數(shù)控車床的深孔精密鏜孔裝置的設(shè)計(jì)

　　數(shù)控車床的深孔精密鏜孔裝置的設(shè)計(jì)

　　[摘 要]現(xiàn)有技術(shù)中用鏜床來鏜孔，鏜床在鏜孔時(shí)鏜軸的轉(zhuǎn)速慢，在需要大量的鏜孔工序時(shí)，用鏜床鏜孔效率比較低，且費(fèi)用高。因此設(shè)計(jì)出在車床上增加鏜孔裝置來解決加工效率低的問題，該裝置用于大孔徑深孔的鏜孔加工過程，使車床實(shí)現(xiàn)了鏜床的功能，可以大大提高生產(chǎn)和加工的效率，簡約成本。

　　[關(guān)鍵詞]鏜孔裝置 鏜桿 驅(qū)動電機(jī)

　　引言：現(xiàn)有技術(shù)中用車床先加工管子外圓，然后把工件以外圓為基準(zhǔn)，裝夾到鏜床上進(jìn)行鏜孔，這樣需要兩次裝夾，加工誤差較大，影響工件精度。浪費(fèi)大量的裝夾時(shí)間，加工工件效率比較低，并需一臺車床、一臺鏜床，費(fèi)用高。

　　給生產(chǎn)和加工帶來了一定的加工壓力和麻煩，而鑒于此弊端，逐步出現(xiàn)了在車床上增加鏜孔裝置來解決加工精度低、效率低的問題，而在此之前設(shè)計(jì)的車床鏜孔裝置的加工范圍比較小，而且加工長度太長，加工時(shí)鏜桿會發(fā)顫，影響鏜孔的質(zhì)量。為了避免現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提出一種用于數(shù)控車床的深孔精密鏜孔裝置。該裝置安裝在數(shù)控臥式車床上。

　　工件的一次裝夾，保證了工件內(nèi)孔與外圓的加工精度及同軸度。從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。有效的利用了車床的高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)不需要鏜孔時(shí)可將該裝置從機(jī)床上拆下，就可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的全部車削功能�？梢源蟠筇岣呱�產(chǎn)和加工的效率，簡約成本。

　　1 深孔精密鏜孔裝置的設(shè)計(jì)原理

　　1.1 深孔精密鏜孔裝置的結(jié)構(gòu)原理

　　如圖1、2、3、所示數(shù)控車床的深孔精密鏜孔裝置， 主要包括鏜桿上體1和鏜桿下體11，鏜桿上體1上安裝有滑枕3和滑枕移動電機(jī)8，滑枕移動電機(jī)8通過滑枕移動減速箱9變速并通過齒輪與第一齒條10嚙合驅(qū)動滑枕3縱向移動，滑枕3前段設(shè)置有頂尖7，滑枕3上還設(shè)置有滑板5和對應(yīng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)2和鏜桿伺服電機(jī)4，刀夾6安裝在滑板5上;鏜桿下體11通過鎖緊螺釘15安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上，鏜桿下體11上安裝有鏜桿下體驅(qū)動電機(jī)12，鏜桿下體驅(qū)動電機(jī)12通過鏜桿下體移動減速箱13變速并通過齒輪與機(jī)床導(dǎo)軌上的第二齒條14嚙 合驅(qū)動鏜桿下體11縱向移動。

　　頂尖7通過滑枕3移動與主軸錐套結(jié)合，所述的伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠4帶動滑板5做進(jìn)給運(yùn)動。

　　1.2 深孔精密鏜孔裝置的使用方法

　　工作時(shí)，先將所要加工的零件裝夾在機(jī)床上，并用機(jī)床配套的中心架支撐和調(diào)整，然后通過鏜桿驅(qū)動裝置移動鏜桿，當(dāng)移動到工件合理的位置時(shí)，通過鎖緊裝置將其固定在床身上，鏜桿前端的旋轉(zhuǎn)裝置與主軸錐套結(jié)合，后端固定在鏜桿驅(qū)動裝置的上體上進(jìn)行鎖緊固定，鏜桿上安裝有鏜孔刀架，通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠使其做縱向往復(fù)運(yùn)動，并可根據(jù)加工零件孔的直徑大小來調(diào)整刀具的位置，通過調(diào)整此位置可以達(dá)到加工不同直徑的孔。

　　1.3 深孔精密鏜孔裝置的優(yōu)點(diǎn)

　　這種數(shù)控車床的深孔精密鏜孔裝置，其可以通過電機(jī)帶動其縱向前后移動，即鏜桿上下體的縱向前后移動，其移動方式有手動和自動兩種方式，通過安裝在床鞍上控制面板上的按鈕來控制其縱向前后移動;鏜桿可以通過電機(jī)帶動齒輪齒條來伸長 、縮短，對于深孔徑的鏜孔加工帶來了有利的條件，這種鏜孔裝置的加工深度可達(dá)到3000mm;鏜刀可以通過伺服電機(jī)驅(qū)動其進(jìn)給運(yùn)動，當(dāng)零件的孔徑在650～700mm之間時(shí)，通過控制按鈕來轉(zhuǎn)換其移動和進(jìn)給方式。

　　該裝置用于大孔徑深孔的鏜孔加工過程，使車床實(shí)現(xiàn)了鏜床的功能，有效的利用了車床的高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)不需要鏜孔時(shí)可將該裝置從機(jī)床上拆下，就可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的全部車削功能。

　　2 結(jié)語

　　在車床上加工大直徑深孔是比較困難的，主要是刀桿剛度不足，引起切削振動，一方面造成已加工表面波紋狀，另一方面極易造成刀具崩刃，這樣加工出的孔尺寸精度差，而本文介紹的深孔精密鏜孔裝置能有效的克服上述加工困難，使車床實(shí)現(xiàn)了鏜床的功能，加工精度高，可以大大提高生產(chǎn)和加工的效率，簡約成本。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 唐慧娟.數(shù)控車加工工藝技術(shù)分析[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2013，10(10)：212.

　　[2] 王景玉.數(shù)控車床鉆中心孔夾具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)[J].金屬加工(冷加工)，2013，13：40-41.

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