簡析數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝

　　摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已成為企業(yè)大量配置的先進(jìn)裝備，但是在實(shí)際機(jī)械加工中數(shù)控加工并不是萬能的。本文對數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)的加工進(jìn)行了詳細(xì)的比較，論述了在工件的生產(chǎn)和加工過程中，只有把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝有機(jī)的結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工　傳統(tǒng)工藝　結(jié)合

　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復(fù)雜程度要求也越來也高。而數(shù)控機(jī)床最適宜加工這類形狀復(fù)雜精度要求高的零件。因此數(shù)控機(jī)床已成為企業(yè)大量配置的先進(jìn)裝備，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。數(shù)控技術(shù)有非常多的優(yōu)點(diǎn)，對于提高制造業(yè)的現(xiàn)代化水平起著不可估量的作用，數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展成為一種時(shí)代發(fā)展的必然趨勢。但是在實(shí)際機(jī)械加工中數(shù)控加工并不是萬能的，把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝有機(jī)的結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)越性。

　　1　數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工的比較

　　無論是數(shù)控加工工藝還是傳統(tǒng)加工工藝都是指導(dǎo)操作工人將零件毛坯逐步生產(chǎn)成為合格零件的指導(dǎo)性文件。加工工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，故而其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的。只有選擇了正確而合理的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

　　1.1　數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)

　　(1)內(nèi)容更具體。

　　數(shù)控加工是將加工過程所需的各種操作(如主軸變速、工件的松開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液)和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。由于數(shù)控加工自動化程度較高，因此數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，數(shù)控加工工藝文件的內(nèi)容要求更具體，如加工順序的安排、刀具使用順序。刀具幾何形狀及其各角度參數(shù)，換刀位置，走刀路線(包括空行程路線和進(jìn)給路線)、切削用量等方面都要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。

　　(2)工藝要求準(zhǔn)確且嚴(yán)密。

　　由于數(shù)控機(jī)床在加工過程中，不能隨意停止加工，因此就要求操作者在編制數(shù)控加工工藝和編程時(shí)，要對加工過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要考慮的非常周到。如在數(shù)控車床上加工內(nèi)槽時(shí)，需要合理安排退刀路線，除了要注意先X軸退刀外，還耍注意退刀的位置，退多了，又會撞到工件孔的另一面而出現(xiàn)事故。這些內(nèi)容都要求在編制工藝和編程時(shí)仔細(xì)考慮和安排。

　　(3)工序集中。

　　數(shù)控機(jī)床一般帶有自動換刀裝置，換刀過程由程序控制自動進(jìn)行，因此，工序比較集中。傳統(tǒng)加工工藝下的一道工序在數(shù)控加工工藝中已轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋�(gè)或幾個(gè)工步，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時(shí)間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。

　　(4)加工精度高。

　　對于精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小批量零件，采用數(shù)控加工工藝能提高零件的加工質(zhì)量，縮短加工周期，顯示出較大的優(yōu)勢。由于數(shù)控加工由程序來控制加工過程，在整個(gè)制造中受到人為因素的影響相對較小，所以加工精度可以保證。在傳統(tǒng)加工工藝中，零件的加工質(zhì)量除靠工裝保證外。主要靠操作者的責(zé)任心和技術(shù)水平，而在數(shù)控工藝條件下，除了依靠機(jī)床功能外。還要靠工藝規(guī)程、加工程序編制的正確與合理。而且由于人本身生理因素的影響，在過去人力根本無法進(jìn)行的加工，使用數(shù)控加工就可以輕松完成。

　　(5)可方便地加工復(fù)雜型面。

　　數(shù)控機(jī)床是通過改變加工程序來改變刀具與工件之間的相對運(yùn)動軌跡的;因此數(shù)控加工具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性，因此能完成很多普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜型面的零件。甚至能加工一些無法觀測的加工部位。例如：對于曲線和曲面的加工，普通加工時(shí)用畫線、樣板、靠模、鉗工、成形加工等方法進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率低，而且還難以保證加工質(zhì)量。而數(shù)控加工則采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工方法，其加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是普通加工方法無法比擬的。

　　1.2　數(shù)控加工的局限性

　　數(shù)控加工雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但并不是所有零件都適合在數(shù)控機(jī)床上加工。例如：生產(chǎn)批量大的零件;裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件;加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的加工部位;必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容(如標(biāo)準(zhǔn)樣件、模胎等)。如果采用數(shù)控機(jī)床加工這類零件，并不能明顯提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)的合理性，也就體現(xiàn)不出數(shù)控加工的優(yōu)越性，不能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用。

　　2　數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝在加工中的有機(jī)結(jié)合

　　數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝路線擬定的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是幾道工序，而不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。一般來講，一個(gè)零件的制造過程一般都是由數(shù)控加工和傳統(tǒng)機(jī)械加工組合而成的。由于數(shù)控加工工藝一般都與傳統(tǒng)加工工序穿插在一起。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要兼顧數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工工序，將兩者進(jìn)行合理的安排，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。例如在車削階梯軸零件時(shí)，一般是將階梯軸的每個(gè)外圓表面依次從大到小粗車完后，再逐個(gè)表面進(jìn)行精加工，但在數(shù)控加工中由于有復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用，可將整個(gè)外輪廓一次進(jìn)行循環(huán)粗車，然后再精車。因此實(shí)際上還是將部分傳統(tǒng)加工工藝穿插在了數(shù)控加工工藝路線之中。由此可看出數(shù)控加工工藝是不能與傳統(tǒng)加工截然分開的。傳統(tǒng)的機(jī)床加工工藝是由操作者操作機(jī)床一步一步實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控機(jī)床加工工藝是預(yù)先在所編制的程序中體現(xiàn)的，由機(jī)床自動實(shí)現(xiàn)的。因此就要求數(shù)控工藝員具備較深而全面的工藝知識。

　　還需要注意的是不論是傳統(tǒng)加工工藝還是數(shù)控加工工藝，它都是有一定工藝范圍的。例如在傳統(tǒng)機(jī)械加工和生產(chǎn)中，專用機(jī)床和專門化機(jī)床雖然自動化程度較高.適用于大批量生產(chǎn)，但工藝范圍較窄。通用機(jī)床僅適用于小批單件生產(chǎn)，產(chǎn)品多變，工藝范圍較寬。而數(shù)控機(jī)床能夠在一次裝夾中完成大量工序，重新調(diào)整十分方便，故適用于小批生產(chǎn)自動化。這就要求我們在整個(gè)生產(chǎn)和加工中根據(jù)加工的實(shí)際需要，把數(shù)控加工工藝和傳統(tǒng)加工工藝合理安排好，使整個(gè)工藝過程有機(jī)結(jié)合起來。發(fā)揮各種機(jī)床的優(yōu)勢，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的工藝分析，提高被加工零件的精度，提高工作效率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　參考文獻(xiàn)

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