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化工廠中涼水塔維護(hù)方法
化工廠中涼水塔維護(hù)方法
【摘 要】涼水塔的防腐蝕破壞工作，重點(diǎn)應(yīng)放在“防”(即控制)上。
即在出現(xiàn)破壞形式前就進(jìn)行相關(guān)的防護(hù)工作，盡量把可能出現(xiàn)的安全隱患排查出來并且處理掉，防患于未然。
在越來越注重安全、環(huán)保和節(jié)能的今天，企業(yè)會(huì)更多的選擇高效節(jié)能的手段來降低成本、保證效益、加強(qiáng)各種管理，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
【關(guān)鍵詞】涼水塔;混凝土水池;破壞;維護(hù)
一、涼水塔概述
在化工企業(yè)眾多動(dòng)靜設(shè)備及生產(chǎn)廠裝置中，涼水塔是一個(gè)數(shù)量不多卻又不可缺少的處理裝置，它能夠降低循環(huán)水溫度，以達(dá)到重新送入工藝設(shè)備進(jìn)行冷卻的目的。
一般來說大型的循環(huán)水涼水塔是由混凝土澆筑而成，而中小型的則是由上部的玻璃鋼式的冷卻塔和下部的混凝土水池組成。
對(duì)于多數(shù)化工單位人員來說，對(duì)生產(chǎn)裝置中動(dòng)靜設(shè)備、大小儲(chǔ)罐或者其他大型冷換設(shè)備的日常維護(hù)比較重視，常常忽略了涼水塔的防護(hù)維修工作，在此，針對(duì)涼水塔產(chǎn)生腐蝕破壞的原因及簡(jiǎn)單的預(yù)防、維護(hù)方法進(jìn)行論述。
二、涼水塔發(fā)生破壞的原因及種類
在化工廠中，涼水塔涉及到的不僅有潮濕的水汽，還有揮發(fā)到空氣中各種酸堿性較強(qiáng)的化學(xué)氣體，這些氣體經(jīng)過水化作用后會(huì)產(chǎn)生更加具有腐蝕性的液體，因此涼水塔常常面對(duì)著嚴(yán)重的腐蝕破壞，這些破壞對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)本身來說具有很嚴(yán)重的安全隱患，這都需要引起各個(gè)單位的足夠重視才行。
一般情況下，冷水塔遭受破壞和腐蝕的表現(xiàn)就在3個(gè)方面上：
(一)碳化反應(yīng)導(dǎo)致的銹蝕
由于碳化反應(yīng)引起的鋼筋銹蝕主要發(fā)生在墻體外側(cè)。
引起碳化反應(yīng)的原因是空氣中的二氧化碳、二氧化硫、氯氣等氣體和水汽發(fā)生混合后與混凝土中的堿性材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使混凝土的PH 值降低。
一旦碳化深度到達(dá)鋼筋位置，發(fā)生碳化反應(yīng)的混凝土的PH 值降低到9-8.5 時(shí)，混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用就會(huì)降低甚至消失，鋼筋就會(huì)開始銹蝕。
鋼筋銹蝕后體積增大，對(duì)周圍的混凝土產(chǎn)生張應(yīng)力，最終使混凝土開裂和破碎。
(二)凍融破壞
在北方地區(qū)氣溫變化比較大，冬、夏兩季的溫差可大60℃，因此涼水塔受凍融破壞也非常顯著。
有些凍融破壞也可以發(fā)生在涼水塔內(nèi)表面的底部和頂部。
一些使用時(shí)間較長的涼水塔結(jié)構(gòu)在頂部出現(xiàn)很多孔洞，這種破壞是由于這些混凝土的質(zhì)量、密實(shí)度不好，經(jīng)歷溫度的變化后池壁某些部分的混凝土?xí)兇�，�?jīng)過雨水的沖刷就會(huì)形成大小不一的麻斑，在風(fēng)化的作用下就會(huì)漸漸的加快孔洞的形成。
而化工企業(yè)中氣體種類多、成分的復(fù)雜性，這些都會(huì)加大混凝土結(jié)構(gòu)在相對(duì)潮濕的環(huán)境、混凝土質(zhì)量、酸性化物含量等因素下的銹蝕概率。
(三)裂縫的產(chǎn)生
在涼水塔中也可以發(fā)現(xiàn)由于干縮引起的開裂現(xiàn)象，但一般開裂的寬度較小。
事實(shí)上涼水塔結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，有時(shí)每一條裂縫產(chǎn)生的原因有一種或幾種。
例如，溫差變化也會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂縫，大量水流不停沖擊產(chǎn)生的震動(dòng)力同樣會(huì)對(duì)裂縫的形成有影響。
裂縫的產(chǎn)生會(huì)互相影響，并且最終會(huì)迅速擴(kuò)展，存在的安全隱患非常大，必須及時(shí)采取有效的修補(bǔ)措施，控制裂縫的發(fā)展，增強(qiáng)其整體性，保證涼水塔的正常使用。
三、涼水塔預(yù)防腐蝕破壞的方法
涼水塔通�？梢苑譃槿齻�(gè)獨(dú)立部分：內(nèi)表面、外表面、混凝土水池它和其他混凝土結(jié)構(gòu)一樣，經(jīng)受風(fēng)化作用并且需要維護(hù)。
目前來說，在涼水塔上涂刷防腐蝕材料是較好的預(yù)防措施。
防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。
冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)氣體的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以涼水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時(shí)要考慮耐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。
(一)混凝土表面處理：
①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。
�、诨炷粱w必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。
�、刍w表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6%，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。
(二)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：
�、倜撈幔涸衅崮び捎谑芑ご髿狻⑺那治g引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
�、诔P：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
(三)涂料的調(diào)配：
所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。
攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。
調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。
稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。
底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。
(四)涂刷方法：
按要求施工，規(guī)范性涂刷是質(zhì)量和防腐效果的重要保證，在此以混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面，漆膜厚度180um左右為例進(jìn)行表述。
(1)施工工藝流程：
表面處理——檢查合格——涂刷環(huán)氧底漆一道——檢查合格——涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道——干燥合格——刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道——干燥合格——涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道——檢驗(yàn)合格——涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道——檢驗(yàn)合格——驗(yàn)收移交(漆膜厚度達(dá)180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂
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表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。
漆膜厚度25～35um。
底漆用量80～90克/㎡。
轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。
涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。
待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。
第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/㎡左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。
混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。
�、谕克⒅虚g漆：
待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/㎡，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致
�、弁克⒚嫫幔�
待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/㎡，漆膜厚度40～50um;待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。
參考文獻(xiàn)
[1] 趙金良;朱輝;涼水塔涼水設(shè)計(jì)及實(shí)踐[J];節(jié)能;1990年10期。
[2] 《化學(xué)建材》，2002年03期。
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