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訂貨生產(chǎn)與成本控制分析論文
訂貨生產(chǎn)，是指按照用戶的具體訂貨要求（包控品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、時間形狀、色彩等），組織生產(chǎn)并完成交付的一種生產(chǎn)方式。訂貨生產(chǎn)屬于多品種小批量生產(chǎn)，它的特征是品種多，數(shù)量少，加工方法不一，生產(chǎn)效率低，制造成本高。如何有效地降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，是不少訂貨生產(chǎn)企業(yè)面臨的突出問題。
訂貨生產(chǎn)可按兩種情況來組織：一種是訂貨數(shù)量較多，達到經(jīng)濟批量的標準，可按訂貨量組織生產(chǎn)。主要是控制好在制品及零部件的庫存，即根據(jù)每個產(chǎn)品或零部件的加工工序，按照反工藝順序，合理地確定投入期，加工周期長的早投入，加工周期短的晚投入。生產(chǎn)過程組織要努力實現(xiàn)連續(xù)性、比例性、均衡性、平行性、準時性和適應性的要求，保證零部件按時齊套，及時進入整機裝配，減少在制品及零部件庫存，便可達到降低產(chǎn)品成本的目的。另一種情況是訂貨數(shù)量少，達不到經(jīng)濟批量的標準，如果按經(jīng)濟批量組織生產(chǎn)必然會增加庫存，甚至會因產(chǎn)品更改或淘汰造成產(chǎn)品或零部件報廢。如何認識和解決這一問題，下面將著重對后一種情況進行分析。
一、以經(jīng)濟批量法來確定投產(chǎn)批量，可以有效的控制產(chǎn)品成本。經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調(diào)整費用（即準結(jié)工時費用）和庫存保管費用。批量越大，設備調(diào)整的次數(shù)就越少，分攤到每個產(chǎn)品或零件上的調(diào)整費用也就越少；批量越小，設備調(diào)整的次數(shù)也就越多，分攤到每個產(chǎn)品或零件上的調(diào)整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。求經(jīng)濟批量的原理就是用數(shù)學方法求得這兩項費用之和為最小的批量，即為經(jīng)濟批量。計算公式如下：2*年需要量*每次設備調(diào)整費用 2*年需要量*每次設備調(diào)整費用
經(jīng)濟批量=每件產(chǎn)品或零件的年平均保管費用 產(chǎn)品或零件單位成本*年保管費用率
計算產(chǎn)品的經(jīng)濟批量，要將所有零部件的設備調(diào)整費用進行匯總，代入上述公式計算即可。每件產(chǎn)品或零件的年均保管費用，也可以采用產(chǎn)品或零件單位成本乘以年保管費用率進行計算。例如寶雞市某軍工企業(yè)某項零件（調(diào)整片），年平均需要量為4件，每件材料費為0.46元，單件工時費用為6.54元，準結(jié)工時費用即設備調(diào)試費用為94.71元，年保管費用率為百分之十五。如果每批生產(chǎn)4件，則每件成本為30.68元；如果每批生產(chǎn)13件，則每件成本為14.29元。經(jīng)過計算經(jīng)濟批量為13件。只有每批生產(chǎn)13件，才能使每件的設備調(diào)整費用和庫存保管費用之和為最小，零件的生產(chǎn)成本最低；而年平均需要量只有4件，遠遠達不到經(jīng)濟批量的要求。如果按年需要量來組織生產(chǎn)，那么該零件的生產(chǎn)成本就較高。
二、靈活應用“以零部件為中心的生產(chǎn)”管理方式，是訂貨生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)品成本的可行之路。成組產(chǎn)品（同系列產(chǎn)品）的零部件有許多是可以通用的。在訂貨數(shù)量達不到經(jīng)濟批量的情況下，可根據(jù)市場需求預測，在訂貨數(shù)量的基礎上，再追加一部分零部件，按照經(jīng)濟批量組織生產(chǎn)，形成一種積極的零部件庫存；一單有新的訂貨，只需選擇適當?shù)牧悴考�，就可以裝配成多種產(chǎn)品，既能降低生產(chǎn)成本，又能壓縮生產(chǎn)周期。這樣零部件生產(chǎn)就包括兩部分：一部分屬于訂貨生產(chǎn)，另一部分屬于估需生產(chǎn)；但估需生產(chǎn)會全部形成庫存占用，增加保管費用，還需要進一步對零部件進行分析和篩選，哪些可以進行估需生產(chǎn)，哪些不需要進行估需生產(chǎn)，以減少不必要的零部件庫存。
三、影響保管費用的主要因素有：
1、零部件占用資金利息，即貸款利息支出或者存款利息損失；
