械性能有主要影響的元素含量不對(duì)，特別是雜質(zhì)含量過(guò)高。

　　2.保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)熱溫度過(guò)高，合金晶粒粗大。

　　3.熔煉不正確。

　　4.回爐料與新料配比不當(dāng)，回爐料過(guò)多或回爐料未加分級(jí)。

　　5.合金錠在室外露天堆放，氧化物過(guò)多。

　　6.試棒澆注過(guò)程不合要求。

改進(jìn)方案 篇3

　　對(duì)于燃燒條件的探究，通過(guò)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)克服教材實(shí)驗(yàn)中的不足，達(dá)到操作簡(jiǎn)單、現(xiàn)象明顯，并且綠色環(huán)保的目的。

　　實(shí)驗(yàn)原理

　　白磷的著火點(diǎn)較低，紅磷的著火點(diǎn)較高。用熱水給紅磷和白磷加熱，銅片上的白磷燃燒，銅片上的紅磷及水中的白磷不燃燒，得出燃燒需同時(shí)具備三個(gè)條件：可燃物；與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。

　　實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>

　　探究燃燒需同時(shí)具備三個(gè)條件：可燃物；與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。

　　實(shí)驗(yàn)用品

　　大燒杯、小燒杯、大試管、金屬圓柱體、薄銅片、鑷子、藥匙、紅磷、白磷、濾紙、熱水。

　　實(shí)驗(yàn)裝置

　　實(shí)驗(yàn)步驟

　　1、在500mL的大燒杯中放一金屬圓柱體，注入400mL熱水，在圓柱體上放一小塊白磷。

　　2、在燒杯上蓋一薄銅片，銅片的一端放一小堆紅磷，另一端放一小塊用濾紙吸干水后的白磷。

　　3、銅片上的白磷燃燒后，用一內(nèi)壁沾有水的小燒杯罩在白磷上方。

　　4、取下銅片后，用一支空試管向下罩住水中的金屬圓柱體（白磷），觀察現(xiàn)象。

　　實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象

　　銅片上的白磷燃燒，發(fā)出黃光，放出熱量，產(chǎn)生大量白煙。紅磷不燃燒，水中白磷也不燃燒。用空試管罩住水中的`金屬圓柱體（白磷）后，水中的白磷燃燒。

　　創(chuàng)新點(diǎn)

　　人教版教材實(shí)驗(yàn)存在以下不足：（1）白磷燃燒產(chǎn)生大量的白煙五氧化二磷會(huì)污染空氣，對(duì)人體有害；（2）給水下的白磷通入的氧氣需要提前準(zhǔn)備好，或在實(shí)驗(yàn)時(shí)一邊制氧氣一邊將氧氣通入水中，這樣操作起來(lái)就較為繁瑣。

　　為了克服以上不足，對(duì)該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)：（1）當(dāng)銅片上的白磷燃燒時(shí)，將一內(nèi)壁沾有水的小燒杯罩在白磷上，既能讓學(xué)生觀察到白磷燃燒的現(xiàn)象，又能減少白磷燃燒對(duì)空氣的污染；（2）取下銅片后，用一支空試管向下罩住水下的金屬圓柱體，白磷迅速燃燒，不需要制備氧氣，操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)象明顯。

　　上述改進(jìn)實(shí)驗(yàn)最直接證明燃燒的兩個(gè)條件，與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。對(duì)于可燃物的證明可以增加銅片上的紅磷在酒精燈加熱可以燃燒和石塊在酒精燈火焰上不能燃燒對(duì)比。

改進(jìn)方案 篇4