2、相關(guān)折舊費，包括庫房、貨架、搬運工具、包裝維護材料等；
3、保管人員薪酬，包括工資、獎金、福利等；
4、零部件損耗，包括盤虧損失、零部件更改、超期或淘汰造成的返修或報廢損失等。對于訂貨生產(chǎn)企業(yè)，在訂貨數(shù)量較少,達不到經(jīng)濟批量的情況下，可按照”以零部件為中心的生產(chǎn)“管理方式組織生產(chǎn)，并根據(jù)經(jīng)濟批量法確定零部件生產(chǎn)數(shù)量，同時還要考慮以下因素：
�。ㄒ唬┝悴考那闆r各不相同，要區(qū)別考慮是否留庫存：
1、加工周期短，加工量不大，或追加值較小，而轉(zhuǎn)移成本較大的零部件可不留庫存；因為加工費用小，加工周期短，而庫存資金占用相對較大，多投也不會節(jié)約多少生產(chǎn)成本，只會增加保管費用。
2、體積大而加工量小的零部件可不留庫存，如包裝材料、安裝材料等；因庫存占用面積大，保管費用相對較高。
3、有庫存期要求的零部件可不留庫存，如化工產(chǎn)品等，以減少超期所造成損失。對上述零部件可在有新的訂貨時補投，因為數(shù)量少，加工量不大，在較短的時間內(nèi)，集中力量可以趕出來。
（二）為了減少零部件庫存損失，在認真做好市場調(diào)查、分析和預測的基礎上，結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品的壽命周期，對庫存零部件加一控制。在產(chǎn)品的投入期，因為產(chǎn)品處在試用階段，在試用過程中，可能會暴露出一些問題，需要改進和完善，甚至不被用戶所接受，所以不宜在訂貨量之外增加零部件的產(chǎn)量。在產(chǎn)品的成長期，用戶對產(chǎn)品已經(jīng)了解并接受，產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，銷售量增長較快，市場需求逐步上升，這時應當在訂貨量之外，增加適當?shù)牧悴考䦷齑�，以備追加訂貨之用。在產(chǎn)品的成熟期，產(chǎn)品銷量較大，為了適應市場竟爭，需要對產(chǎn)品進行改進或升級，這時可有選擇地維持適當?shù)牧悴考䦷齑�。在產(chǎn)品的衰退期，產(chǎn)品正逐漸老化，銷量銳減，逐漸不適應市場需要，面臨被市場淘汰的風險，這個階段應減少產(chǎn)量，消化庫存。
�。ㄈ┰诒９苜M用中，利息支出占有一定比重，特別是一些對原材料需要量大的零部件，除了減少庫存資金占用外，還應考慮利率的高低。在當今社會，經(jīng)濟波動比較大，經(jīng)濟發(fā)展周期比較明顯，經(jīng)濟周期無論對利率的影響，還是對原材料價格的影響都比較大。根據(jù)經(jīng)濟周期發(fā)展的不同階段妥善地安排庫存占用，也是一種降低產(chǎn)品成本的有效方法。當經(jīng)濟發(fā)展處于低谷時，物價和利率都較低，可以考慮補庫存,安排零部件生產(chǎn)時適當增加產(chǎn)量，加大零部件庫存。而當經(jīng)濟發(fā)展接近頂峰時，這時物價和利率都比較高，應該考慮去庫存,安排零部件生產(chǎn)可適當減少產(chǎn)量，利用庫存。
在現(xiàn)實中，有些訂貨生產(chǎn)企業(yè)不善于進行產(chǎn)量與成本的分析，也不考慮本企業(yè)產(chǎn)品的特點，片面追求“零庫存”，認為庫存越少成本就越低，有多少訂貨就生產(chǎn)多少。即使在訂貨數(shù)量遠遠達不到經(jīng)濟批量，市場有潛在需求的情況下，也不愿意擴大零部件的產(chǎn)量。雖然庫存費用得到了控制，但生產(chǎn)費用大幅度上升，綜合費用較高，經(jīng)濟效益不佳。追求“零庫存”，比較適合于大批量連續(xù)性流水生產(chǎn)。例如，日本豐田汽車公司每年汽車產(chǎn)量數(shù)十萬甚至上百萬，無論汽車裝配還是零部件生產(chǎn)都是連續(xù)性的流水生產(chǎn)，該公司在采用準時生產(chǎn)方式時，追求“零庫存”，符合企業(yè)實際，經(jīng)濟效益顯著；而我們不少訂貨生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品訂貨量較少，有些訂貨達不到經(jīng)濟批量的標準，如果按照訂貨數(shù)量組織生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高。要結(jié)合企業(yè)的實際，按照科學的生產(chǎn)管理方法，認真處理好產(chǎn)量和成本的關(guān)系，要從認識上進行突破，“以零部件為中心的生產(chǎn)方式”，本身就是一種概念更新。保持適量而必要的庫存，不僅能夠有效地降低產(chǎn)品成本，還能壓縮生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。
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